本实用新型专利技术提供了一种剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，包括支架、固定座、滑座以及顶压板；其中，支架的顶端固接有用于施加竖直向下的作用力的动力组件；固定座固接于支架底部，固定座的顶面水平设有第一定位槽；滑座位于动力组件与固定座之间并与动力组件的下端连接，且与支架上下滑动连接，滑座的底面水平设有第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽上下对齐围成用于定位限位套的阶梯孔；滑座设有自上向下延伸的楔型推杆；顶压板沿第一定位槽的延伸方向与固定座滑动连接，顶压板上设有滑孔，滑孔的内壁与楔型推杆的楔面滑动接触；顶压板的侧壁设有用于插入限位套内的冲孔刀。本实用新型专利技术提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置能够降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置
本技术属于千斤顶制造
，更具体地说，是涉及一种剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置。
技术介绍
剪式千斤顶采用摇杆转动实现升降，在摇杆与支架的连接处套设有限位套，从而限制摇杆的极限支撑高度，避免操作不当造成摇杆脱落的情况发生。为保证限位套与摇杆之间的安装配合满足要求，需要将限位套的内径尺寸控制在设计尺寸(摇杆直径)加上0.1～0.3μm范围内，使用无缝钢管制作限位套虽能满足使用要求但是成本较高，因此目前采用焊管来制作限位套以控制材料成本，但是焊管本身尺寸精度不高，再加上具有焊缝，需要对内孔进行扩孔，从而切除焊缝并确保内孔尺寸满足使用要求。为避免大量成本投入，不宜采购自动化加工设备，而人工冲压操作时限位套定位困难，操作难度大且废品率高，从而直接或间接造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，旨在解决剪式千斤顶限位套生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，包括：支架，顶端固接有用于施加竖直向下的作用力的动力组件；固定座，固接于支架底部，固定座的顶面水平设有第一定位槽；滑座，位于动力组件与固定座之间并与动力组件的下端连接，且与支架上下滑动连接，滑座的底面水平设有第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽上下对齐，在滑座底面下滑至与固定座顶面相接时，第二定位槽与第一定位槽围成用于定位限位套的阶梯孔；滑座设有自上向下延伸的楔型推杆；顶压板，沿第一定位槽的延伸方向与固定座滑动连接，顶压板上设有滑孔，滑孔的内壁与楔型推杆的楔面滑动接触；顶压板的侧壁设有用于插入限位套内的冲孔刀。作为本申请另一实施例，固定座的顶面设有退料板，冲孔刀穿过退料板与退料板滑动连接。作为本申请另一实施例，退料板与第一定位槽之间设有水平宽度大于限位套长度的落料口，落料口的正下方设有接料盒。作为本申请另一实施例，滑座上设有沿竖直方向延伸的固定杆，固定杆上滑动连接有定位组件，第二定位槽位于定位组件的底面。作为本申请另一实施例，固定杆设有两个，定位组件包括：两个滑套，分别与两个固定杆上下滑动连接；定位板，两端分别与两个滑套固定连接，第二定位槽位于定位板的底面。作为本申请另一实施例，两个固定杆上分别套设有弹簧，弹簧用于向定位板施加向下的弹性作用力。作为本申请另一实施例，滑座上还设有沿竖直方向延伸的定位杆，定位杆与定位组件上下滑动连接；固定座的顶面设有定位孔，定位孔与定位杆上下对齐。作为本申请另一实施例，定位杆设有至少两个，且分别设于第一定位槽的两侧。作为本申请另一实施例，固定座上设有两个与第一定位槽的延伸方向相同的滑槽，顶压板的两侧分别设有滑台，滑台与滑槽滑动连接。作为本申请另一实施例，滑孔靠近冲孔刀的内壁设有第一斜面，第一斜面与楔型推杆朝向冲孔刀的楔面的斜度一致；滑孔远离冲孔刀的内壁设有第二斜面，第二斜面与楔型推杆背向冲孔刀的楔面的斜度一致。本技术提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，将限位套放置于第一定位槽与第二定位槽围成的阶梯孔内，实现限位套的径向定位，并利用阶梯孔的台阶面与限位套的端面抵接进行轴向定位，通过动力组件下压滑座带动楔型推杆向下移动，通过楔型推杆的楔面与滑孔的滑动接触，使顶压板向靠近第一定位槽的方向滑动，从而使冲孔刀插入限位套内，动力组件持续加压直至冲孔刀完全穿过限位套，从而将限位套内壁的焊缝切除，避免焊缝干涉装配，对于内径小于设计尺寸的限位套，通过冲孔刀的冲压切割，从而达到装配尺寸，限位套的定位精度高，从而能够提高成品率，限位套直接放入第一定位槽内，在动力组件带动滑座下移时即可实现限位套的定位，操作方便，工作效率高，从而能够直接或间接降低限位套的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例采用的滑座下滑至与固定座相接状态的结构示意图；图4为图2中A向的结构示意图。