一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，包括外部机架、支撑架、外夹持机构、内夹持机构、放置筐、打磨机构和调节机构。本发明专利技术可以解决陶瓷制品在打磨作业过程中所存在的以下难题：a传统打磨作业过程中不能对陶瓷制品进行全面打磨，从而导致陶瓷制品表面凹凸不平，影响使用体验，b打磨作业过程中陶瓷制品需要人工使用夹具夹持固定，效率低，陶瓷制品易发生抖动，对于不规则陶瓷制品进行打磨时，使用的夹具需要多次更换，工艺较为繁琐，传统打磨作业过程中，使用的刚性夹具可能会对陶瓷制品造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备
本专利技术涉及陶瓷容器领域，特别涉及一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备。
技术介绍
陶瓷制品是一种生产生活中不可缺少的物品，广泛用于日常生活、航空航天等领域，陶瓷制品在烧制成型后，通常需要进行表面精细化处理，一般会选择涂釉或者打磨，以便于后续使用更加方便。目前，陶瓷制品在打磨作业过程中所存在的以下难题：a传统打磨作业过程中不能对陶瓷制品进行全面打磨，从而导致陶瓷制品表面凹凸不平，影响使用体验，b打磨作业过程中陶瓷制品需要人工使用夹具夹持固定，效率低，陶瓷制品易发生抖动，对于不规则陶瓷制品进行打磨时，使用的夹具需要多次更换，工艺较为繁琐，传统打磨作业过程中，使用的刚性夹具可能会对陶瓷制品造成损伤。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，可以解决陶瓷制品在打磨作业过程中所存在的以下难题：a传统打磨作业过程中不能对陶瓷制品进行全面打磨，从而导致陶瓷制品表面凹凸不平，影响使用体验，b打磨作业过程中陶瓷制品需要人工使用夹具夹持固定，效率低，陶瓷制品易发生抖动，对于不规则陶瓷制品进行打磨时，使用的夹具需要多次更换，工艺较为繁琐，传统打磨作业过程中，使用的刚性夹具可能会对陶瓷制品造成损伤。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，包括外部机架、支撑架、外夹持机构、内夹持机构、放置筐、打磨机构和调节机构，其中所述外部机架内壁上安装有支撑架，支撑架上端安装有外夹持机构和放置筐，外部机架上端安装有调节机构，调节机构下端中部安装有内夹持机构，调节机构下端左侧安装有打磨机构；其中：所述的外夹持机构包括隔板、外夹持丝杠、驱动电机、限位导杆、导向杆、滑块、夹持支链、外夹持气缸以及直板，所述的隔板安装在支撑架上，隔板上方安装有驱动电机，驱动电机传动轴通过轴承配合穿过支撑架，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有外夹持丝杠，限位导杆周向分布在支撑架上，外夹持丝杠上通过螺纹配合设置有滑块，滑块外壁与限位导杆滑动配合，且滑块上沿其周向均匀分布有夹持支链，隔板下端安装有外夹持气缸，外夹持气缸下端安装有直板，外夹持机构在作业中对陶瓷制品进行多点支撑夹持与包裹式防护锁紧相互配合的固定方式，可以提高对陶瓷制品内壁打磨作业中的稳定性，同时能够针对多种不同规格的陶瓷制品进行固定，适应性广。所述的内夹持机构包括内夹持气缸、轴套筒、升降块、内支撑臂、夹持弹簧杆，其中所述轴套筒通过轴承安装在安装圆盘上，内夹持气缸安装在轴套筒内，升降块与内夹持气缸相连接，轴套筒上开设有限位槽，升降块与限位槽滑动配合，升降块下方安装有夹持弹簧杆，夹持弹簧杆底部均匀涂抹一层橡胶粒，升降块的外壁上沿其轴向均匀设置有内支撑臂，内夹持机构在作业中通过内支撑张紧与按压固定相互配合的方式对陶瓷制品的内壁进行锁紧，可以提高对陶瓷制品外壁打磨作业中的稳定性，同时能够针对多种不同规格的陶瓷制品进行固定，适应性广。所述的打磨机构包括多自由度移动机构、支撑导杆、外壁打磨支链、内壁打磨支链，所述多自由度移动机构安装在装配圆盘下端左侧，多自由度移动机构下端安装有支撑导杆，支撑导杆右侧安装有外壁打磨支链，支撑导杆左侧安装有内壁打磨支链，当对陶瓷容器进行外壁打磨时，多自由度移动机构控制支撑导杆右侧的外壁打磨支链移动，使外壁打磨支链与陶瓷容器外壁贴合，实现外壁打磨；当要对陶瓷容器进行内壁打磨时，多自由度移动机构控制支撑导杆左侧的内壁打磨支链移动，使内壁打磨支链与陶瓷容器内壁贴合，实现内壁打磨。