一种节能机床伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能机床伺服驱动器，包括外壳和伺服驱动器本体；外壳的内部设置有第一隔板，第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，散热层位于安装层的上方；伺服驱动器本体设置在安装层中；散热层中设置有第二隔板和多条热管；第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，降温层位于导热层的上方；热管贯穿第二隔板，且热管的散热段设于降温层中，热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；降温层设置有若干散热通孔，且降温层内设置有风扇；本实用新型专利技术能够降低散热所需的能耗，又因为散热层与安装层是隔离开的，能够避免灰尘会进入到安装层导致伺服驱动器本体蒙灰，导致伺服驱动器本体的自身的散热能力下降。

【技术实现步骤摘要】
一种节能机床伺服驱动器
本技术涉及机床伺服驱动器领域，尤其是一种节能机床伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中，而机床伺服驱动器主要是应用在生产现场的机床控制，因为生产现场的环境温度一般比较高，机床伺服驱动器对散热的要求比较高，所以机床伺服驱动器在使用的使用需要对其进行降温，以保证其运行的稳定性；目前为了保证机床伺服驱动器工作时候的温度不会太高，一般采用风扇直接对机床伺服驱动器进行散热，在环境恶劣的情况下就需要加大风扇的功率，这就导致风扇散热会需要比较多的能源，同时，这样会导致风扇对其散热的时候会将外界灰尘带到驱动器本体上，使得驱动器本体的散热效果变差；另外一种是将机床伺服驱动器放置于空调机房，利用外部的制冷对其进行散热，这同样会导致浪费大量的能源；因此需要一种节能机床伺服驱动器，用以解决当前机床伺服驱动器散热所需能耗过大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节能机床伺服驱动器，用以解决目前的机床伺服驱动器存在散热差的问题。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种节能机床伺服驱动器，包括外壳和伺服驱动器本体；所述外壳的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，所述散热层位于安装层的上方；所述伺服驱动器本体设置在安装层中；所述散热层中设置有第二隔板和多条热管；所述第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，所述降温层位于导热层的上方；所述热管贯穿第二隔板，且所述热管的散热段设于降温层中，所述热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；所述降温层设置有若干散热通孔，且所述降温层内设置有风扇。在一可选的实施方式中，所述第一隔板为硅胶隔板。在一可选的实施方式中，所述第二隔板为石棉隔板。在一可选的实施方式中，所述热管均匀设置在散热层中。在一可选的实施方式中，所述降温层包括顶盖和侧壁，所述顶盖与侧壁可拆卸连接。在一可选的实施方式中，所述顶盖与侧壁盖合连接。本技术的一种节能机床伺服驱动器相对于现有技术来说的有益效果如下：1、当伺服驱动器本体进行工作的时候会产生热量，而热量会集中在安装层的上方，热管位于导热层的蒸发段通过与安装层上方的第一隔板接触，热管的蒸发段能够有效将安装层中的热量吸收，并将热量传递到热管位于降温层的散热段，散热段在风扇的作用下能够加快散热，因为风扇是对热管的散热段集中进行散热的，因此能够大大提高散热效率，降低散热所需的能耗，又因为散热层与安装层是隔离开的，能够避免灰尘会进入到安装层导致伺服驱动器本体蒙灰，导致伺服驱动器本体的自身的散热能力下降。2、第一隔板为硅胶隔板，硅胶隔板的热传导能力高，能够有效将安装层中的热量传递到导热层中，实现对伺服驱动器本体的高效散热。3、第二隔板为石棉隔板，石棉隔板的热传导能力弱，能够避免降温层散热的时候把热量传递回导热层，从而避免了热量回传到伺服驱动器本体，能够提高散热的效率。附图说明图1是本技术节能机床伺服驱动器的结构示意图；图2是热管的安装结构示意图。附图图例说明：1-安装层；2-散热层；21-降温层；22-导热层；211-顶盖；212-侧壁；213-散热通孔；3-第一隔板；4-第二隔板；5-热管；51-散热段；52-蒸发段。