图中：1、支架；11、动力组件；2、固定座；20、第一定位槽；21、落料口；22、退料板；23、滑槽；24、定位孔；25、阶梯孔；3、滑座；30、楔型推杆；31、固定杆；32、定位组件；320、第二定位槽；321、滑套；322、定位板；323、弹簧；33、定位杆；34、光轴；4、顶压板；40、滑孔；401、第一斜面；402、第二斜面；41、冲孔刀；42、滑台；5、接料盒；6、限位套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置进行说明。所述剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，包括支架1、固定座2、滑座3以及顶压板4；其中，支架1的顶端固接有用于施加竖直向下的作用力的动力组件11；固定座2固接于支架1底部，固定座2的顶面设有第一定位槽20；滑座3位于动力组件11与固定座2之间并与动力组件11的下端连接，且与支架1上下滑动连接，滑座3的底面设有第二定位槽320，第二定位槽320与第一定位槽20上下对齐，在滑座3下滑至底面与固定座2顶面相接时，第二定位槽320与第一定位槽20围成用于定位限位套6的阶梯孔25；滑座3设有自上向下延伸的楔型推杆30；顶压板4沿第一定位槽20的延伸方向与固定座2滑动连接，顶压板4上设有滑孔40，滑孔40的内壁与楔型推杆30的楔面滑动接触；顶压板4的侧壁设有用于插入限位套6内的冲孔刀41。本技术提供的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置的工作方式为：滑座3的顶面设有多个竖直向上的光轴34，光轴34穿过支架1的顶面实现滑座3与支架1的上下滑动连接，通过动力组件11对滑座3施加作用力，能够实现滑座3的在支架1上的上下滑动，动力组件11可以为液压缸、也可以是电动推杆或其他装置，应当理解，动力组件11提供足够的压力下压滑板为主要作用力，相当于负载状态，动力组件11当然也可以上拉滑板，相当于空载状态进行滑板上移复位，以便进行下一个待加工的限位套6的放置操作。在第一定位槽20内放置待加工限位套6后，动力组件11向下施加压力，滑座3向下滑动，使滑座3底面与固定座2的顶面贴合，从而能够使第二定位槽320与第一定位槽20对齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，其特征在于，包括：/n支架，顶端固接有用于施加竖直向下的作用力的动力组件；/n固定座，固接于所述支架底部，所述固定座的顶面水平设有第一定位槽；/n滑座，位于所述动力组件与所述固定座之间并与所述动力组件的下端连接，且与所述支架上下滑动连接，所述滑座的底面水平设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽上下对齐，在所述滑座底面下滑至与所述固定座顶面相接时，所述第二定位槽与所述第一定位槽围成用于定位限位套的阶梯孔；所述滑座设有自上向下延伸的楔型推杆；/n顶压板，沿所述第一定位槽的延伸方向与所述固定座滑动连接，所述顶压板上设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述楔型推杆的楔面滑动接触；所述顶压板的侧壁设有用于插入所述限位套内的冲孔刀。/n
【技术特征摘要】
1.剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，其特征在于，包括：
支架，顶端固接有用于施加竖直向下的作用力的动力组件；
固定座，固接于所述支架底部，所述固定座的顶面水平设有第一定位槽；
滑座，位于所述动力组件与所述固定座之间并与所述动力组件的下端连接，且与所述支架上下滑动连接，所述滑座的底面水平设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽上下对齐，在所述滑座底面下滑至与所述固定座顶面相接时，所述第二定位槽与所述第一定位槽围成用于定位限位套的阶梯孔；所述滑座设有自上向下延伸的楔型推杆；
顶压板，沿所述第一定位槽的延伸方向与所述固定座滑动连接，所述顶压板上设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述楔型推杆的楔面滑动接触；所述顶压板的侧壁设有用于插入所述限位套内的冲孔刀。
2.如权利要求1所述的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，其特征在于：所述固定座的顶面设有退料板，所述冲孔刀穿过所述退料板并与所述退料板滑动连接。
3.如权利要求2所述的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，其特征在于：所述退料板与所述第一定位槽之间设有水平宽度大于所述限位套长度的落料口，所述落料口的正下方设有接料盒。
4.如权利要求1所述的剪式千斤顶摇杆限位套扩孔装置，其特征在于：所述滑座上设有沿竖直方向延伸的固定杆，所述固定杆上滑动连接有定位组件，所述第二定位槽位于所述定位组件的底面。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良，李欣国，张岩，张成林，郭楠，
申请(专利权)人：承德相一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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