一种模具生产用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具焊接技术领域，具体公开了一种模具生产用焊接装置，包括焊接工作台、底座和定位机构；所述焊接工作台表面设置有定位机构；所述定位机构包括转盘和夹板；所述转盘设置于焊接工作台表面中心位置，转盘底面中心固定连接有转杆，转杆另一端与旋转电机输出端固定连接，转盘两侧设置有夹板；两所述夹板底端设置有滑块，焊接工作台表面对应两夹板位置处设置有滑槽，两夹板与焊接工作台滑动连接，两所述夹板相互远离一侧固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与夹紧气缸输出端固定连接；所述转盘表面设置有模具放置槽，模具放置槽内部两侧设置有导热板，两导热板相互远离一侧表面固定有加热管。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用焊接装置
本技术涉及模具焊接
，具体为一种模具生产用焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。现有技术中模具的焊接存在以下问题：(1)模具在焊接时容易产生偏移从而导致焊接位置错位和焊接质量不佳；(2)模具在焊接完毕后需要在空气静止的环境下冷却，而目前的焊接装置无法保证这点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用焊接装置，包括焊接工作台、底座和定位机构；所述焊接工作台表面设置有定位机构；所述定位机构包括转盘和夹板；所述转盘设置于焊接工作台表面中心位置，转盘底面中心固定连接有转杆，转杆另一端与旋转电机输出端固定连接，转盘两侧设置有夹板；两所述夹板底端设置有滑块，焊接工作台表面对应两夹板位置处设置有滑槽，两夹板与焊接工作台滑动连接，两所述夹板相互远离一侧固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与夹紧气缸输出端固定连接；所述转盘表面设置有模具放置槽，模具放置槽内部两侧设置有导热板，两导热板相互远离一侧表面固定有加热管。优选的，所述底座内部对应转盘位置处设置有电机安装槽；所述旋转电机固定于电机安装槽内。优选的，两所述夹板相对一侧设置有缓冲垫，两缓冲垫相对一侧设置有防滑纹。优选的，所述焊接工作台表面一侧设置有防护罩；所述防护罩与焊接工作台转动连接，防护罩底端设置有第一磁条，焊接工作台表面对应第一磁条位置处设置有第二磁条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过夹板、活塞杆和夹紧气缸的配合，能够将放置于模具放置槽内部的模具进行夹持固定，避免了模具在焊接时产生偏移的情况。2.本技术通过转盘、转杆和旋转电机的配合，在需要对模具的不同角度进行焊接时，可通过旋转电机带动转杆从而带动转盘转动，进而能够方便使用者对模具的不同角度进行焊接，提高了实用性。3.本技术在焊接工作台表面设置有防护罩，在焊接结束后使模具能够在空气静止的条件下缓冷至室温，达到平衡的微观晶像结构和足够的韧性，进而提高焊接效果，而防护罩也能够防止该焊接装置在不使用时落入灰尘等杂物，提高使用寿命。附图说明图1为本技术整体的正视图；图2为本技术整体的俯视图；图3为本技术转盘结构示意图。图中：1、焊接工作台；2、定位机构；201、转盘；202、转杆；203、旋转电机；204、夹板；205、活塞杆；206、夹紧气缸；207、缓冲垫；208、防滑纹；3、滑块；4、滑槽；5、导热板；6、加热管；7、防护罩；8、第一磁条；9、第二磁条；10、模具放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用焊接装置，包括焊接工作台1、底座和定位机构2；所述焊接工作台1表面设置有定位机构2；所述定位机构2包括转盘201和夹板204；所述转盘201设置于焊接工作台1表面中心位置，转盘201底面中心固定连接有转杆202，转杆202另一端与旋转电机203输出端固定连接，转盘201两侧设置有夹板204；两所述夹板204底端设置有滑块3，焊接工作台1表面对应两夹板204位置处设置有滑槽4，两夹板204与焊接工作台1滑动连接，两所述夹板204相互远离一侧固定连接有活塞杆205，活塞杆205另一端与夹紧气缸206输出端固定连接；所述转盘201表面设置有模具放置槽10，模具放置槽10内部两侧设置有导热板5，两导热板5相互远离一侧表面固定有加热管6。