一种剪式千斤顶综合试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种剪式千斤顶综合试验装置，属于千斤顶制造技术领域，包括操作平台、加载机构，以及传动机构；其中，操作平台上连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶的承载台，承载台上设有压力传感器；加载机构设于操作平台上，用于向剪式千斤顶施加压力载荷；传动机构的一端与动力元件连接，另一端用于与剪式千斤顶的升降螺杆连接，传动机构用于连续或间隔向升降螺杆传递转矩。本实用新型专利技术提供的一种剪式千斤顶综合试验装置，能够进行剪式千斤顶的静载试验，还能够进行剪式千斤顶的动载试验，试验操作简单，试验数据准确度高，从而能够判断剪式千斤顶的承载能力是否符合设计标准，满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种剪式千斤顶综合试验装置
本技术属于千斤顶制造
，更具体地说，是涉及一种剪式千斤顶综合试验装置。
技术介绍
剪式千斤顶是一种车辆随车工具，主要用于对车辆进行临时维修，剪式千斤顶是通过手动旋转其螺杆进行升降操作。在剪式千斤顶的设计开发过程中，通常需要预制样品，并通过对其顶升能力进行试验，从而确定新开发产品是否满足设计和使用要求，对顶升能力的试验包括静载试验以及动载试验两种方式，目前采用的方式是，使用重物模拟实际工况，通过人工转动螺杆进行试验，这种方式由于载重物的限制，无法采集线性数据，试验准确度低，尤其是在动载工况下的试验数据采集更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪式千斤顶综合试验装置，旨在解决现有技术中剪式千斤顶的动载试验困难的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种剪式千斤顶综合试验装置，包括：操作平台，连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶的承载台，承载台上设有压力传感器；加载机构，设于操作平台上，用于向剪式千斤顶施加压力载荷；传动机构，一端与动力元件连接，另一端用于与剪式千斤顶的升降螺杆连接，传动机构用于连续或间隔向升降螺杆传递转矩。作为本申请另一实施例，传动机构包括：第一接头，一端与动力元件连接，另一端沿垂直第一接头的轴向转动连接有第一连接件；第二接头，一端用于与升降螺杆连接，另一端沿垂直第二接头的轴向转动连接有第二连接件；伸缩组件，一端与第一连接件沿垂直伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直第一连接件与第一接头的转动轴向；另一端与第二连接件沿垂直伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直第二连接件与第二接头的转动轴向。作为本申请另一实施例，第一连接件为十字轴，且第一连接件的四个端面距离中心的距离相等，第一接头与第一连接件同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件的一端与第一连接件的另外两端转动连接。作为本申请另一实施例，第二连接件为十字轴，且第二连接件的四个端面距离中心的距离相等，第二接头与第二连接件同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件的一端与第二连接件的另外两端转动连接。作为本申请另一实施例，伸缩组件包括：滑杆，一端与第一连接件转动连接；滑套，一端与第二连接件转动连接，另一端套设于滑杆上并与滑杆沿滑杆的轴向滑动连接。作为本申请另一实施例，滑杆径向截面为多边形，滑套的内孔为与滑杆的形状匹配的多边形孔。作为本申请另一实施例，加载机构包括：两个立柱，分别竖直向上间隔设于操作平台的台面上；安装板，固接于两个立柱的顶端；加压缸，设于安装板上，加压缸的缸杆端向下穿过安装板并用于与剪式千斤顶的顶面抵接。作为本申请另一实施例，加压缸的缸杆端设有滑板，滑板的两端分别与两个立柱滑动连接。作为本申请另一实施例，滑板的侧壁设有指针，操作平台的台面上设有与立柱的延伸方向相同的刻度尺，指针沿刻度尺的尺面刻度上下滑动。作为本申请另一实施例，传动机构用于与升降螺杆连接的一端设有转矩传感器。本技术提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种剪式千斤顶综合试验装置，剪式千斤顶放置在承载台上，通过加载机构向剪式千斤顶施压，并通过压力传感器检测剪式千斤顶所受的载荷压力，从而获得剪式千斤顶的静载试验数据；在加载机构对剪式千斤顶施加设定的载荷后，开启动力元件，将动力元件的转动转矩通过传动机构连续传递至升降螺杆上，从而带动剪式千斤顶进行升降，并实时记录压力传感器的数据，从而能够得到剪式千斤顶的线性动载试验数据，试验过程操作方便，数据采集简单、准确；通过对静载试验数据、动载试验数据的分析并与设计标准进行对比，从而能够确定剪式千斤顶的承载能力是否符合设计标准，满足使用要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的结构示意图；图2为本技术实施例所采用的传动机构的爆炸分解结构示意图。