金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线，磷化工艺包括以下步骤：将金属螺纹杆件进行抛丸，时间6～10min；常温下进行高压喷淋，时间1～2min；喷淋完成后进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min；进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；将金属螺纹杆件在常温下进行表调，时间30～60s；将金属螺纹杆件进行磷化处理，磷化温度85～95℃，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；常温水洗60～90s后对金属螺纹杆件进行浸油，油温50～60℃，时间5～8min；浸油完成后对金属螺纹杆件进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将金属螺纹杆件下线转移。

Phosphating process and production line of metal threaded rod

【技术实现步骤摘要】
金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线
本专利技术属于金属表面处理
，更具体地说，是涉及一种金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线。
技术介绍
剪式千斤顶在工作过程中，需要通过顶升螺杆的旋转实现剪式千斤顶的高度升降，目前，常用的剪式千斤顶均是采用铁质材料制成，顶升螺杆为金属螺纹杆件，为防止剪式千斤顶的材料腐蚀，需要对材料表面进行涂漆，尤其是作为主要操作部件的顶升螺杆，螺纹表面摩擦接触较多，因此需要油漆具有更好的附着力。目前，在剪式千斤顶的顶升螺杆生产过程中，由于金属氧化皮的存在导致磷化效果较差，从而造成顶升螺杆的金属表面油漆附着性能差，导致涂漆后的顶升螺杆的表面容易发生起皮、脱漆现象，从而引起顶升螺杆防腐性能下降，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线，旨在解决现有技术中金属螺纹杆件油漆附着性差的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种金属螺纹杆件的磷化工艺，包括以下步骤：将多个金属螺纹杆件插装于工装内一并放入抛丸机内进行抛丸，时间6～10min；抛丸完成后将金属螺纹杆件由工装内取下放入磷化筐；常温下对抛丸后的金属螺纹杆件进行高压喷淋，时间1～2min；喷淋完成后进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min；将金属螺纹杆件进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；将水洗完成后的金属螺纹杆件在常温下进行表调，时间30～60s；将表调完成的金属螺纹杆件转移至磷化池进行磷化处理，磷化温度85～95℃，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；将磷化后的金属螺纹杆件进行常温水洗60～90s；将水洗后的金属螺纹杆件进行浸油，油温50～60℃，时间5～8min；浸油完成后对金属螺纹杆件进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将金属螺纹杆件下线转移。作为本申请另一实施例，将多个金属螺纹杆件插装于工装内一并放入抛丸机内进行抛丸之前，还包括：将金属螺纹杆件进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min。作为本申请另一实施例，将水洗后的金属螺纹杆件进行浸油之前还包括：对金属螺纹杆件进行常温水洗60～90s后高压喷淋1～2min，再次进行水洗60～90s。作为本申请另一实施例，磷化池内的磷化液与水的配比为1:6。作为本申请另一实施例，磷化温度为95℃。本专利技术提供的金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术金属螺纹杆件的磷化工艺，通过在磷化前对金属螺纹杆件进行抛丸处理，有效去除金属螺纹杆件的表面氧化皮，并通过高压喷淋工艺对抛丸后的金属螺纹杆件进行清洁，确保金属螺纹杆件的表面金属层光洁，然后再进行磷化处理，并在磷化处理完成后再次进行高压喷淋去除残留磷化液，最终经过浸油后下线，确保喷涂油漆时金属螺纹杆件的表面金属层光洁性好，利于油漆附着，从而提高喷涂质量和防腐性能，并且能够避免金属螺纹杆件在喷涂油漆前再次发生腐蚀。本专利技术还提供了一种金属螺纹杆件的磷化生产线，用于上述金属螺纹杆件的磷化工艺，包括：多个容置槽，依次相邻排列，分别用于金属螺纹杆件的脱脂、高压喷淋、水洗、表调、磷化以及浸油；龙门台车，轨道沿多个容置槽的排列方向延伸，用于吊取磷化筐在各个容置槽之间进行转移；抛丸机，设于第一个容置槽的前端，用于对插装于工装上的多个金属螺纹杆件进行抛丸。作为本申请另一实施例，用于浸油的容置槽的侧上方设有沥油板，沥油板用于将金属螺纹杆件滴下的油液回收至用于浸油的容置槽内。作为本申请另一实施例，抛丸机的上方设有烟气管道，烟气管道用于与车间除尘管道连接。作为本申请另一实施例，龙门台车设有两台，两台龙门台车分别与控制系统电连接。作为本申请另一实施例，每个容置槽内的液面距离容置槽的口部均为150～200mm。本专利技术提供的金属螺纹杆件的磷化生产线的有益效果在于：经过本专利技术金属螺纹杆件的磷化生产线进行磷化处理后得到的金属螺纹杆件，在喷涂过程中油漆附着力强，能够提高喷涂质量和防腐性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的金属螺纹杆件的磷化工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的金属螺纹杆件的磷化生产线示意图；图3为本专利技术实施例所采用的龙门台车的结构示意图；图4为本专利技术实施例所采用的工装的结构示意图。图中：1、容置槽；11、沥油板；2、龙门台车；20、轨道；21、磷化筐；3、抛丸机；30、工装；301、吊装环；302、插装孔；4、烟气管道；5、除尘管道；6、天车；7、金属螺纹杆件。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1，现对本专利技术提供的金属螺纹杆件的磷化工艺进行说明。所述金属螺纹杆件的磷化工艺，包括以下步骤：将多个金属螺纹杆件7插装于工装30内一并放入抛丸机3内进行抛丸，时间6～10min；抛丸完成后将金属螺纹杆件7由工装30内取下放入磷化筐21；常温下对抛丸后的金属螺纹杆件7进行高压喷淋，时间1～2min；喷淋完成后进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min；将金属螺纹杆件7进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；将水洗完成后的金属螺纹杆件7在常温下进行表调，时间30～60s；将表调完成的金属螺纹杆件7转移至磷化池进行磷化处理，磷化温度85～95℃，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；将磷化后的金属螺纹杆件7进行常温水洗60～90s；将水洗后的金属螺纹杆件7进行浸油，油温50～60℃，时间5～8min；浸油完成后对金属螺纹杆件7进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将金属螺纹杆件7下线转移。需要说明的是，在抛丸过程金属螺纹杆件7插设于工装30内部的部分为金属螺纹杆件7的工作端的螺纹段，因此插入工装30内部受到保护，避免抛丸过程撞伤螺纹结构，同时为避免对金属螺纹杆件7的表面产生损伤，抛丸机3采用喷砂工艺以减小抛丸颗粒直径，并通过调整抛丸机3的喷丸压力，既能够去除金属螺纹杆件7表面氧化皮，又不损伤表面金属层。本专利技术提供的金属螺纹杆件的磷化工艺，与现有技术相比，通过在磷化前对金属螺纹杆件7进行抛丸处理，有效去除金属螺纹杆件7的表面氧化皮，并通过高压喷淋工艺对抛丸后的金属螺纹杆件7进行清洁，确保金属螺纹杆件7的表面金属层光洁，然后再进行磷化处理，并在磷化处理完成后再次进行高压喷淋去除残留磷化液，最终经过浸油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属螺纹杆件的磷化工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n将多个金属螺纹杆件插装于工装内一并放入抛丸机内进行抛丸，时间6～10min；抛丸完成后将所述金属螺纹杆件由所述工装内取下放入磷化筐；/n常温下对抛丸后的所述金属螺纹杆件进行高压喷淋，时间1～2min；高压喷淋完成后进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min；/n将所述金属螺纹杆件进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；/n将水洗完成后的所述金属螺纹杆件在常温下进行表调，时间30～60s；/n将表调完成的所述金属螺纹杆件转移至磷化池进行磷化处理，磷化温度85～95℃，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；/n将磷化后的所述金属螺纹杆件进行常温水洗60～90s；将水洗后的所述金属螺纹杆件进行浸油，油温50～60℃，时间5～8min；/n浸油完成后对所述金属螺纹杆件进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将所述金属螺纹杆件下线转移。/n

