一种双头卧式磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头卧式磨床，具体涉及磨床技术领域，其包括，包括底座，所述底座的顶部左端固定安装有加持部，所述底座的右端固定安装有基座，所述底座顶部滑动连接有工作台，所述工作台正面固定安装有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有齿轮一，所述工作台的正面固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有转轴二，所述转轴二的底部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转轴二的表面螺纹连接有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有砂轮机。本实用新型专利技术设计的双头卧式磨床可以调节砂轮机高度，可以对部件端面、侧面或者顶部打磨，打磨方式多而且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双头卧式磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种双头卧式磨床。
技术介绍
机床有很多种类，比如车床，铣床，冲床等磨床也是机床的一种，磨床普遍应用于工业生产中，尤其是有大批量零部件或者打磨面积较大时，经常会使用磨床对零部件进行打磨，角磨机也是打磨设备，可以完成普通打磨任务，但是磨光片磨损速度很快，所以需要经常替换磨光片，而且角磨机是人工操作，打磨精确度比磨床低，现在的磨床都配合数控技术能够做到自动打磨十分智能化，计算机程序控制下电机带动砂轮机运动，未来磨床技术将会向更加智能化和使用更方便的发现发展。现有卧式磨床的结构是砂轮机或者固定端在机床表面横向移动，由于立式磨床部件安装在高处，要安装或更换时十分不方便，所以卧式磨床使用的更加普遍，卧式磨床的砂轮机安装在机身表面，打磨部位是零件的侧面或端面，而且砂轮机没有办法改变打磨部位，无法对部件的顶部进行打磨，也没有办法升高或降低砂轮机，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头卧式磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头卧式磨床，包括底座，所述底座的顶部左端固定安装有加持部，所述底座的右端固定安装有基座，所述底座顶部滑动连接有工作台，所述工作台正面固定安装有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有齿轮一，所述工作台的正面固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有转轴二，所述转轴二的底部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转轴二的表面螺纹连接有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有砂轮机。优选的，所述支撑板的底部开设有安装孔一，所述安装孔一内部之间固定安装有挂杆，所述安装孔一的数量是两个对称设置在支撑板的底部。优选的，所述支撑板的下部与支架的底部活动连接。优选的，所述支架的中部开设有安装孔二，所述安装孔二的内部固定安装有滑杆。优选的，所述滑杆的表面活动连接有拉杆。优选的，所述拉杆的顶部固定安装有凹形叉，所述凹形叉的中部宽度大于滑杆的宽度。优选的，所述所述转轴一远离底座一端固定安装有转柄本技术的有益效果为：1.本技术中，通过旋转转柄带动支架和支撑板上下移动，能够方便的控制砂轮机升降，便于高度需要调整的部件进行打磨，而且使用方便。2.本技术中，通过支撑板底部的安装孔一内部的挂杆与支架中部的凹形叉固定，使得支撑板可以从水平调整至竖直状态，实现磨床顶部打磨。附图说明图1为本技术的结构示意图视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术中支撑板底部示意图；图4为本技术中拉杆结构示意图。图中标号：1、底座；2、加持部；3、基座；4、工作台；5、转轴一；6、齿轮一；7、固定板；8、转轴二；9、齿轮二；10、支架；11、支撑板；12、砂轮机；13、安装孔一；14、挂杆；15、安装孔二；16、滑杆；17、拉杆；18、凹形叉；19、转柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种双头卧式磨床，包括底座1，底座1的顶部左端固定安装有加持部2，底座1的右端固定安装有基座3，底座1正面固定安装有转轴一5，转轴一5的表面固定安装有齿轮一6，底座1的正面固定安装有固定板7，固定板7的内部活动连接有转轴二8，转轴二8的底部固定安装有齿轮二9，齿轮二9与齿轮一6啮合，转轴二8的表面螺纹连接有支架10，支架10的顶部固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有砂轮机12。其中，支撑板11的底部开设有安装孔一13，安装孔一13内部之间固定安装有挂杆14，安装孔一13的数量是两个对称设置在支撑板11的底部，利用安装孔一13内部安装挂杆14作为支撑部件实现支撑板11水平固定，利用安装孔一13的数量是两个使得支撑板11固定结构更加稳定。其中，支撑板11的下部与齿轮二9的顶部部活动连接，利用支撑板11的下部与齿轮二9底部活动连接使得支撑板11可以在支架10顶部旋转。其中，齿轮二9的中部开设有安装孔二15，安装孔二15的内部固定安装有滑杆16，利用安装孔二15和滑杆16使得滑杆16在安装孔二15内部转动。其中，滑杆16的表面活动连接有拉杆17，利用拉杆17在滑杆16表面需要将支撑板11固定在支架10顶部时就将拉杆17拉起。其中，拉杆17的顶部固定安装有凹形叉18，凹形叉18的中部宽度大于滑杆16横向宽度，利用凹形叉18的中部与滑杆16中部固定将支撑板11水平固定在支架10顶部。其中，转轴一5远离底座1一端固定安装有转柄19，利用转动转柄19控制转轴一5转动，带动支撑板11上下移动。工作原理：本技术使用时，将打磨部件固定在加持部2的右端，移动工作台4至加持部2附近，转动转柄19，转柄19带动转轴一5转动，转轴一5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动给齿轮二9转动，齿轮二9带动转轴二8转动，转轴二8带动支架10升降，移动至适合高度后拉起拉杆17使得凹形叉18与挂杆14表面固定，然后启动砂轮机12，对部件的端面和侧面进行打磨，关闭砂轮机12，移动拉杆17使得凹形叉18与挂杆14分离，支撑板11底部与支架10顶部转动，支撑板11与支架10平行，启动砂轮机12，开始对部件顶部打磨。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头卧式磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左端固定安装有加持部(2)，所述底座(1)的右端固定安装有基座(3)，所述底座(1)顶部滑动连接有工作台(4)，所述工作台(4)正面固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)的表面固定安装有齿轮一(6)，所述工作台(4)的正面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部活动连接有转轴二(8)，所述转轴二(8)的底部固定安装有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)与齿轮一(6)啮合，所述转轴二(8)的表面螺纹连接有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有砂轮机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头卧式磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左端固定安装有加持部(2)，所述底座(1)的右端固定安装有基座(3)，所述底座(1)顶部滑动连接有工作台(4)，所述工作台(4)正面固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)的表面固定安装有齿轮一(6)，所述工作台(4)的正面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部活动连接有转轴二(8)，所述转轴二(8)的底部固定安装有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)与齿轮一(6)啮合，所述转轴二(8)的表面螺纹连接有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有砂轮机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双头卧式磨床，其特征在于，所述支撑板(11)的底部开设有安装孔一(13)，所述安装孔一(13)内部之间固定安装有挂杆(14)，所述安装孔一(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑铭，
申请(专利权)人：黄郑铭，
类型：新型
国别省市：福建;35