优选的，所述夹持支链包括一号转动块、二号转动块、三号转动块、三角转动块以及橡胶带，所述一号转动块安装在滑块上，一号转动块上通过转动连接安装有二号转动块，二号转动块上通过转动连接安装有三角转动块，限位导杆和三角转动块上通过转动连接安装有三号转动块，橡胶带通过三角转动块内壁经过导向杆与外夹持气缸相连接。优选的，所述调节机构包括调节电机、调节丝杠、连接圆盘、旋转电机、装配圆盘，所述的调节电机安装在外部机架内壁上，外部机架内壁安装有调节丝杠，调节丝杠一侧与调节电机相连接，调节丝杠另一侧与外部机架相连接，连接圆盘与外部机架滑动连接，连接圆盘安装在调节丝杠上，连接圆盘下端安装有旋转电机，旋转电机下端安装有装配圆盘。优选的，所述的内支撑臂包括四号转动块、夹持长杆，弧形杆，所述四号转动块一侧通过销轴与升降块相连，四号转动块另一侧与夹持长杆通过销轴连接，夹持长杆一侧与弧形杆固定，且弧形杆上均匀涂抹一层橡胶粒，夹持长杆另一侧与轴套筒通过销轴连接。优选的，所述的多自由度移动机构包括打磨气缸一、打磨气缸二，所述打磨气缸一安装在装配圆盘左侧下端，打磨气缸二安装在打磨气缸一上，打磨气缸二的下端安装在支撑导杆上。优选的，所述的外壁打磨支链包括右移动挡板、右伸缩弹簧、外壁打磨带，所述支撑导杆右侧通过销轴上下对称安装有右移动挡板，支撑导杆与右移动挡板之间通过右伸缩弹簧连接，右移动挡板之间安装有外壁打磨带。优选的，所述的内壁打磨支链包括左移动挡板、左伸缩弹簧、内壁打磨带、打磨弹簧杆，所述支撑导杆左侧通过销轴上下对称安装有左移动挡板，支撑导杆与左移动挡板之间通过左伸缩弹簧连接，左移动挡板之间安装有内壁打磨带，打磨弹簧杆一侧均匀分布在支撑导杆左侧，内壁打磨带开设有凹槽，打磨弹簧杆另一侧固定在内壁打磨带凹槽内。(三)有益效果1.本专利技术可以解决陶瓷制品在打磨作业过程中所存在的以下难题：a传统打磨作业过程中不能对陶瓷制品进行全面打磨，从而导致陶瓷制品表面凹凸不平，影响使用体验，b打磨作业过程中陶瓷制品需要人工使用夹具夹持固定，效率低，陶瓷制品易发生抖动，对于不规则陶瓷制品进行打磨时，使用的夹具需要多次更换，工艺较为繁琐，传统打磨作业过程中，使用的刚性夹具可能会对陶瓷制品造成损伤。2.本专利技术设计的外夹持机构在作业中对陶瓷制品进行多点支撑夹持与包裹式防护锁紧相互配合的固定方式，可以提高对陶瓷制品内壁打磨作业中的稳定性，同时能够针对多种不同规格的陶瓷制品进行固定，实用性高；3.本专利技术设计的内夹持机构在作业中通过内支撑张紧与按压固定相互配合的方式对陶瓷制品的内壁进行锁紧，可以提高对陶瓷制品外壁打磨作业中的稳定性，同时能够针对多种不同规格的陶瓷制品进行固定，适应性广；4.本专利技术设计的打磨机构在作业中通过多自由度机构的移动实现左右和上下移动，通过内外两个打磨支链对内外壁的紧密贴合，从而提高打磨贴合性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术支撑架与外夹持机构之间的立体结构示意图；图3是本专利技术调节机构、打磨机构与内夹持机构之间的平面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至3所示，一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，包括外部机架(1)、支撑架(2)、外夹持机构(3)、内夹持机构(4)、放置筐(5)、打磨机构(6)和调节机构(7)，其特征在于：其中所述外部机架(1)内壁上安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端安装有外夹持机构(3)和放置筐(5)，外部机架(1)上端安装有调节机构(7)，调节机构(7)下端中部安装有内夹持机构(4)，调节机构(7)下端左侧安装有打磨机构(6)；其中：/n所述的外夹持机构(3)包括隔板(31)、外夹持丝杠(32)、驱动电机(33)、限位导杆(34)、导向杆(35)、滑块(36)、夹持支链(37)、外夹持气缸(38)以及直板(39)，所述的隔板(31)安装在支撑架(2)上，隔板(31)上方安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)传动轴通过轴承配合穿过支撑架(2)，驱动电机(33)的输出轴上通过联轴器安装有外夹持丝杠(32)，限位导杆(34)周向分布在支撑架(2)上，外