一种成型效果好的滚塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型效果好的滚塑机，包括承载底架、钢制滚塑桶和加料箱，所述承载底架顶部一侧焊接有支撑架，且支撑架顶端通过转轴安装摇摆架，所述摇摆架顶部通过紧固环安装有钢制滚塑桶，且钢制滚塑桶前端外围通过紧固螺栓安装有钢制齿环，所述承载底架顶部另一侧焊接有垫板，且垫板一侧通过立架安装有称重传感器，所述垫板顶部两侧均通过垫块放置有底板，且底板顶部焊接有加料箱，所述称重传感器的检测端嵌设与于底板与垫板之间，所述加料箱顶部一侧通过安装座安装有加料泵，且加料泵底部进料管位于加料箱内一侧。本实用新型专利技术成型效果好的滚塑机，滚塑制品成型效果好，且操作简单，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型效果好的滚塑机
本技术涉及滚塑机
，特别涉及一种成型效果好的滚塑机。
技术介绍
滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。专利号CN206644220U公开了滚塑机，使滚塑模具可以旋转和摇摆，有效改善注塑制品薄壁上出现气孔的缺陷，生产质量高。该滚塑机的不足之处在于：1、滚塑模具内添加滚塑原料需要人工进行，加料较为困难且效率较为低下；2、不能够定量控制滚塑模具内的滚塑原料加料量，以保障滚塑制品的滚塑厚度，进而保障滚塑制品的成型效果。为此，我们提出一种成型效果好的滚塑机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种成型效果好的滚塑机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种成型效果好的滚塑机，包括承载底架、钢制滚塑桶和加料箱，所述承载底架顶部一侧焊接有支撑架，且支撑架顶端通过转轴安装摇摆架，所述摇摆架顶部通过紧固环安装有钢制滚塑桶，且钢制滚塑桶前端外围通过紧固螺栓安装有钢制齿环，所述承载底架顶部另一侧焊接有垫板，且垫板一侧通过立架安装有称重传感器，所述垫板顶部两侧均通过垫块放置有底板，且底板顶部焊接有加料箱，所述称重传感器的检测端嵌设与于底板与垫板之间，所述加料箱顶部一侧通过安装座安装有加料泵，且加料泵底部进料管位于加料箱内一侧，所述加料泵顶部出料端通过连接管套连接有输料管头，且加料泵一侧焊接有输料管头放置架。进一步地，所述摇摆架顶部一端通过安装座安装有驱动电机，且驱动电机一侧动力输出端套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与钢制齿环齿合连接。进一步地，所述支撑架一侧通过安装座安装有一号倾斜电动液压推杆，且一号倾斜电动液压推杆顶部输出端与摇摆架底部一端相铰接，所述支撑架另一侧通过安装座安装有二号倾斜电动液压推杆，且二号倾斜电动液压推杆顶部输出端与摇摆架底部另一端相铰接。进一步地，所述紧固环一侧设有限位环，且限位环焊接于钢制滚塑桶外围。进一步地，所述钢制滚塑桶前端通过紧固螺栓安装有进料盖，且加料箱内底部焊接有倾斜下料板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在加料箱上安装加料泵，并配套设置有输料管头，从而加料泵工作时可以将加料箱量抽送至输料管头，进而输料管头完成钢制滚塑桶内的加料作业，加料机械化进行，省事省力，效率好。2.本技术，通过设置称重传感器，且称重传感器的检测端嵌设与于底板与垫板之间，称重传感器可以完成加料箱内原料称重作业，且当称重传感器计量的加料泵输送原料量达到预定质量时，人员可及时控制加料泵停止加料，以保证滚塑制品的滚塑厚度，进而保障滚塑制品的成型效果。附图说明图1为本技术一种成型效果好的滚塑机的整体结构示意图。图2为本技术一种成型效果好的滚塑机的加料箱内部结构示意图。图3为本技术一种成型效果好的滚塑机的电器连接图。图中：1、承载底架；2、支撑架；3、摇摆架；4、一号倾斜电动液压推杆；5、二号倾斜电动液压推杆；6、加料箱；7、垫板；8、底板；9、加料泵；10、输料管头放置架；11、限位环；12、输料管头；13、紧固环；14、钢制滚塑桶；15、钢制齿环；16、进料盖；17、驱动齿轮；18、驱动电机；19、倾斜下料板；20、称重传感器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种成型效果好的滚塑机，包括承载底架1、钢制滚塑桶14和加料箱6，所述承载底架1顶部一侧焊接有支撑架2，且支撑架2顶端通过转轴安装摇摆架3，所述摇摆架3顶部通过紧固环13安装有钢制滚塑桶14，且钢制滚塑桶14前端外围通过紧固螺栓安装有钢制齿环15，所述承载底架1顶部另一侧焊接有垫板7，且垫板7一侧通过立架安装有称重传感器20，所述垫板7顶部两侧均通过垫块放置有底板8，且底板8顶部焊接有加料箱6，所述称重传感器20的检测端嵌设与于底板8与垫板7之间，所述加料箱6顶部一侧通过安装座安装有加料泵9，且加料泵9底部进料管位于加料箱6内一侧，所述加料泵9顶部出料端通过连接管套连接有输料管头12，且加料泵9一侧焊接有输料管头放置架10。