一种翻边机底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边机底座结构，包括底座、料台和上料架，所述底座顶部一端安装液压升降杆，所述液压升降杆顶部输出端安装有料台，所述料台顶部两端分别设有箍筋，所述底座另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述底座另一端焊设有上料架，所述上料架顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊，所述上料架顶部另一侧转动安装有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的转动轴之间通过同步带套设连接，所述上料架内底部通过螺栓安装有转动电机。有效助于人员将管道移动至料台上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边机底座结构
本技术涉及翻边机
，特别涉及一翻边机底座结构。
技术介绍
目前的管道翻边机在对管道进行上料时，需要多组人员对管道进行搬运，没有良好的辅助上料部件，并没有良好助于管道对接的调节部件。专利号CN201620802133.5公布了一种用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置，所述底侧机身上设置有用于固定蜂窝管的支撑座和支撑块。本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置，将翻边改为锥形头滚边的形式，生产效率高，加工质量统一可控，操作劳动强度小。该用于静电场除尘箱的蜂窝管翻边装置装置存在以下弊端：1、该申请缺乏能够助于人员对管道进行搬运上料的部件，在上料时需要多组人员耗费较多体力；2、并没有良好助于管道对接的调节部件。为此，我们提出一翻边机底座结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一翻边机底座结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一翻边机底座结构，包括底座、料台和上料架，所述底座顶部一端安装液压升降杆，所述液压升降杆顶部输出端安装有料台，所述料台顶部两端分别设有箍筋，所述底座另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述底座另一端焊设有上料架，所述上料架顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊，所述上料架顶部另一侧转动安装有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的转动轴之间通过同步带套设连接，所述上料架内底部通过螺栓安装有转动电机。进一步地，所述转动电机的驱动端和主动转辊的转动轴均焊设有转齿，所述转动电机和主动转辊的转齿之间通过齿带套设连接。进一步地，所述主动转辊和从动转辊外围均胶设包覆有橡胶防滑垫。进一步地，所述料台两侧分别焊设有安装耳，所述箍筋底部两侧分别通过螺栓杆与安装耳扭紧连接。进一步地，所述丝块顶部焊设有安装板，所述底座一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接，所述滑动槽内底部焊设有导向杆，所述丝块底部套设于导向杆上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将待翻边的管道一端置于上料架的从动转辊上，人员通过转动电机对主动转辊进行驱动转动，使得主动转辊通过同步带带动从动转辊进行同步转动，使得管道可逐步向上滑动，有效助于人员将管道移动至料台上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷；2.丝块顶部焊设的安装板便于人员将翻边的驱动机构进行安装，且人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆能够带动丝块进行滑动，便于人员调节安装板的使用位置，大大提高使用的灵活性，通过液压升降杆可助于人员对料台的使用高度进行调节，以便更加契合所需加工的高度，使得管道翻边工作更加便捷灵活性。附图说明图1为本技术一翻边机底座结构的截面结构示意图。图2为本技术一翻边机底座结构的主视结构示意图。图3为本技术一翻边机底座结构的上料架结构示意图。图中：1、底座；2、液压升降杆；3、料台；4、箍筋；5、安装耳；6、螺栓杆；7、丝杆；8、丝块；9、导向杆；10、滑动槽；11、伺服电机；12、上料架；13、从动转辊；14、主动转辊；15、转齿；16、转动电机；17、齿带；18、安装板；19、同步带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一翻边机底座结构，包括底座1、料台3和上料架12，所述底座1顶部一端安装液压升降杆2，所述液压升降杆2顶部输出端安装有料台3，所述料台3顶部两端分别设有箍筋4，所述底座1另一端开设有滑动槽10，所述滑动槽10内顶部通过轴承安装有丝杆7，所述丝杆7上螺纹套设有对应的丝块8，所述底座1另一端焊设有上料架12，所述上料架12顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊14，所述上料架12顶部另一侧转动安装有从动转辊13，所述主动转辊14和从动转辊13的转动轴之间通过同步带19套设连接，所述上料架12内底部通过螺栓安装有转动电机16。其中，所述转动电机16的驱动端和主动转辊14的转动轴均焊设有转齿15，所述转动电机16和主动转辊14的转齿15之间通过齿带17套设连接。本实施例中如图1所示，转动电机16用于通过齿带17对主动转辊14实现驱动转动。其中，所述主动转辊14和从动转辊13外围均胶设包覆有橡胶防滑垫。本实施例中如图1所示，包覆有橡胶防滑垫的主动转辊14和从动转辊13表面具有良好的防滑效果。其中，所述料台3两侧分别焊设有安装耳5，所述箍筋4底部两侧分别通过螺栓杆6与安装耳5扭紧连接。本实施例中如图1所示，人员通过螺栓杆6可将箍筋4与安装耳5之间进行扭紧安装。其中，所述丝块8顶部焊设有安装板18，所述底座1一端通过螺栓安装有伺服电机11，所述伺服电机11的驱动端与丝杆7的转动轴连接，所述滑动槽10内底部焊设有导向杆9，所述丝块8底部套设于导向杆9上。本实施例中如图1所示，导向杆9的使用可避免丝块8滑动时产生偏移。需要说明的是，本技术为一翻边机底座结构，工作时，人员将待翻边的管道一端置于上料架12的从动转辊13上，人员通过转动电机16对主动转辊14进行驱动转动，使得主动转辊14通过同步带19带动从动转辊13进行同步转动，使得管道可逐步向上滑动，有效助于人员将管道移动至料台3上，大大降低人员搬运的体力，使得管道上料工作更加便捷；箍筋4便于人员将管道通过螺栓杆6扭紧固定安装于料台3上，丝块8顶部焊设的安装板18便于人员将翻边的驱动机构进行安装，且人员通过伺服电机11驱动丝杆7转动，使得丝杆7能够带动丝块8进行滑动，便于人员调节安装板18的使用位置，大大提高使用的灵活性，通过液压升降杆2可助于人员对料台3的使用高度进行调节，以便更加契合所需加工的高度，使得管道翻边工作更加便捷灵活性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边机底座结构，包括底座(1)、料台(3)和上料架(12)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端安装液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)顶部输出端安装有料台(3)，所述料台(3)顶部两端分别设有箍筋(4)，所述底座(1)另一端开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内顶部通过轴承安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹套设有对应的丝块(8)，所述底座(1)另一端焊设有上料架(12)，所述上料架(12)顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊(14)，所述上料架(12)顶部另一侧转动安装有从动转辊(13)，所述主动转辊(14)和从动转辊(13)的转动轴之间通过同步带(19)套设连接，所述上料架(12)内底部通过螺栓安装有转动电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻边机底座结构，包括底座(1)、料台(3)和上料架(12)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端安装液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)顶部输出端安装有料台(3)，所述料台(3)顶部两端分别设有箍筋(4)，所述底座(1)另一端开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内顶部通过轴承安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹套设有对应的丝块(8)，所述底座(1)另一端焊设有上料架(12)，所述上料架(12)顶部一侧通过轴承转动安装有主动转辊(14)，所述上料架(12)顶部另一侧转动安装有从动转辊(13)，所述主动转辊(14)和从动转辊(13)的转动轴之间通过同步带(19)套设连接，所述上料架(12)内底部通过螺栓安装有转动电机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种翻边机底座结构，其特征在于：所述转动电机(16)的驱动端和主动转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，任叶朵，
申请(专利权)人：连云港立盾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32