一种方形加工件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形加工件打磨装置，包括底板，所述底板上设置有夹紧结构，所述轴承A固定嵌装在所述圆形腔内，所述圆形孔开在所述竖直板内中间部位，所述竖直杆穿过所述圆形孔固定套装在所述轴承A内，所述空腔开在所述竖直板内侧，所述主动斜齿轮固定套装在所述竖直杆上，所述轴杆数量为两个且分别销轴连接在所述竖直板上，所述从动斜齿轮分别固定套装在所述轴杆上，所述从动斜齿轮分别与所述主动斜齿轮相互啮合，所述压紧块数量为四个且分别固定套装在一对所述轴杆相对两端，所述豁口分别开在所述底板相对两端上表面。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适用于大批量的方形料的毛刺去除以及平面的打磨，有效的减缓了操作人员的手部疲劳。

A grinding device for square workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种方形加工件打磨装置
本技术涉及一种航空配件加工
，尤其是涉及一种方形加工件打磨装置。
技术介绍
飞机制造是指按设计要求制造飞机的过程。通常飞机制造仅指飞机机体零构件制造、部件装配和整机总装等。飞机的其他部分，如航空发动机、仪表、机载设备、液压系统和附件等由专门工厂制造，不列入飞机制造范围。但是它们作为成品在飞机上的安装和整个系统的联结、电缆和导管的敷设，以及各系统的功能调试都是总装的工作，是飞机制造的一个组成部分。在飞机配件制造过程中，往往会使用到各种方形料的加工，在切削方形料后，需要对方形料的边角进行打磨，去除毛刺，但目前的方式大多是将方形料切削完成后，需用手将方形料扶然后用角磨机或倒角器进行去除毛刺，但大批量的方形料的切削会导致，操作人员的手酸，长时间也会因不小心而导致操作人员受伤，因此需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的方形加工件打磨装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形加工件打磨装置，包括底板，所述底板上设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括竖直板、沉头孔、螺纹底孔A、螺杆A、圆形腔、轴承A、圆形孔、竖直杆、空腔、主动斜齿轮、轴杆、从动斜齿轮、压紧块以及豁口，所述竖直板设置在所述底板上表面中间部位，所述沉头孔开在所述竖直板上表面两端，所述螺纹底孔A开在所述底板上表面两端，所述螺杆A穿过所述沉头孔螺纹连接在所述螺纹底孔A内，所述圆形腔开在所述底板上表面中间部位，所述轴承A固定嵌装在所述圆形腔内，所述圆形孔开在所述竖直板内中间部位，所述竖直杆穿过所述圆形孔固定套装在所述轴承A内，所述空腔开在所述竖直板内侧，所述主动斜齿轮固定套装在所述竖直杆上，所述轴杆数量为两个且分别销轴连接在所述竖直板上，所述从动斜齿轮分别固定套装在所述轴杆上，所述从动斜齿轮分别与所述主动斜齿轮相互啮合，所述压紧块数量为四个且分别固定套装在一对所述轴杆相对两端，所述豁口分别开在所述底板相对两端上表面。进一步的，一对所述豁口相对两侧表面分别开有螺纹底孔B，所述螺纹底孔B内螺纹连接有螺杆B，所述螺杆B上套装有轴承B，所述轴承B上固定套装有挤压块。进一步的，所述挤压块一侧表面与所述压紧块下表面连接有防压垫。进一步的，所述螺杆A与所述螺杆B一端连接有旋钮。进一步的，所述底板下表面连接有防滑垫。进一步的，一对所述从动斜齿轮分别为左旋与右旋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，适用于大批量的方形料的毛刺去除以及平面的打磨，有效的减缓了操作人员的手部疲劳。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为一种方形加工件打磨装置的结构示意图；图2为一种方形加工件打磨装置的主视图；图3为一种方形加工件打磨装置的侧视图；图中所示：1、底板；2、竖直板；3、沉头孔；4、螺纹底孔A；5、螺杆A；6、圆形腔；7、轴承A；8、圆形孔；9、竖直杆；10、空腔；11、主动斜齿轮；12、轴杆；13、从动斜齿轮；14、压紧块；15、豁口；16、螺纹底孔B；17、螺杆B；18、轴承B；19、挤压块；20、防压垫；21、旋钮；22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3中所示，本技术提供一种技术方案：一种方形加工件打磨装置，包括底板1，所述底板1上设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括竖直板2、沉头孔3、螺纹底孔A4、螺杆A5、圆形腔6、轴承A7、圆形孔