一种简易式管道内壁喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易式管道内壁喷砂装置，包括喷砂套、排砂管、支撑杆和弹簧，所述喷砂套一端设有喷砂头，所述喷砂套两侧分别焊设有安装耳，所述安装耳一侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有滚轮，所述喷砂套顶部两侧分别通过螺栓安装有套筒，所述套筒一端插设有内杆，所述内杆和套筒上套设有弹簧，所述弹簧两端分别扣设于内杆和套筒端部，所述支撑杆内侧焊设有安装块，所述内杆一端通过转轴与安装块转动连接。整体装置使用简单灵活，可适用于多种直径的管道内壁使用，在面对不同直径的管道时，操作简单便捷，无需额外的调试，利用弹簧的弹力使支撑杆实现对管道内壁的自适应支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种简易式管道内壁喷砂装置
本技术涉及喷砂
，特别涉及一种简易式管道内壁喷砂装置。
技术介绍
目前人员对管道内壁进行喷砂时，人员需要根据不同管道直径对喷砂头的支撑部件的直径进行更换或调节，以实现对喷砂头部位在管道内的支撑，其面对不同的直径的管道时均需要单独的调节，使得操作较为繁复，没有能够实现对管道进行自适应的支撑部件。专利号CN201920417452.8公布了一种紧凑型管道喷砂装置，可以牢靠的固定在管道上，操作方便，同时可以适应较大坡度下施工精度；自适应的喷砂头调整装置可以实现管道圆度的自动调整，其次，由于回转架6运动部分是内置于机架2内的，操作安全并能起到很好的防护作用。该紧凑型管道喷砂装置存在以下弊端：需要根据不同管道直径对喷砂头的支撑部件的直径进行更换或调节，使得操作较为繁复，没有能够实现对管道进行自适应的支撑部件。为此，我们提出一种简易式管道内壁喷砂装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种简易式管道内壁喷砂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种简易式管道内壁喷砂装置，包括喷砂套、排砂管、支撑杆和弹簧，所述喷砂套一端设有喷砂头，所述喷砂套两侧分别焊设有安装耳，所述安装耳一侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有滚轮，所述喷砂套顶部两侧分别通过螺栓安装有套筒，所述套筒一端插设有内杆，所述内杆和套筒上套设有弹簧，所述弹簧两端分别扣设于内杆和套筒端部，所述支撑杆内侧焊设有安装块，所述内杆一端通过转轴与安装块转动连接。进一步地，所述喷砂头一端插设有锥形块，所述锥形块与喷砂头内壁形成伞状砂道，所述锥形块一端与喷砂头内壁通过焊接块焊设连接，所述喷砂头另一端开设有螺纹槽，所述喷砂头通过螺纹槽与喷砂套出料端螺纹套设连接。进一步地，所述支撑杆上且位于安装块一侧焊设有扣环，所述安装块上且位于安装耳一侧安装有金属扣，所述扣环与金属扣之间通过S形挂扣扣设连接。进一步地，所述喷砂套另一端通过法兰连接有排砂管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将排砂管与需要喷射的喷砂机的排料端连接，使喷砂机的砂料通过排砂管进入喷砂套内再由喷砂头对外喷出，使用时，人员将喷砂套的喷砂头送至需要喷砂的管道内深处，通过弹簧的使用，可使套筒对使内杆进行推送，通过与的安装块连接实现对支撑杆的推送，使支撑杆实现对喷砂套两端进行支撑，使得喷砂套和其上的喷砂头可稳定支撑于需要喷砂的管道内壁，通过滚轮的设置，人员可对喷砂套进行拖拉，使得喷砂套可在管道内移动，进而调节喷砂端的使用位置，提高喷砂工作的灵活性；2.通过锥形块的使用，使得喷砂头与锥形块之间形成伞状砂道，进而从喷砂头排出的喷丸有效以伞状式对管壁进行喷砂工作，进而达到无死角的喷砂工作，整体装置使用简单灵活，可适用于多种直径的管道内壁使用，在面对不同直径的管道时，操作简单便捷，无需额外的调试，利用弹簧的弹力使支撑杆实现对管道内壁的自适应支撑，且实用结束后，人员可通过S形挂扣对扣环与金属扣之间进行扣设，使得支撑杆回收与喷砂套合并，降低整体装置的直径，降低占地面积，具有良好的收纳效果。附图说明图1为本技术一种简易式管道内壁喷砂装置的整体结构示意图。图2为本技术一种简易式管道内壁喷砂装置的喷砂头截面结构示意图。图3为本技术一种简易式管道内壁喷砂装置的喷砂头后视结构示意图。图4为本技术一种简易式管道内壁喷砂装置的弹簧局部结构示意图。图5为本技术一种简易式管道内壁喷砂装置的扣环结构示意图。图中：1、喷砂套；2、喷砂头；3、排砂管；4、安装耳；5、支撑杆；6、滚轮；7、套筒；8、内杆；9、安装块；10、弹簧；11、锥形块；12、焊接块；13、伞状砂道；14、螺纹槽；15、扣环；16、金属扣；17、S形挂扣。