一种绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机，其涉及绕线设备的技术领域，其包括本体，所述本体的一侧设有放线机构，所述放线机构包括支架，所述支架安装有放线轮，所述支架的上方设有支板，所述支板固定连接有安装板，所述安装板转动安装有传输轮，所述支板安装有支撑轴，所述支撑轴同轴转动套设有转盘，所述转盘的外壁固定有连接杆，所述连接杆远离所述转盘的端部安装有改向轮，所述支撑轴套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接所述转盘与所述支板。本实用新型专利技术当断线时及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机
本技术涉及绕线设备的
，尤其是涉及一种绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支线扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机原理是：多股线材进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转将多股导体线绞合成型，再经过由电气驱动的排线器缠绕于收线盘上。公告号为CN206236478U的中国专利公开了一种绞线机，由机箱和设置在机箱上的进线机构、绞线机构和收线排线机构组成，其中进线机构包括设置在机箱外部的两根固定杆和设置在两根固定杆之间的分线板和进线眼模构成，分线板和进线眼模之间还设置有分线眼模组合板，分线眼模组合板的中部为预整合眼模，预整合眼模的周围分布有分线孔。其提高了进线机构处的绞合线径的圆整度和紧密度。另外能冷却在绞线过程中金属丝与预整合眼模和进线眼模摩擦所产生的热量，使金属丝不易受损，提高线缆的品质。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于线材在绞制过程中需要一定的张力使股线不易松弛，保证绞线质量，在牵引放线过程中容易出现断线，如果出现断线时，没有及时发现而来进行停机，绞线会因为缺股而影响质量。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种绞线机，当断线时及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞线机，包括本体，所述本体的一侧设有放线机构，所述放线机构包括支架，所述支架安装有放线轮，所述支架的上方设有支板，所述支板固定连接有安装板，所述安装板转动安装有传输轮，所述支板安装有支撑轴，所述支撑轴同轴转动套设有转盘，所述转盘的外壁固定有连接杆，所述连接杆远离所述转盘的端部安装有改向轮，所述支撑轴套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接所述转盘与所述支板。通过采用上述技术方案，线材经过放线轮放线，经过传输轮和改向轮，进入本体进行绞线。扭簧产生弹性扭力，通过转盘、连接杆和改向轮，对线材进行张紧，使线材的运动更加稳定。当线材断了之后，扭簧的扭力带动转盘转动，使连接杆转动，给操作人员指示，操作人员观察到连接杆的运动，即可了解相应的线材发生了断线，进行停机处理，这样当断线时及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括驱动机构，所述支板安装有感应器，所述感应器电连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动机构的电源电连接。通过采用上述技术方案，驱动机构用于驱动线材的运输，当发生断线时，相应的连接杆与感应器接触，感应器向PLC控制器发送信号，PLC控制器使驱动机构自动断电停机，及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PLC控制器电连接有警报器。通过采用上述技术方案，当断线时，PLC控制器使警报器发出警报，进一步提醒工作人员线材发生了断线，安全可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体朝向所述放线机构的侧壁固定有水平的固定杆，所述固定杆穿设有进线板，所述进线板的端面开设有进线孔。通过采用上述技术方案，线材穿过进线板的进线孔，进入本体内，进线孔对线材的运动进行导向和限位，使线材的运动更加稳定，利于提升绞线机的绞线效果和绞线质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进线板固定连接有套管，所述套管同轴滑动套设于所述固定杆。通过采用上述技术方案，套管沿着固定杆的轴向滑动，通过套管带动进线板沿着固定杆的轴向移动，便于灵活调整进线板的位置，利于更好地进线。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的侧壁螺纹穿设有锁紧杆，所述锁紧杆的端部与所述固定杆的外壁抵触。通过采用上述技术方案，套管和进线板的位置确定后，锁紧杆的端部与固定杆的外壁抵触锁紧，固定套管和进线板的位置，使套管和进线板不易发生滑移，进一步提升进线的稳定性，安全可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆远离所述套管的端部固定有手轮。通过采用上述技术方案，通过转动手轮来使锁紧杆转动，更加方便省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进线孔同轴设有进线管。