滚塑强化支撑体及滚塑制品制造技术

本实用新型专利技术涉及滚塑强化支撑体及滚塑制品，其特征在于，采用滚塑工艺与滚塑制品的产品壁一次同步成型，所述支撑体位于滚塑制品的中空腔体内；包括支撑基体以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体，所述支撑基体表层的滚塑体与滚塑制品的产品壁为一次滚塑成型的一体结构。本实用新型专利技术的滚塑强化支撑体，经由滚塑工艺使其与滚塑制品的产品壁一次同步成型，不仅能够解决滚塑制品自身强度不足的问题，同时还能实现对产品进行局部密封、分仓分腔以及增设隔断的功能。

【技术实现步骤摘要】
滚塑强化支撑体及滚塑制品
本技术涉及滚塑产品，具体而言，是一种滚塑强化支撑体，以及具有所述滚塑强化支撑体的滚塑制品。
技术介绍
滚塑工艺是一种热塑性塑料中空成型工艺，其基本成型原理是先将树脂粉末原料加入模具中，然后加热模具并使之不断旋转，模内的树脂原料在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布并熔融粘附于模具的整个内表面上，成型为所需要的形状，最后再经冷却脱模定型等一系列工序而成为最终的滚塑制品。在塑料模具加工工艺中，滚塑成型工艺一直都是占有重要的地位。与传统注射、吹塑成型、挤出成型等塑料模具加工工艺相比，滚塑成型工艺具有的优势包括：1、滚塑模具的制作成本低；2、滚塑产品边缘及外角强度好；3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；4、滚塑工艺可以生产全封闭产品，特别是更适合成型无接缝大型中空塑料制品。但是，正因滚塑工艺特定的成型原理，导致其明显的一个缺陷是产品只能制得中空或壳体制品。因滚塑制品为双层中空结构，又以塑料为滚塑原料，再加上尺寸厚度及传统滚塑工艺的限制，致使部分产品的强度不足，抵抗变形的能力差、满足不了使用要求。为了解决滚塑产品强度不足、抗变形能力差的问题，传统的改善措拖主要采用以下三种。其一：将双层滚塑产品从中间割开，分成两个单层，在其中一层手工焊接塑料筋板，焊接完成后再与另一层焊接一起。采用手工焊接塑料筋板的方式，焊缝强度差，生产效率特别低，产品可靠性差，塑料筋板与其中一层并不连接，此种工艺改善产品强度的效果有限，最重要的是破坏了原有的一次成型的表面，失去了滚塑生产的意义。其二：产品上增设粘连点，将产品双层局部给粘连到一起，这种方式主要用来改善产品局部变形，因只是局部点接触，改善产品强度的效果一般。其三：部分产品通过增加产品壁厚或使用改性料来改善产品强度，其效果一般且大大增加生产成本。
技术实现思路
本技术旨在解决滚塑产品存在的强度不足的问题，进而提供一种通过滚塑工艺在形成滚塑制品的同时成形在滚塑制品中空腔体内的滚塑强化支撑体，同时还提供一种具有该滚塑强化支撑体的滚塑制品。所述的滚塑制品，其抵抗变形的性能优异，具有非常好的强度，并且根据实际需求，还可以进一步实现产品内部的区域隔断或分腔功能。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：滚塑强化支撑体，其特殊之处在于，采用滚塑工艺与滚塑制品的产品壁一次同步成型，所述支撑体位于滚塑制品的中空腔体内；包括支撑基体以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体；所述支撑基体表层的滚塑体与滚塑制品的产品壁为一次滚塑成型的一体结构。所述支撑基体由中间主体部及两端根基部构成，所述中间主体部连接于滚塑制品两内壁之间，能够对中空腔体起到承压、局部密封、隔断及分仓的作用；所述两端根基部通过滚塑工艺分别植埋于滚塑制品的两内壁，用以将支撑基体稳定牢固的连接于滚塑成型的产品内壁上；相应地，为了使支撑基体与滚塑制品之间的结合性能更好，所述支撑基体的两端根基部的宽度应大于主体部分的厚度，以使支撑基体的两端根基部满足其自身与产品内壁之间的结合牢固性。进一步地，支撑基体两端根基部的端面到所述滚塑制品外壁之间预留有一定的间距；此间距一方面能够将支撑基体的根基部完全包裹于滚塑制品内部，另一方面保障了二者之间的连接紧密性，经实践验证，所述间距应小于1.5倍产品壁厚；所述支撑基体采用的是由塑料、金属或其他非金属材料制成的板、条、杆、柱等结构体或由板、条、杆、柱等结构体拼焊或捆扎而成的架体结构；当支撑基体采用金属材料制成时，所述支撑基体的表面可以预先涂覆一层包塑层，通过该包塑层能够对支撑基体起到保护作用，防止腐蚀，保证使用寿命；所述支撑基体的数量可以根据实际应用场景及使用要求设置若干个；所述支撑基体采用板状结构，所述板状结构可以结合具体应用场景选择镂空设计或全板设计。