【技术特征摘要】
1.金属螺纹杆件的磷化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将多个金属螺纹杆件插装于工装内一并放入抛丸机内进行抛丸，时间6～10min；抛丸完成后将所述金属螺纹杆件由所述工装内取下放入磷化筐；
常温下对抛丸后的所述金属螺纹杆件进行高压喷淋，时间1～2min；高压喷淋完成后进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min；
将所述金属螺纹杆件进行两次水洗，每次水洗时间60～90s；
将水洗完成后的所述金属螺纹杆件在常温下进行表调，时间30～60s；
将表调完成的所述金属螺纹杆件转移至磷化池进行磷化处理，磷化温度85～95℃，时间8～10min，总酸度45～60，游离酸度6～10；
将磷化后的所述金属螺纹杆件进行常温水洗60～90s；将水洗后的所述金属螺纹杆件进行浸油，油温50～60℃，时间5～8min；
浸油完成后对所述金属螺纹杆件进行沥油，并通过回收槽将沥油引流返回至浸油槽内，将所述金属螺纹杆件下线转移。


2.如权利要求1所述的金属螺纹杆件的磷化工艺，其特征在于：所述将多个金属螺纹杆件插装于工装内一并放入抛丸机内进行抛丸之前，还包括：将金属螺纹杆件进行脱脂，温度55～65℃，时间10～15min。


3.如权利要求1所述的金属螺纹杆件的磷化工艺，其特征在于：所述将水洗后的所述金属螺纹杆件进行浸油之前还包括：对所述金属螺纹杆件进行常温水洗60～90s后高压喷淋1～2min，再次进行水洗60～90s。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张良，李欣国，张岩，张成林，郭楠，
申请(专利权)人：承德相一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13