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种简易式管道内壁喷砂装置，包括喷砂套1、排砂管3、支撑杆5和弹簧10，所述喷砂套1一端设有喷砂头2，所述喷砂套1两侧分别焊设有安装耳4，所述安装耳4一侧通过转轴转动连接有支撑杆5，所述支撑杆5一端安装有滚轮6，所述喷砂套1顶部两侧分别通过螺栓安装有套筒7，所述套筒7一端插设有内杆8，所述内杆8和套筒7上套设有弹簧10，所述弹簧10两端分别扣设于内杆8和套筒7端部，所述支撑杆5内侧焊设有安装块9，所述内杆8一端通过转轴与安装块9转动连接。其中，所述喷砂头2一端插设有锥形块11，所述锥形块11与喷砂头2内壁形成伞状砂道13，所述锥形块11一端与喷砂头2内壁通过焊接块12焊设连接，所述喷砂头2另一端开设有螺纹槽14，所述喷砂头2通过螺纹槽14与喷砂套1出料端螺纹套设连接。本实施例中如图1、2所示，螺纹槽14便于人员将喷砂头2与喷砂套1出料端螺纹套设连接。其中，所述支撑杆5上且位于安装块9一侧焊设有扣环15，所述安装块9上且位于安装耳4一侧安装有金属扣16，所述扣环15与金属扣16之间通过S形挂扣17扣设连接。其中，所述喷砂套1另一端通过法兰连接有排砂管3。本实施例中如图1所示，排砂管3便于人员将喷砂套1与待喷砂的喷砂机的出砂端连接。需要说明的是，本技术为一种简易式管道内壁喷砂装置，工作时，人员将排砂管3与需要喷射的喷砂机的排料端连接，使喷砂机的砂料通过排砂管3进入喷砂套1内再由喷砂头2对外喷出，使用时，人员将喷砂套1的喷砂头2送至需要喷砂的管道内深处，通过弹簧10的使用，可使套筒7对使内杆8进行推送，通过与的安装块9连接实现对支撑杆5的推送，使支撑杆5实现对喷砂套1两端进行支撑，使得喷砂套1和其上的喷砂头2可稳定支撑于需要喷砂的管道内壁，通过滚轮6的设置，人员可对喷砂套1进行拖拉，使得喷砂套1可在管道内移动，进而调节喷砂端的使用位置，提高喷砂工作的灵活性，通过锥形块11的使用，使得喷砂头2与锥形块11之间形成伞状砂道13，进而从喷砂头2排出的喷丸有效以伞状式对管壁进行喷砂工作，进而达到无死角的喷砂工作，整体装置使用简单灵活，可适用于多种直径的管道内壁使用，在面对不同直径的管道时，操作简单便捷，无需额外的调试，利用弹簧10的弹力使支撑杆5实现对管道内壁的自适应支撑，且实用结束后，人员可通过S形挂扣17对扣环15与金属扣16之间进行扣设，使得支撑杆5回收与喷砂套1合并，降低整体装置的直径，降低占地面积，具有良好的收纳效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易式管道内壁喷砂装置，包括喷砂套(1)、排砂管(3)、支撑杆(5)和弹簧(10)，其特征在于，所述喷砂套(1)一端设有喷砂头(2)，所述喷砂套(1)两侧分别焊设有安装耳(4)，所述安装耳(4)一侧通过转轴转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端安装有滚轮(6)，所述喷砂套(1)顶部两侧分别通过螺栓安装有套筒(7)，所述套筒(7)一端插设有内杆(8)，所述内杆(8)和套筒(7)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别扣设于内杆(8)和套筒(7)端部，所述支撑杆(5)内侧焊设有安装块(9)，所述内杆(8)一端通过转轴与安装块(9)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易式管道内壁喷砂装置，包括喷砂套(1)、排砂管(3)、支撑杆(5)和弹簧(10)，其特征在于，所述喷砂套(1)一端设有喷砂头(2)，所述喷砂套(1)两侧分别焊设有安装耳(4)，所述安装耳(4)一侧通过转轴转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端安装有滚轮(6)，所述喷砂套(1)顶部两侧分别通过螺栓安装有套筒(7)，所述套筒(7)一端插设有内杆(8)，所述内杆(8)和套筒(7)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别扣设于内杆(8)和套筒(7)端部，所述支撑杆(5)内侧焊设有安装块(9)，所述内杆(8)一端通过转轴与安装块(9)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种简易式管道内壁喷砂装置，其特征在于：所述喷砂头(2)一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，任叶朵，
申请(专利权)人：连云港立盾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32