其中，所述摇摆架3顶部一端通过安装座安装有驱动电机18，且驱动电机18一侧动力输出端套装有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与钢制齿环15齿合连接。本实施例中如图1所示，驱动电机18可以驱动驱动齿轮17转动，以通过钢制齿环15带动钢制滚塑桶14转动，进而完成钢制滚塑桶14内原料进行滚塑作业。其中，所述支撑架2一侧通过安装座安装有一号倾斜电动液压推杆4，且一号倾斜电动液压推杆4顶部输出端与摇摆架3底部一端相铰接，所述支撑架2另一侧通过安装座安装有二号倾斜电动液压推杆5，且二号倾斜电动液压推杆5顶部输出端与摇摆架3底部另一端相铰接。本实施例中如图1所示，一号倾斜电动液压推杆4可以配合二号倾斜电动液压推杆5驱动摇摆架3以及钢制滚塑桶14左右摇摆，以保障原料滚塑均匀，进而提高钢制滚塑桶14内滚塑制品成型效果。其中，所述紧固环13一侧设有限位环11，且限位环11焊接于钢制滚塑桶14外围。本实施例中如图1所示，紧固环13可以配合限位环11以完成钢制滚塑桶14在摇摆架3顶部的限位固定。其中，所述钢制滚塑桶14前端通过紧固螺栓安装有进料盖16，且加料箱6内底部焊接有倾斜下料板19。本实施例中如图2所示，倾斜下料板19可以方便加料箱6内右侧的滚塑原料落入加料箱6内左侧，进而方便加料泵9对其进行抽取。需要说明的是，本技术为一种成型效果好的滚塑机，工作时，人员事先将一号倾斜电动液压推杆4、二号倾斜电动液压推杆5、加料泵9、驱动电机18和称重传感器20的接电线连接外部供电机构，并向加料箱6内添加一定量的滚塑原料；下一步，人员控制称重传感器20工作，以对加料箱6内滚塑原料进行称重计量；下一步，人员打开钢制滚塑桶14前端的进料盖16，并将加料泵9顶部的输料管头12放置在钢制滚塑桶14内，且控制加料泵9工作，加料泵9工作时可以将加料箱6量抽送至输料管头12，进而输料管头12完成钢制滚塑桶14内的加料作业，加料机械化进行，省事省力，效率好；一段时间后，称重传感器20可以完成加料箱6内原料的再次称重作业，且当称重传感器6计量的加料泵9输送原料量达到预定质量时，人员可及时控制加料泵9停止加料，以保证滚塑制品的滚塑厚度，进而保障滚塑制品的成型效果；下一步，人员控制驱动电机18工作，并点燃滚塑机外部的明火加热机构，从而驱动电机18可以驱动驱动齿轮17转动，以通过钢制齿环15带动钢制滚塑桶14转动，进而完成钢制滚塑桶14内原料进行滚塑作业；在滚塑作业过程中，人员还可以控制一号倾斜电动液压推杆4、二号倾斜电动液压推杆5工作，从而一号倾斜电动液压推杆4、二号倾斜电动液压推杆5可以推动驱动摇摆架3以及钢制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型效果好的滚塑机，包括承载底架(1)、钢制滚塑桶(14)和加料箱(6)，其特征在于：所述承载底架(1)顶部一侧焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)顶端通过转轴安装摇摆架(3)，所述摇摆架(3)顶部通过紧固环(13)安装有钢制滚塑桶(14)，且钢制滚塑桶(14)前端外围通过紧固螺栓安装有钢制齿环(15)，所述承载底架(1)顶部另一侧焊接有垫板(7)，且垫板(7)一侧通过立架安装有称重传感器(20)，所述垫板(7)顶部两侧均通过垫块放置有底板(8)，且底板(8)顶部焊接有加料箱(6)，所述称重传感器(20)的检测端嵌设与于底板(8)与垫板(7)之间，所述加料箱(6)顶部一侧通过安装座安装有加料泵(9)，且加料泵(9)底部进料管位于加料箱(6)内一侧，所述加料泵(9)顶部出料端通过连接管套连接有输料管头(12)，且加料泵(9)一侧焊接有输料管头放置架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型效果好的滚塑机，包括承载底架(1)、钢制滚塑桶(14)和加料箱(6)，其特征在于：所述承载底架(1)顶部一侧焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)顶端通过转轴安装摇摆架(3)，所述摇摆架(3)顶部通过紧固环(13)安装有钢制滚塑桶(14)，且钢制滚塑桶(14)前端外围通过紧固螺栓安装有钢制齿环(15)，所述承载底架(1)顶部另一侧焊接有垫板(7)，且垫板(7)一侧通过立架安装有称重传感器(20)，所述垫板(7)顶部两侧均通过垫块放置有底板(8)，且底板(8)顶部焊接有加料箱(6)，所述称重传感器(20)的检测端嵌设与于底板(8)与垫板(7)之间，所述加料箱(6)顶部一侧通过安装座安装有加料泵(9)，且加料泵(9)底部进料管位于加料箱(6)内一侧，所述加料泵(9)顶部出料端通过连接管套连接有输料管头(12)，且加料泵(9)一侧焊接有输料管头放置架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种成型效果好的滚塑机，其特征在于：所述摇摆架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，任叶朵，
申请(专利权)人：连云港立盾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32