进一步的，所述底座内部对应转盘201位置处设置有电机安装槽；所述旋转电机203固定于电机安装槽内。进一步的，两所述夹板204相对一侧设置有缓冲垫207，两缓冲垫207相对一侧设置有防滑纹208。进一步的，所述焊接工作台1表面一侧设置有防护罩7；所述防护罩7与焊接工作台1转动连接，防护罩7底端设置有第一磁条8，焊接工作台1表面对应第一磁条8位置处设置有第二磁条9。工作原理：在使用时，使用者将防护罩7打开后将待焊接的模具放置于转盘201表面设置的模具放置槽10内，之后打开转盘201两侧的夹紧气缸206，夹紧气缸206带动活塞杆205伸出从而使转盘201两侧的夹板204能够将模具夹持固定，两夹板204相对一侧设置有缓冲垫207，两缓冲垫207相对一侧设置有防滑纹208，缓冲垫207能够防止夹板204与模具之间由于摩擦造成的损坏，而防滑纹208能够加强夹板204的夹持固定效果，之后由加热管6和导热板5对模具进行焊接前的预热，预热完毕后便可进行焊接工作；当需要对模具的不同角度进行焊接时，可通过旋转电机203带动转杆202从而带动转盘201转动，进而能够方便使用者对模具的不同角度进行焊接；而在焊接结束后，通过旋转防护罩7使第一磁条8和第二磁条9磁性连接，从而使模具能够在空气静止的条件下缓冷至室温，达到平衡的微观晶像结构和足够的韧性，进而提高焊接效果，而防护罩7也能够防止该焊接装置在不使用时落入灰尘等杂物，提高使用寿命。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用焊接装置，其特征在于：包括焊接工作台(1)、底座和定位机构(2)；所述焊接工作台(1)表面设置有定位机构(2)；所述定位机构(2)包括转盘(201)和夹板(204)；所述转盘(201)设置于焊接工作台(1)表面中心位置，转盘(201)底面中心固定连接有转杆(202)，转杆(202)另一端与旋转电机(203)输出端固定连接，转盘(201)两侧设置有夹板(204)；两所述夹板(204)底端设置有滑块(3)，焊接工作台(1)表面对应两夹板(204)位置处设置有滑槽(4)，两夹板(204)与焊接工作台(1)滑动连接，两所述夹板(204)相互远离一侧固定连接有活塞杆(205)，活塞杆(205)另一端与夹紧气缸(206)输出端固定连接；所述转盘(201)表面设置有模具放置槽(10)，模具放置槽(10)内部两侧设置有导热板(5)，两导热板(5)相互远离一侧表面固定有加热管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用焊接装置，其特征在于：包括焊接工作台(1)、底座和定位机构(2)；所述焊接工作台(1)表面设置有定位机构(2)；所述定位机构(2)包括转盘(201)和夹板(204)；所述转盘(201)设置于焊接工作台(1)表面中心位置，转盘(201)底面中心固定连接有转杆(202)，转杆(202)另一端与旋转电机(203)输出端固定连接，转盘(201)两侧设置有夹板(204)；两所述夹板(204)底端设置有滑块(3)，焊接工作台(1)表面对应两夹板(204)位置处设置有滑槽(4)，两夹板(204)与焊接工作台(1)滑动连接，两所述夹板(204)相互远离一侧固定连接有活塞杆(205)，活塞杆(205)另一端与夹紧气缸(206)输出端固定连接；所述转盘(201)表面设置有模具放置槽(10)，模具放置槽(10)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑铭，
申请(专利权)人：黄郑铭，
类型：新型
国别省市：福建;35