夹持丝杠(32)上通过螺纹配合设置有滑块(36)，滑块(36)外壁与限位导杆(34)滑动配合，且滑块(36)上沿其周向均匀分布有夹持支链(37)，隔板(31)下端安装有外夹持气缸(38)，外夹持气缸(38)下端安装有直板(39)；/n所述的内夹持机构(4)包括内夹持气缸(41)、轴套筒(42)、升降块(43)、内支撑臂(44)、夹持弹簧杆(45)，其中所述轴套筒(42)通过轴承安装在安装圆盘上，内夹持气缸(41)安装在轴套筒(42)内，升降块(43)与内夹持气缸(41)相连接，轴套筒(42)上开设有限位槽，升降块(43)与限位槽滑动配合，升降块(43)下方安装有夹持弹簧杆(45)，夹持弹簧杆(45)底部均匀涂抹一层橡胶粒，升降块(43)的外壁上沿其轴向均匀设置有内支撑臂(44)；/n所述的打磨机构(6)包括多自由度移动机构(61)、支撑导杆(62)、外壁打磨支链(63)、内壁打磨支链(64)，所述多自由度移动机构(61)安装在装配圆盘(75)下端左侧，多自由度移动机构(61)下端安装有支撑导杆(62)，支撑导杆(62)右侧安装有外壁打磨支链(63)，支撑导杆(62)左侧安装有内壁打磨支链(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，包括外部机架(1)、支撑架(2)、外夹持机构(3)、内夹持机构(4)、放置筐(5)、打磨机构(6)和调节机构(7)，其特征在于：其中所述外部机架(1)内壁上安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端安装有外夹持机构(3)和放置筐(5)，外部机架(1)上端安装有调节机构(7)，调节机构(7)下端中部安装有内夹持机构(4)，调节机构(7)下端左侧安装有打磨机构(6)；其中：
所述的外夹持机构(3)包括隔板(31)、外夹持丝杠(32)、驱动电机(33)、限位导杆(34)、导向杆(35)、滑块(36)、夹持支链(37)、外夹持气缸(38)以及直板(39)，所述的隔板(31)安装在支撑架(2)上，隔板(31)上方安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)传动轴通过轴承配合穿过支撑架(2)，驱动电机(33)的输出轴上通过联轴器安装有外夹持丝杠(32)，限位导杆(34)周向分布在支撑架(2)上，外夹持丝杠(32)上通过螺纹配合设置有滑块(36)，滑块(36)外壁与限位导杆(34)滑动配合，且滑块(36)上沿其周向均匀分布有夹持支链(37)，隔板(31)下端安装有外夹持气缸(38)，外夹持气缸(38)下端安装有直板(39)；
所述的内夹持机构(4)包括内夹持气缸(41)、轴套筒(42)、升降块(43)、内支撑臂(44)、夹持弹簧杆(45)，其中所述轴套筒(42)通过轴承安装在安装圆盘上，内夹持气缸(41)安装在轴套筒(42)内，升降块(43)与内夹持气缸(41)相连接，轴套筒(42)上开设有限位槽，升降块(43)与限位槽滑动配合，升降块(43)下方安装有夹持弹簧杆(45)，夹持弹簧杆(45)底部均匀涂抹一层橡胶粒，升降块(43)的外壁上沿其轴向均匀设置有内支撑臂(44)；
所述的打磨机构(6)包括多自由度移动机构(61)、支撑导杆(62)、外壁打磨支链(63)、内壁打磨支链(64)，所述多自由度移动机构(61)安装在装配圆盘(75)下端左侧，多自由度移动机构(61)下端安装有支撑导杆(62)，支撑导杆(62)右侧安装有外壁打磨支链(63)，支撑导杆(62)左侧安装有内壁打磨支链(64)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品成型后表面精细化处理设备，其特征在于：所述夹持支链(37)包括一号转动块(371)、二号转动块(372)、三号转动块(373)、三角转动块(374)以及橡胶带(375)，所述一号转动块(371)安装在滑块(36)上，一号转动块(371)上通过转动连接安装有二号转动块(372)，二号转动块(372)上通过转动连接安装有三角转动块(374)，限位导杆(34)和三角转动块(374)上通过转动连接安装有三号转动块(373)，橡胶带(375)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，黄磊，
申请(专利权)人：周洋，
类型：发明
国别省市：河南;41