8、竖直杆9、空腔10、主动斜齿轮11、轴杆12、从动斜齿轮13、压紧块14以及豁口15，所述竖直板2设置在所述底板1上表面中间部位，所述沉头孔3开在所述竖直板2上表面两端，所述螺纹底孔A4开在所述底板1上表面两端，所述螺杆A5穿过所述沉头孔3螺纹连接在所述螺纹底孔A4内，所述圆形腔6开在所述底板1上表面中间部位，所述轴承A7固定嵌装在所述圆形腔6内，所述圆形孔8开在所述竖直板2内中间部位，所述竖直杆9穿过所述圆形孔8固定套装在所述轴承A7内，所述空腔10开在所述竖直板2内侧，所述主动斜齿轮11固定套装在所述竖直杆9上，所述轴杆12数量为两个且分别销轴连接在所述竖直板2上，所述从动斜齿轮13分别固定套装在所述轴杆12上，所述从动斜齿轮13分别与所述主动斜齿轮11相互啮合，所述压紧块14数量为四个且分别固定套装在一对所述轴杆12相对两端，所述豁口15分别开在所述底板1相对两端上表面。在本实施例中，一对所述豁口15相对两侧表面分别开有螺纹底孔B16，所述螺纹底孔B16内螺纹连接有螺杆B17，所述螺杆B17上套装有轴承B18，所述轴承B18上固定套装有挤压块19；所述挤压块19一侧表面与所述压紧块14下表面连接有防压垫20；所述螺杆A5与所述螺杆B17一端连接有旋钮21；所述底板1下表面连接有防滑垫22；一对所述从动斜齿轮13分别为左旋与右旋。具体使用时：将需要打磨或去除毛刺的方形加工件放入豁槽内，旋转旋钮21带动螺杆B17，螺杆B17通过与螺纹底孔内螺纹连接带动轴承B18，轴承B18带动挤压块19将方形加工件夹住，然后再旋转竖直杆9上端的旋钮21，带动竖直杆9穿过圆形孔8通过轴承A7带动主动斜齿轮11，主动斜齿轮11与从动斜齿轮13相互啮合带动轴杆12，轴杆12带动压紧块14向下压紧方形加工件，然后进行出去毛刺或打磨平面。最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形加工件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括竖直板(2)、沉头孔(3)、螺纹底孔A(4)、螺杆A(5)、圆形腔(6)、轴承A(7)、圆形孔(8)、竖直杆(9)、空腔(10)、主动斜齿轮(11)、轴杆(12)、从动斜齿轮(13)、压紧块(14)以及豁口(15)，所述竖直板(2)设置在所述底板(1)上表面中间部位，所述沉头孔(3)开在所述竖直板(2)上表面两端，所述螺纹底孔A(4)开在所述底板(1)上表面两端，所述螺杆A(5)穿过所述沉头孔(3)螺纹连接在所述螺纹底孔A(4)内，所述圆形腔(6)开在所述底板(1)上表面中间部位，所述轴承A(7)固定嵌装在所述圆形腔(6)内，所述圆形孔(8)开在所述竖直板(2)内中间部位，所述竖直杆(9)穿过所述圆形孔(8)固定套装在所述轴承A(7)内，所述空腔(10)开在所述竖直板(2)内侧，所述主动斜齿轮(11)固定套装在所述竖直杆(9)上，所述轴杆(12)数量为两个且分别销轴连接在所述竖直板(2)上，所述从动斜齿轮(13)分别固定套装在所述轴杆(12)上，所述从动斜齿轮(13)分别与所述主动斜齿轮(11)相互啮合，所述压紧块(14)数量为四个且分别固定套装在一对所述轴杆(12)相对两端，所述豁口(15)分别开在所述底板(1)相对两端上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方形加工件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括竖直板(2)、沉头孔(3)、螺纹底孔A(4)、螺杆A(5)、圆形腔(6)、轴承A(7)、圆形孔(8)、竖直杆(9)、空腔(10)、主动斜齿轮(11)、轴杆(12)、从动斜齿轮(13)、压紧块(14)以及豁口(15)，所述竖直板(2)设置在所述底板(1)上表面中间部位，所述沉头孔(3)开在所述竖直板(2)上表面两端，所述螺纹底孔A(4)开在所述底板(1)上表面两端，所述螺杆A(5)穿过所述沉头孔(3)螺纹连接在所述螺纹底孔A(4)内，所述圆形腔(6)开在所述底板(1)上表面中间部位，所述轴承A(7)固定嵌装在所述圆形腔(6)内，所述圆形孔(8)开在所述竖直板(2)内中间部位，所述竖直杆(9)穿过所述圆形孔(8)固定套装在所述轴承A(7)内，所述空腔(10)开在所述竖直板(2)内侧，所述主动斜齿轮(11)固定套装在所述竖直杆(9)上，所述轴杆(12)数量为两个且分别销轴连接在所述竖直板(2)上，所述从动斜齿轮(13)分别固定套装在所述轴杆(12)上，所述从动斜齿轮(13)分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍明科，
申请(专利权)人：天津宁远志模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12