图中：1、操作平台；11、承载台；2、加载机构；21、立柱；22、安装板；23、加压缸；24、滑板；241、指针；3、传动机构；31、第一接头；311、第一连接件；32、第二接头；321、第二连接件；33、伸缩组件；331、滑杆；332、滑套；333、多边形孔；4、压力传感器；5、刻度尺；6、转矩传感器；7、剪式千斤顶。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1，现对本技术提供的一种剪式千斤顶综合试验装置进行说明。所述一种剪式千斤顶综合试验装置，包括操作平台1、加载机构2，以及传动机构3；其中，操作平台1连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶7的承载台11，承载台11上设有压力传感器4；加载机构2设于操作平台1上，用于向剪式千斤顶7施加压力载荷；传动机构3的一端与动力元件连接，另一端用于与剪式千斤顶7的升降螺杆连接，传动机构3用于连续或间隔向升降螺杆传递转矩。本技术提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的使用方式：首先需要说明的是，动力元件可以为减速电机、气动或液动马达，或者其他能够提供转动力的元件；压力传感器4能够提供实时压力检测，并通过电连接的显示屏进行数显。在对剪式千斤顶7进行静载试验时，将剪式千斤顶7通过旋转升降螺杆调整到试验高度，将调整完成后的剪式千斤顶7放置在承载台11上，然后通过加载机构2对剪式千斤顶7的顶面向下施加载荷，并通过位于承载台11上的压力传感器4实时检测压力值，当压力值达到目标载荷值后停止加载并进行保压试验，若在设定时间内压力传感器4的测试值未发生变化，则说明剪式千斤顶7未发生变形，满足静载设计标准；在进行动载试验时，剪式千斤顶7在初始状态(收合状态)将传动机构3与升降螺杆连接，然后使加载机构2对剪式千斤顶7的顶面向下施加设定载荷值，然后开启动力元件，通过传动机构3将动力元件的转矩连续传递至升降螺杆，使传动螺杆进行转动带动剪式千斤顶7克服加载机构2施加的载荷进行顶升，并通过压力传感器4实时检测压力数据并记录，直至剪式千斤顶7顶升至最高点，从而得到剪式千斤顶7的动载试验数据，若试验数据在设计标准范围内，则说明剪式千斤顶7满足动载设计标准和使用要求。本技术提供的一种剪式千斤顶综合试验装置，与现有技术相比，剪式千斤顶7放置在承载台11上，通过加载机构2向剪式千斤顶7施压，并通过压力传感器4检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪式千斤顶综合试验装置，其特征在于，包括：/n操作平台，连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶的承载台，所述承载台上设有压力传感器；/n加载机构，设于所述操作平台上，用于向所述剪式千斤顶施加压力载荷；/n传动机构，一端与所述动力元件连接，另一端用于与所述剪式千斤顶的升降螺杆连接，所述传动机构用于连续向所述升降螺杆传递转矩。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪式千斤顶综合试验装置，其特征在于，包括：
操作平台，连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶的承载台，所述承载台上设有压力传感器；
加载机构，设于所述操作平台上，用于向所述剪式千斤顶施加压力载荷；
传动机构，一端与所述动力元件连接，另一端用于与所述剪式千斤顶的升降螺杆连接，所述传动机构用于连续向所述升降螺杆传递转矩。


2.如权利要求1所述的一种剪式千斤顶综合试验装置，其特征在于，所述传动机构包括：
第一接头，一端与所述动力元件连接，另一端沿垂直所述第一接头的轴向转动连接有第一连接件；
第二接头，一端用于与所述升降螺杆连接，另一端沿垂直所述第二接头的轴向转动连接有第二连接件；
伸缩组件，一端与所述第一连接件沿垂直所述伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直所述第一连接件与所述第一接头的转动轴向；另一端与所述第二连接件沿垂直所述伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直所述第二连接件与所述第二接头的转动轴向。


3.如权利要求2所述的一种剪式千斤顶综合试验装置，其特征在于：所述第一连接件为十字轴，且所述第一连接件的四个端面距离中心的距离相等，所述第一接头与所述第一连接件同一轴线上的两端转动连接，所述伸缩组件的一端与所述第一连接件的另外两端转动连接。


4.如权利要求2所述的一种剪式千斤顶综合试验装置，其特征在于：所述第二连接件为十字轴，且所述第二连接件的四个端面距离中心的距离相等，所述第二接头与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，李欣国，张岩，张成林，郭楠，
申请(专利权)人：承德相一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13