一种全自动滚塑机烘箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚塑机烘箱结构，包括底板和烘箱本体，所述烘箱本体底部一侧焊接第一铰接座，且烘箱本体底部另一侧焊接有弧形固定块，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有与第一铰接座相对应的电动液压推杆，且电动液压推杆顶部输出端通过铰接轴安装于第一铰接座内，所述底板顶部另一侧焊接有固定台，且固定台顶部通过螺栓安装第二铰接座，所述弧形固定块底部连接杆通过铰接轴安装于第二铰接座内，所述烘箱本体顶部通过安装架及螺栓安装耐高温气泵，且烘箱本体内表面通过预留槽安装清洗钢管。本实用新型专利技术一种全自动滚塑机烘箱结构，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚塑机烘箱结构
本技术涉及滚塑机
，特别涉及一种全自动滚塑机烘箱结构。
技术介绍
随着社会的发展，塑料的使用也随之增多，而滚塑机是塑料成型的一种机器，但滚塑机工作离不开烘箱加热。专利号：201821808086.0公开了一种滚塑机烘箱，开合时箱门不会凸出到箱体之外的箱门结构，避免对箱体附近的操作人员造成碰撞伤害。上述装置存在以下不足：1、由于烘箱内的温度较高，当人员打开烘箱箱门时，大量的热气从箱口处喷出，容易对人员造成烫伤，2、在对烘箱进行清洗时，通常是人员手持水管将外部水源喷射在烘箱内，此方式不仅加大了人员的劳动量，也会使得烘箱在清洗时存在死角，清洗不彻底，3、由于进入烘箱内塑料模具的形状不一，有时人员需要调整烘箱的角度，而常见的烘箱不具备此功能，导致其使用具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动滚塑机烘箱结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动滚塑机烘箱结构，包括底板和烘箱本体，所述烘箱本体底部一侧焊接第一铰接座，且烘箱本体底部另一侧焊接有弧形固定块，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有与第一铰接座相对应的电动液压推杆，且电动液压推杆顶部输出端通过铰接轴安装于第一铰接座内，所述底板顶部另一侧焊接有固定台，且固定台顶部通过螺栓安装第二铰接座，所述弧形固定块底部连接杆通过铰接轴安装于第二铰接座内，所述烘箱本体顶部通过安装架及螺栓安装耐高温气泵，且烘箱本体内表面通过预留槽安装清洗钢管。r>进一步地，所述烘箱本体一端顶部设有高温注入管，且高温注入管上设有一号阀门，所述烘箱本体一端底部设有进气管，且进气管上设有二号阀门。进一步地，所述清洗钢管外围通过预留螺纹安装喷头，所述烘箱本体一侧设有进水管，且进水管一端套装清洗钢管，所述进水管上设有三号阀门。进一步地，所述耐高温气泵一侧进气端通过输气管连接烘箱本体。进一步地，所述烘箱本体另一端通过铰链安装箱门，且烘箱本体外表面涂敷有气凝胶毡保温层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置耐高温气泵和进气管，当人员打开烘箱箱门前，可以先手动打开二号阀门和耐高温气泵，耐高温气泵能将烘箱内的高温气体抽出，而二号阀门打开后，外界的空气能够进入至烘箱中进行温度中和，而后人员再手动打开箱门，此方式可以有效防止大量的热气从箱口处喷出，对人员造成烫伤。2.通过设置清洗钢管和喷头，清洗钢管呈螺旋状分布在烘箱内部，而喷头均匀的分布在清洗钢管上，当需要对烘箱进行清洗时，人员可以手动将进水管连接外部水源，随后打开三号阀门，从而使得外界清洗水能够通过喷头喷洒在烘箱内，从而进行清洗，可以降低人员劳动量，并且清洗更为彻底。3.通过设置电动液压推杆、第一铰接座和第二铰接座，当需要调整烘箱的角度时，人员可以手动控制电动液压推杆，电动液压推杆的输出端会使得烘箱一端的高度发生变化，从而改变烘箱的角度，而第一铰接座和第二铰接座可以使得烘箱在调整角度时不会发生卡死现象，提高此烘箱的适用范围。附图说明图1为本技术一种全自动滚塑机烘箱结构的整体结构示意图。图2为本技术一种全自动滚塑机烘箱结构的侧面结构示意图。图3为本技术一种全自动滚塑机烘箱结构的第一铰接座结构示意图。图4为本技术一种全自动滚塑机烘箱结构烘箱本体外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、一号阀门；2、高温注入管；3、烘箱本体；4、耐高温气泵；5、箱门；6、进气管；7、二号阀门；8、第一铰接座；9、电动液压推杆；10、底板；11、弧形固定块；12、固定台；13、第二铰接座；14、清洗钢管；15、连接杆；16、进水管；17、三号阀门；18、气凝胶毡保温层；19、喷头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全自动滚塑机烘箱结构，包括底板10和烘箱本体3，所述烘箱本体3底部一侧焊接第一铰接座8，且烘箱本体3底部另一侧焊接有弧形固定块11，所述底板10顶部一侧通过螺栓安装有与第一铰接座8相对应的电动液压推杆9，且电动液压推杆9顶部输出端通过铰接轴安装于第一铰接座8内，所述底板10顶部另一侧焊接有固定台12，且固定台12顶部通过螺栓安装第二铰接座13，所述弧形固定块11底部连接杆15通过铰接轴安装于第二铰接座13内，所述烘箱本体3顶部通过安装架及螺栓安装耐高温气泵4，且烘箱本体3内表面通过预留槽安装清洗钢管14。