本实用新型专利技术提供了一种四轴液压校平机移动装置，属于机械加工技术领域。它包括校平机导轨，校平机导轨上设有移动装置，所述的校平机导轨远离移动装置一侧设有传送轮，移动装置包括与校平机导轨平行设置并可沿竖直方向往复直线运动的两根纵向导轨，所述的纵向导轨与校平机导轨活动连接。纵向导轨底部连有驱动机构，驱动机构能驱动纵向导轨上下运动，纵向导轨上升时就可托起大型板材，平移件能使大型板材横向调整位置，横向导轨能将大型板材从靠近传送轮处转移至加工位置，当大型板材移到要工作的点时装置下降，这样既可以带动板材移动，又不会阻碍大型板材的加工，且能够减少人工，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
四轴液压校平机移动装置
本技术属于机械加工
，涉及一种四轴液压校平机移动装置。
技术介绍
四轴液校平机在校平大型板材时，需要借助叉车将板材转移至工作位置，对人工的需求较多且工作效率低。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种校平机[申请号：201010210117.4]，包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分，机架部分内部设置有工作辊部分，工作辊部分的上部设置有压下部分，主传动部分位于机架部分的一侧；底座的四个角上设置有4根立柱，立柱上方设置有机架盖，两侧的立柱之间通过连接梁固定，底座上设置有下排工作辊，压下部分位于连接梁的下方；上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置。该方案具有能对高强度钢板进行校平的优点，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种四轴液压校平机移动装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种四轴液压校平机移动装置，包括校平机导轨，校平机导轨上设有移动装置，所述的校平机导轨远离移动装置一侧设有传送轮，移动装置包括与校平机导轨平行设置并可沿竖直方向往复直线运动的两根纵向导轨，所述的纵向导轨与校平机导轨活动连接，两根纵向导轨之间活动连接有若干根可沿纵向往复直线运动且与纵向导轨垂直设置的横向导轨，每根横向导轨上均设有至少两个平移件。在上述的四轴液压校平机移动装置中，当纵向导轨位于最低处时，平移件的高度低于传送轮的高度。在上述的四轴液压校平机移动装置中，平移件为与横向导轨活动连接且可沿横向往复运动的横向滑块。在上述的四轴液压校平机移动装置中，所述的横向导轨包括两根形状、大小相同且截面为等腰梯形的横向滑杆通过焊接形成，且焊接处位于横向滑杆的两个平行面中面积较小的一个面上，所述的横向滑块底部设有向内凹陷且截面的形状、大小与横向滑杆截面的形状、大小相同的横向限位槽，横向导轨内位于上方的横向滑杆插入至横向限位槽内且该横向滑杆的外壁与横向限位槽的内壁紧贴配合。在上述的四轴液压校平机移动装置中，所述的横向导轨两端分别焊接有纵向滑块，所述的纵向滑块与纵向导轨活动连接且可沿纵向往复运动。在上述的四轴液压校平机移动装置中，所述的纵向导轨包括两根形状、大小相同且截面为等腰梯形的纵向滑杆通过焊接形成，且焊接处位于纵向滑杆的两个平行面中面积较小的一个面上，所述的横向滑块底部设有向内凹陷且截面的形状、大小与纵向滑杆截面的形状、大小相同的纵向限位槽，纵向导轨内位于上方的纵向滑杆插入至纵向限位槽内且该纵向滑杆的外壁与纵向限位槽的内壁紧贴配合。在上述的四轴液压校平机移动装置中，所述的纵向导轨靠近传送轮一端固定连接有限位块。在上述的四轴液压校平机移动装置中，每个纵向导轨底部连有至少两个直线驱动器，所述的直线驱动器固定在校平机导轨上。在上述的四轴液压校平机移动装置中，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与纵向导轨底部固定连接。在上述的四轴液压校平机移动装置中，所述的直线驱动器底部通过螺栓与校平机导轨固定连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：纵向导轨底部连有驱动机构，驱动机构能驱动纵向导轨上下运动，纵向导轨上升时就可托起大型板材，平移件能使大型板材横向调整位置，横向导轨能将大型板材从靠近传送轮处转移至加工位置，当大型板材移到要工作的点时装置下降，这样既可以带动板材移动，又不会阻碍大型板材的加工，且能够减少人工，提高生产效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是移动装置的局部结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是本技术的局部俯视图。图中，校平机导轨1、移动装置2、传送轮3、纵向导轨4、横向导轨5、平移件6、横向滑块7、横向滑杆8、横向限位槽9、纵向滑块10、纵向滑杆11、纵向限位槽12、限位块13、直线驱动器14。