通过采用上述技术方案，进线管增加了进线孔与线材的接触面积，对线材的运动稳定地进行导向和限位。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过本体、放线机构、支架、放线轮、支板、安装、传输轮、支撑轴、转盘、连接杆、改向轮和扭簧的设置，当线材断了之后，扭簧的扭力带动转盘转动，使连接杆转动，给操作人员指示，操作人员观察到连接杆的运动，即可了解相应的线材发生了断线，进行停机处理，这样当断线时及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。2.通过感应器和PLC控制器的设置，驱动机构用于驱动线材的运输，当发生断线时，相应的连接杆与感应器接触，感应器向PLC控制器发送信号，PLC控制器使驱动机构自动断电停机，及时进行反馈，不易产生因缺股而影响质量的情况。3.通过固定杆、进线板和进线孔的设置，线材穿过进线板的进线孔，进入本体内，进线孔对线材的运动进行导向和限位，使线材的运动更加稳定，利于提升绞线机的绞线效果和绞线质量。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是用于体现支撑轴和扭簧的放大结构示意图。图3是本实施例另一角度的结构示意图。图4是图3中A部的局部放大示意图。图中，1、本体；2、放线机构；21、支架；22、放线轮；23、支板；24、安装板；25、传输轮；26、支撑轴；27、转盘；28、连接杆；29、改向轮；3、扭簧；4、感应器；5、PLC控制器；6、固定杆；7、进线板；72、进线管；8、套管；81、锁紧杆；82、手轮；9、警报器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，本技术公开的一种绞线机，包括本体1，本体1的一侧设有放线机构2，本体1朝向放线机构2的侧壁固定有一对水平的固定杆6，固定杆6沿轴向滑动穿设有进线板7，进线板7固定连接有套管8，套管8同轴滑动套设于固定杆6。套管8的侧壁螺纹穿设有锁紧杆81，锁紧杆81的一端与固定杆6的外壁抵触，另一端固定有手轮82。进线板7的端面开设有进线孔，进线孔同轴固定有进线管72（参见图4）。机体连接有驱动机构，驱动机构用于驱动线材的运输，驱动机构为电机，电机的输出端与线材连接。参照图1和图3，放线机构2对线材进线放线，通过电机的输出端带动线材进行运动，线材穿过进线板7的进线孔和进线管72，进入本体1进行绞线。进线孔对线材的运动进行导向和限位，进线管72增加了进线孔与线材的接触面积，使线材的运动更加稳定，利于提升绞线机的绞线效果和绞线质量。通过转动手轮82来使锁紧杆81转动，拧松锁紧杆81，锁紧杆81的端部与固定杆6的外壁分离，套管8沿着固定杆6的轴向滑动，通过套管8带动进线板7沿着固定杆6的轴向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的一侧设有放线机构(2)，所述放线机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)安装有放线轮(22)，所述支架(21)的上方设有支板(23)，所述支板(23)固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)转动安装有传输轮(25)，所述支板(23)安装有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)同轴转动套设有转盘(27)，所述转盘(27)的外壁固定有连接杆(28)，所述连接杆(28)远离所述转盘(27)的端部安装有改向轮(29)，所述支撑轴(26)套设有扭簧(3)，所述扭簧(3)的两端分别固定连接所述转盘(27)与所述支板(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞线机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的一侧设有放线机构(2)，所述放线机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)安装有放线轮(22)，所述支架(21)的上方设有支板(23)，所述支板(23)固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)转动安装有传输轮(25)，所述支板(23)安装有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)同轴转动套设有转盘(27)，所述转盘(27)的外壁固定有连接杆(28)，所述连接杆(28)远离所述转盘(27)的端部安装有改向轮(29)，所述支撑轴(26)套设有扭簧(3)，所述扭簧(3)的两端分别固定连接所述转盘(27)与所述支板(23)。


2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于：还包括驱动机构，所述支板(23)安装有感应器(4)，所述感应器(4)电连接有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)与所述驱动机构的电源电连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬稳，金争光，
申请(专利权)人：常州市圣耀塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32