其中，所述烘箱本体3一端顶部设有高温注入管2，且高温注入管2上设有一号阀门1，所述烘箱本体3一端底部设有进气管6，且进气管6上设有二号阀门7。本实施例中如图1所示，由于耐高温气泵4将烘箱内的高温气体抽出，所以二号阀门7打开后，外界的空气能够进入至烘箱中与残留的高温气体进行温度中和，可以有效降低烘箱内的温度。其中，所述清洗钢管14外围通过预留螺纹安装喷头19，所述烘箱本体3一侧设有进水管16，且进水管16一端套装清洗钢管14，所述进水管16上设有三号阀门17。本实施例中如图2所示，清洗钢管14呈螺旋状分布在烘箱内部，而喷头均匀的分布在清洗钢管14上，所以在对烘箱进行清洗时，可以清洗的更为彻底。其中，所述耐高温气泵4一侧进气端通过输气管连接烘箱本体3。本实施例中如图1所示，耐高温气泵4在工作时能够将烘箱内的高温气体抽出，防止人员打开箱门5时受到烫伤。其中，所述烘箱本体3另一端通过铰链安装箱门5，且烘箱本体3外表面涂敷有气凝胶毡保温层18。本实施例中如图1，4所示，气凝胶毡保温层18可以使得烘箱本体3具有一定的保温性能，防止在工作时其内部热量散发至外界，影响塑料成型。需要说明的是，本技术为一种全自动滚塑机烘箱结构，工作时，人员先将电动液压推杆9(厂家为扬州唯升机械有限公司)和耐高温气泵4(厂家为上海全风实业有限公司，型号为CX-150H)的外接线连接外部供电机构，随后人员将高温注入管2连接外部高温管道，下一步，在使用时，人员可以根据现场情况，手动控制电动液压推杆9，电动液压推杆9的输出端会使得烘箱一端的高度发生变化，从而改变烘箱的角度，使其能够符合塑料模具的使用需求，下一步人员可以通过高温注入管2向烘箱内注入高温气体，随后进行塑料的生产作业，当塑料已经成型后，人员打开烘箱箱门5前，可以先手动打开二号阀门7和耐高温气泵4，耐高温气泵4能将烘箱内的高温气体抽出，而二号阀门7打开后，外界的空气能够进入至烘箱中进行温度中和，而后人员再手动打开箱门5，此方式可以有效防止大量的热气从箱口处喷出，对人员造成烫伤，下一步，当人员需要对烘箱进行清洗时，可以先将进水管6连接外部供水机构，由于清洗钢管14呈螺旋状分布在烘箱内部，而喷头均匀的分布在清洗钢管14上，所以外界清洗水能够通过喷头喷洒在烘箱内，从而对烘箱进行清洗，降低人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动滚塑机烘箱结构，包括底板(10)和烘箱本体(3)，其特征在于：所述烘箱本体(3)底部一侧焊接第一铰接座(8)，且烘箱本体(3)底部另一侧焊接有弧形固定块(11)，所述底板(10)顶部一侧通过螺栓安装有与第一铰接座(8)相对应的电动液压推杆(9)，且电动液压推杆(9)顶部输出端通过铰接轴安装于第一铰接座(8)内，所述底板(10)顶部另一侧焊接有固定台(12)，且固定台(12)顶部通过螺栓安装第二铰接座(13)，所述弧形固定块(11)底部连接杆(15)通过铰接轴安装于第二铰接座(13)内，所述烘箱本体(3)顶部通过安装架及螺栓安装耐高温气泵(4)，且烘箱本体(3)内表面通过预留槽安装清洗钢管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚塑机烘箱结构，包括底板(10)和烘箱本体(3)，其特征在于：所述烘箱本体(3)底部一侧焊接第一铰接座(8)，且烘箱本体(3)底部另一侧焊接有弧形固定块(11)，所述底板(10)顶部一侧通过螺栓安装有与第一铰接座(8)相对应的电动液压推杆(9)，且电动液压推杆(9)顶部输出端通过铰接轴安装于第一铰接座(8)内，所述底板(10)顶部另一侧焊接有固定台(12)，且固定台(12)顶部通过螺栓安装第二铰接座(13)，所述弧形固定块(11)底部连接杆(15)通过铰接轴安装于第二铰接座(13)内，所述烘箱本体(3)顶部通过安装架及螺栓安装耐高温气泵(4)，且烘箱本体(3)内表面通过预留槽安装清洗钢管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑机烘箱结构，其特征在于：所述烘箱本体(3)一端顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，任叶朵，
申请(专利权)人：连云港立盾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32