管式绞线机制造技术

一种管式绞线机，包括管体、前支撑座、后支撑座，所述管体两端可旋转地安装在前支撑座与后支撑座上，并连接有可驱使其旋转的旋转动力源；所述管体上设有若干安装腔，所述安装腔沿管体轴向均匀间隔布置，所述安装腔内设置有线盘安装架，所述线盘安装架上可拆卸地安装有放线盘；所述管体外侧壁设有多组导线模组，每组导线模组均包括多个沿管体轴向均匀间隔布置的导线模；所述管体后端设有引线盘，所述引线盘上设有与导线模组相对应的导线轮。其优点在于结构更加简单，制作成本更低、达到更好的绞合效果。

【技术实现步骤摘要】
管式绞线机
本技术涉及一种绞线机,具体涉及一种管式绞线机。
技术介绍
电线电缆制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。如中国专利技术申请（CN109065276A）公开了一种管式绞线机，其包括依次并列设置的送线架、动力架、若干个转盘架、引线架和并线模，所述转盘架上设有转动连接的圆形的转盘；所述动力架上设有传动轴；所述传动轴穿过若干个所述转盘架，用于驱动所述转盘转动；所述动力架与相邻的所述转盘架间设有线辊；两相邻所述转盘间设有线辊；所述并线模用于对多股线芯进行绞合；所述引线架用于将线芯引导至所述并线模内。上述管式绞线机结构中，线辊安装不方便，而且设置多个转盘架，成本高，设计并不合理。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种管式绞线机。本技术所采用的技术方案：一种管式绞线机，包括管体、前支撑座、后支撑座，所述管体两端可旋转地安装在前支撑座与后支撑座上，并连接有可驱使其旋转的旋转动力源；所述管体上设有若干安装腔，所述安装腔沿管体轴向均匀间隔布置，所述安装腔内设置有线盘安装架，所述线盘安装架上可拆卸地安装有放线盘；所述管体外侧壁设有多组导线模组，每组导线模组均包括多个沿管体轴向均匀间隔布置的导线模；所述管体后端设有引线盘，所述引线盘上设有与导线模组相对应的导线轮。所述线盘安装架前后两端设有旋转轴，并通过旋转轴可旋转地安装在安装腔内，所述线盘安装架的旋转中心线与管体的旋转中心线相重合。所述放线盘可旋转地安装在线盘安装架上，所述放线盘的旋转中心线与线盘安装架的旋转中心线相垂直。线盘安装架后端的旋转轴中心设有中心孔，所述相邻两个安装腔之间形成有第一通孔，所述安装腔侧壁至少设有一个与其中一组导线模组相对应的第二通孔，放线盘上的铜线依次穿过中心孔、第一通孔、第二通孔延伸至导线模组。本技术的有益效果是：采用以上方案，工作时，旋转动力源带动管体旋转，管体通过外侧壁的导线模组带动各铜线的同步旋转，从而实现铜线绞合的目的，相较于现有采用多个转盘架的结构，结构更加简单，成本也更低。附图说明图1为本技术实施例管式绞线机的结构示意图。图2为本技术实施例管式绞线机的局部结构放大示意图。图3为本技术实施例管式绞线机的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种管式绞线机，包括管体1、前支撑座2、后支撑座3，所述管体1两端可旋转地安装在前支撑座2与后支撑座3上，并连接有可驱使其旋转的旋转动力源，旋转动力源可采用电机，通过齿轮传动机构带动管体1旋转，此为常规技术。所述管体1上设有若干安装腔11，所述安装腔11沿管体1轴向均匀间隔布置，所述安装腔11内设置有线盘安装架4，所述线盘安装架4前后两端设有旋转轴41，并通过旋转轴41可旋转地安装在安装腔11内，所述线盘安装架4的旋转中心线与管体1的旋转中心线相重合。所述线盘安装架4上可拆卸地安装有放线盘5，所述放线盘5可旋转地安装在线盘安装架4上，所述放线盘5的旋转中心线与线盘安装架4的旋转中心线相垂直。所述管体1外侧壁设有多组导线模组6，每组导线模组6均包括多个沿管体1轴向均匀间隔布置的导线模61，线盘安装架4后端的旋转轴41中心设有中心孔，所述相邻两个安装腔11之间形成有第一通孔，所述安装腔11侧壁至少设有一个与其中一组导线模组6相对应的第二通孔，放线盘5上的铜线依次穿过中心孔、第一通孔、第二通孔延伸至导线模组6，且每个安装腔11内的放线盘5分别与其中一组导线模组6相对应。所述管体1后端设有引线盘7，所述引线盘7上设有与导线模组6相对应的导线轮8，每个安装腔11内放线盘5上的铜线拉出后依次穿过导线模组6的各个导线模61，再通过引线盘7上的导线轮8一起交汇于后端的合线模处。工作时，旋转动力源带动管体1旋转，管体1通过外侧壁的导线模组6带动各铜线的同步旋转，从而实现铜线绞合的目的，相较于现有采用多个转盘架的结构，结构更加简单，成本也更低。线盘安装架4能沿管体1的旋转中心做旋转动作，同时将放线盘5设置成与线盘安装架4旋转中心线相垂直，在绞线过程中，线盘安装架4随着管体的旋转以及放线盘5的不断方向能够自适应旋转调整，减少绞线过程中的扭力变化，从而减少绞线扭力偏差，达到更好的绞线质量。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式绞线机，其特征在于：包括管体（1）、前支撑座（2）、后支撑座（3），所述管体（1）两端可旋转地安装在前支撑座（2）与后支撑座（3）上，并连接有可驱使其旋转的旋转动力源；/n所述管体（1）上设有若干安装腔（11），所述安装腔（11）沿管体（1）轴向均匀间隔布置，所述安装腔（11）内设置有线盘安装架（4），所述线盘安装架（4）上可拆卸地安装有放线盘（5）；/n所述管体（1）外侧壁设有多组导线模组（6），每组导线模组（6）均包括多个沿管体（1）轴向均匀间隔布置的导线模（61）；/n所述管体（1）后端设有引线盘（7），所述引线盘（7）上设有与导线模组（6）相对应的导线轮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式绞线机，其特征在于：包括管体（1）、前支撑座（2）、后支撑座（3），所述管体（1）两端可旋转地安装在前支撑座（2）与后支撑座（3）上，并连接有可驱使其旋转的旋转动力源；
所述管体（1）上设有若干安装腔（11），所述安装腔（11）沿管体（1）轴向均匀间隔布置，所述安装腔（11）内设置有线盘安装架（4），所述线盘安装架（4）上可拆卸地安装有放线盘（5）；
所述管体（1）外侧壁设有多组导线模组（6），每组导线模组（6）均包括多个沿管体（1）轴向均匀间隔布置的导线模（61）；
所述管体（1）后端设有引线盘（7），所述引线盘（7）上设有与导线模组（6）相对应的导线轮（8）。


2.根据权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇为，孙彦伟，
申请(专利权)人：浙江三科线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33