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本申请提供一种节能机床伺服驱动器，所述节能机床伺服驱动器包括外壳和伺服驱动器本体；所述外壳的内部设置有第一隔板3，所述第一隔板3将外壳的内部上下分隔成安装层1和散热层2，所述散热层2位于安装层1的上方，所述伺服驱动器本体设置在安装层1中，安装层1与散热层2通过第一隔板3分隔开，因此散热的时候不会导致外界的灰层进入导安装层1中与伺服驱动器本体接触，避免伺服驱动器本体沾上灰层导致其难以散热；所述散热层2中设置有第二隔板4和多条热管5；所述第二隔板4将散热层2上下分隔成降温层21和导热层22，所述降温层21位于导热层22的上方；所述热管5贯穿第二隔板4，降温层21和导热层22仅在热管5设置处有连通，其它处均不连通；所述热管5的散热段51设于降温层21中，所述热管5的蒸发段52设置设于导热层22中且蒸发段52与第一隔板3接触；所述降温层21设置有若干散热通孔213，且所述降温层21内设置有风扇，风扇吹出的风仅在降温层21流动，使得风能够集中对热管5的散热段51作用，能够使得风扇的使用效率能够更加集中在热管5的高温端，提高散热效率，从而降低散热所需的功耗。工作原理：当伺服驱动器本体进行工作的时候会产生热量，而热量会集中在安装层1的上方，热管5位于导热层22的蒸发段52通过与安装层1上方的第一隔板3接触，热管5的蒸发段52能够有效将安装层1中的热量吸收，并将热量传递到热管5位于降温层21的散热段51，散热段51在风扇的作用下能够加快散热，因为风扇是对热管5的散热段51集中进行散热的，因此能够大大提高散热效率，降低散热所需的能耗，又因为散热层2与安装层1是隔离开的，能够避免灰尘会进入到安装层1导致伺服驱动器本体蒙灰，导致伺服驱动器本体的自身的散热能力下降。优选地，所述第一隔板3为硅胶隔板，硅胶隔板的热传导能力高，能够有效将安装层1中的热量传递到导热层22中，实现对伺服驱动器本体的高效散热。优选地，所述第二隔板4为石棉隔板，石棉隔板的热传导能力弱，能够避免降温层21散热的时候把热量传递回导热层22，从而避免了热量回传到伺服驱动器本体，能够提高散热的效率。优选地，所述热管5均匀设置在散热层2中，使得散热更加均匀。优选地，所述降温层21包括顶盖211和侧壁212，所述顶盖211与侧壁212可拆卸连接，因为降温层21与外界环境连通，容易积尘，顶盖211设置成可拆卸连接能够方便对降温层21进行清洁维护。可选地，所述顶盖211与侧壁212盖合连接。本技术并不局限于上述的实施方法，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能机床伺服驱动器，其特征在于：包括外壳和伺服驱动器本体；所述外壳的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，所述散热层位于安装层的上方；所述伺服驱动器本体设置在安装层中；所述散热层中设置有第二隔板和多条热管；所述第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，所述降温层位于导热层的上方；所述热管贯穿第二隔板，且所述热管的散热段设于降温层中，所述热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；所述降温层设置有若干散热通孔，且所述降温层内设置有风扇。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能机床伺服驱动器，其特征在于：包括外壳和伺服驱动器本体；所述外壳的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将外壳的内部上下分隔成安装层和散热层，所述散热层位于安装层的上方；所述伺服驱动器本体设置在安装层中；所述散热层中设置有第二隔板和多条热管；所述第二隔板将散热层上下分隔成降温层和导热层，所述降温层位于导热层的上方；所述热管贯穿第二隔板，且所述热管的散热段设于降温层中，所述热管的蒸发段设置设于导热层中且蒸发段与第一隔板接触；所述降温层设置有若干散热通孔，且所述降温层内设置有风扇。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，
申请(专利权)人：广州台茳电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44