具体实施方式如图1-图3所示，一种四轴液压校平机移动装置，包括校平机导轨1，校平机导轨1上设有移动装置2，所述的校平机导轨1远离移动装置2一侧设有传送轮3，移动装置2包括与校平机导轨1平行设置并可沿竖直方向往复直线运动的两根纵向导轨4，所述的纵向导轨4与校平机导轨1活动连接，两根纵向导轨4之间活动连接有若干根可沿纵向往复直线运动且与纵向导轨4垂直设置的横向导轨5，每根横向导轨5上均设有至少两个平移件6。四轴液校平机在校平大型板材时，需要借助叉车将板材转移至工作位置，对人工的需求较多且工作效率低。本实施例中，纵向导轨4底部连有驱动机构，驱动机构能驱动纵向导轨4上下运动，纵向导轨4上升时就可托起大型板材，平移件6能使大型板材横向调整位置，横向导轨5能将大型板材从靠近传送轮3处转移至加工位置，当大型板材移到要工作的点时装置下降，这样既可以带动板材移动，又不会阻碍大型板材的加工，且能够减少人工，提高生产效率。本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸或气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸；横向导轨5和平移件6的运动可通过外接油缸、气缸等，或采用链条配合电机，也可为手动。当纵向导轨4位于最低处时，平移件6的高度低于传送轮3的高度。本实施例中，结合图2和图3所示，当纵向导轨4位于最低处时，平移件6的高度低于传送轮3的高度能确保传送轮3上的板材能够转移至平移件6上。平移件6为与横向导轨5活动连接且可沿横向往复运动的横向滑块7，横向导轨5包括两根形状、大小相同且截面为等腰梯形的横向滑杆8通过焊接形成，且焊接处位于横向滑杆8的两个平行面中面积较小的一个面上，所述的横向滑块7底部设有向内凹陷且截面的形状、大小与横向滑杆8截面的形状、大小相同的横向限位槽9，横向导轨5内位于上方的横向滑杆8插入至横向限位槽9内且该横向滑杆8的外壁与横向限位槽9的内壁紧贴配合。本实施例中，结合图1和图2所示，横向限位槽9和横向滑杆8配合能对横向滑块7进行限位，横向滑杆8的外壁与横向限位槽9的内壁紧贴配合能防止横向滑块7松动。横向导轨5两端分别焊接有纵向滑块10，所述的纵向滑块10与纵向导轨4活动连接且可沿纵向往复运动，纵向导轨4包括两根形状、大小相同且截面为等腰梯形的纵向滑杆11通过焊接形成，且焊接处位于纵向滑杆11的两个平行面中面积较小的一个面上，所述的横向滑块7底部设有向内凹陷且截面的形状、大小与纵向滑杆11截面的形状、大小相同的纵向限位槽12，纵向导轨4内位于上方的纵向滑杆11插入至纵向限位槽12内且该纵向滑杆11的外壁与纵向限位槽12的内壁紧贴配合本实施例中，结合图1-图3所示，横向导轨5两端通过纵向滑块10与纵向导轨4活动连接，使得横向导轨5能沿纵向导轨4运动从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种四轴液压校平机移动装置，包括校平机导轨(1)，校平机导轨(1)上设有移动装置(2)，所述的校平机导轨(1)远离移动装置(2)一侧设有传送轮(3)，其特征在于，移动装置(2)包括与校平机导轨(1)平行设置并可沿竖直方向往复直线运动的两根纵向导轨(4)，所述的纵向导轨(4)与校平机导轨(1)活动连接，两根纵向导轨(4)之间活动连接有若干根可沿纵向往复直线运动且与纵向导轨(4)垂直设置的横向导轨(5)，每根横向导轨(5)上均设有至少两个平移件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种四轴液压校平机移动装置，包括校平机导轨(1)，校平机导轨(1)上设有移动装置(2)，所述的校平机导轨(1)远离移动装置(2)一侧设有传送轮(3)，其特征在于，移动装置(2)包括与校平机导轨(1)平行设置并可沿竖直方向往复直线运动的两根纵向导轨(4)，所述的纵向导轨(4)与校平机导轨(1)活动连接，两根纵向导轨(4)之间活动连接有若干根可沿纵向往复直线运动且与纵向导轨(4)垂直设置的横向导轨(5)，每根横向导轨(5)上均设有至少两个平移件(6)。
2.根据权利要求1所述的四轴液压校平机移动装置，其特征在于，当纵向导轨(4)位于最低处时，平移件(6)的高度低于传送轮(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的四轴液压校平机移动装置，其特征在于，平移件(6)为与横向导轨(5)活动连接且可沿横向往复运动的横向滑块(7)。
4.根据权利要求3所述的四轴液压校平机移动装置，其特征在于，所述的横向导轨(5)包括两根形状、大小相同且截面为等腰梯形的横向滑杆(8)通过焊接形成，且焊接处位于横向滑杆(8)的两个平行面中面积较小的一个面上，所述的横向滑块(7)底部设有向内凹陷且截面的形状、大小与横向滑杆(8)截面的形状、大小相同的横向限位槽(9)，横向导轨(5)内位于上方的横向滑杆(8)插入至横向限位槽(9)内且该横向滑杆(8)的外壁与横向限位槽(9)的内壁紧贴配合。
5.根据权利要求1所述的四轴液压校平机移...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋志勇，孙永军，黄威，
申请(专利权)人：浙江艾奥巴美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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