滚塑制品，特殊之处在于，其中空腔体内至少具有一个滚塑强化支撑体，所述滚塑强化支撑体包括支撑基体以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体，所述支撑基体由中间主体部及两端根基部构成，所述中间主体部连接于滚塑制品两内壁之间，能够对中空腔体起到承压、局部密封、隔断及分仓的作用；所述两端根基部通过其表层的滚塑体分别植埋于滚塑制品的两内壁，用以将支撑基体稳定牢固的连接于滚塑成型的产品内壁上。本技术的滚塑强化支撑体，经由滚塑工艺使其与滚塑制品的产品壁一次同步成型，不仅能够解决滚塑制品自身强度不足的问题，同时还能实现对产品进行局部密封、分仓分腔以及增设隔断的功能。更为关键的是，提高自身抗变形强度的同时，对产品本身的其他性能没有任何破坏和影响。通过滚塑工艺将刚性材质的支撑基体植埋入滚塑制品中，采用一次滚塑成型工艺，工艺高效可靠，将刚性材料自身所具有的优异性能融合于滚塑材料中，有效弥补了塑料拉伸及抗压强度不足的弊端，最终使产品的强度及可靠性得到极大的改善，由此而拓宽了滚塑制品的应用领域及场景范围，具有非常广泛的实用性。附图说明图1：支撑基体正面结构示意图；图2：图1的左视图；图3：支撑基体与模具安装结构之一示意图；图4：支撑基体与模具安装结构之二示意图；图5：支撑基体与模具安装结构之三示意图；图中，1、支撑基体，10、主体部，11、根基部，11a、端面，2、滚塑体，30、产品壁，31、中空腔体，4、无磁性板材，41、上模，42、下模，5、固定螺栓，51、无磁性金属棒，52、金属轴，6、固定螺母，7、螺母，71、磁性体，8、耐高温磁铁，9、螺纹孔。具体实施方式下面就附图对本技术作以下详细说明。实施例一本实施例的滚塑强化支撑体，采用滚塑工艺与滚塑制品一次同步成型，所述滚塑强化支撑体位于滚塑制品的中空腔体内；其包括支撑基体1，以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体2，所述滚塑体2与滚塑制品的产品壁为滚塑成型的一体结构。所述支撑基体1包括中间主体部10和两端根基部11，所述中间主体部10连接于滚塑制品的产品壁30之间，能够对中空腔体31起到承压、局部密封、隔断及分仓的作用；所述两端根基部11通过滚塑工艺分别植埋于滚塑制品的产品壁30内部，用于将支撑基体1稳定牢固的连接于滚塑成型的产品壁30上；相应地，为了使支撑基体1与滚塑制品之间的结合性能更好，所述支撑基体1的两端根基部11的宽度应大于主体部分的厚度，以使支撑基体的两端根基部满足其自身与产品内壁之间的结合牢固性。进一步地，支撑基体1两端根基部11的端面11a到所述滚塑制品外壁之间预留有一定的间距；此间距一方面能够将支撑基体1的根基部11完全包裹于滚塑制品产品壁30内部，另一方面保障了二者之间的连接紧密性，经实践验证，所述间距应小于1.5倍产品壁厚。所述支撑基体1采用的是表面具有包塑层的钢网板，通过该包塑层能够起到保护作用，防止腐蚀，保证使用寿命。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于，采用的支撑基体1为不带有任何镂空结构的全板，其材质为铁板，同样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚塑强化支撑体，其特征在于，采用滚塑工艺与滚塑制品的产品壁一次同步成型，所述支撑体位于滚塑制品的中空腔体内；包括支撑基体以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体，所述支撑基体表层的滚塑体与滚塑制品的产品壁为一次滚塑成型的一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.滚塑强化支撑体，其特征在于，采用滚塑工艺与滚塑制品的产品壁一次同步成型，所述支撑体位于滚塑制品的中空腔体内；包括支撑基体以及滚塑成型于支撑基体表层的滚塑体，所述支撑基体表层的滚塑体与滚塑制品的产品壁为一次滚塑成型的一体结构。


2.如权利要求1所述的滚塑强化支撑体，其特征在于，
所述支撑基体由中间主体部及两端根基部构成，所述中间主体部连接于滚塑制品两内壁之间，能够对中空腔体起到承压、局部密封、隔断及分仓的作用；所述两端根基部通过滚塑工艺分别植埋于滚塑制品的两内壁，用于将支撑基体稳定牢固的连接于滚塑成型的产品内壁上。


3.如权利要求1所述的滚塑强化支撑体，其特征在于，
所述支撑基体的两端根基部的宽度应大于主体部分的厚度，以使支撑基体的两端根基部满足其自身与产品内壁之间的结合牢固性。


4.如权利要求1所述的滚塑强化支撑体，其特征在于，
所述支撑基体采用的是由金属或非金属材料制成的板、条、杆、柱，或者由板、条、杆、柱拼焊或捆扎而成的架体结构。


5.如权利要求1所述的滚塑强化支撑体，其特征在于，
所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云模，
申请(专利权)人：烟台华威滚塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37