一种新型的电渗析隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电渗析隔板，包括内设有空腔的隔板框，所述空腔内设有隔板网，其特征在于：所述隔板框的上下端分别设有若干列布水孔，所述布水孔与空腔通过布水流道连通，所述布水流道采用涵道式的弧形结构，所述隔板框的左右两端设有固定锚点，通过上述设置，能防止电渗析膜高浓度向低浓度进水切换时发生溶胀而嵌入布水流道。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电渗析隔板
本技术涉及电渗析隔板的
，特别涉及一种新型的电渗析隔板。
技术介绍
现有的电渗析隔板，一般均为平面框网结构，隔板框内空间布设有隔网，框架两端分别均布有方形或圆形的布水孔，相间的布水孔开有与隔网连通的布水流道，隔板框两侧的布水流道交错布置。在上述隔板的两侧分别紧贴一张阳离子交换膜和阴离子交换膜，即构成了一个膜对。现有电渗析隔板多为PP/PE/PVE制，厚约0.5mm-1.5mm，布有4-8流体通道的矩形薄板，中间布水区衬有1层或多层网布用于布水，但是目前的电渗析隔板存在以下缺点：电渗析膜高浓度向低浓度进水切换时发生溶胀而嵌入布水流道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的电渗析隔板，能防止电渗析膜高浓度向低浓度进水切换时发生溶胀而嵌入布水流道。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的电渗析隔板，包括内设有空腔的隔板框，所述空腔内设有隔板网，其特征在于：所述隔板框的上下端分别设有若干列布水孔，所述布水孔与空腔通过布水流道连通，所述布水流道采用涵道式的弧形结构，所述隔板框的左右两端设有固定锚点。进一步地，位于同一端布水孔上的布水流道隔列设置且上下两端的布水流道交错设置。进一步地，所述布水流道宽为0.8mm-1.2mm。进一步地，所述隔板框采用PE材质，所述隔板框的两侧热敷贴有PTFE层。进一步地，所述隔板框厚度为0.8mm，所述PTFE层厚度为0.1mm。进一步地，所述空腔内设有两层隔板网，所述隔板网采用PE材质制成。进一步地，所述隔板网采用边长a为2mm的菱形结构，所述菱形结构的锐角角度b为30°且菱形连接点设有直径为1mm的膨起小球。进一步地，所述固定锚点外挂于隔板框的两侧。进一步地，所述隔板网的上端缘与隔板框的上端缘之间、隔板网的下端缘与隔板框的下端缘之间的距离为80-100mm，所述隔板网的左端缘与隔板框的左端缘之间、隔板网的右端缘与隔板框的右端缘之间的距离为30-50mm。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种新型的电渗析隔板，布水流道采用涵道式的弧形结构，防止电渗析膜高浓度向低浓度进水切换时发生溶胀而嵌入布水流道，空腔内设有两层隔板网，隔板网采用PE材质制成，隔板网采用边长为2mm的菱形结构，菱形的锐角角度为30°且菱形连接点设有直径为1mm的膨起小球，通过上述设置，低流动阻力下适中的湍流强度，增强离子交换面的液体扰动，缓解极化现象，所述固定锚点外挂于隔板框的两侧，用于防止电渗析隔板滑动、变形引起内漏或外漏，造成串料、无效电流增多，降低电流效率、提早极化、流道阻力大、死角(低速区)引起局部高温烧毁及高COD低盐进水微生物污染卫生问题、隔板本身材质变性老化、膜嵌入流道堵塞等问题。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的隔板框的结构示意图；图3是本技术的A处放大图。图中：1、隔板框；2、隔板网；3、布水孔；4、布水流道；5、固定锚点；6、阴离子交换膜；7、阳离子交换膜。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，一种新型的电渗析隔板，包括内设有空腔的隔板框1，所述空腔内设有隔板网2，其特征在于：所述隔板框1的上下端分别设有若干列布水孔3，所述布水孔3与空腔通过布水流道4连通，所述布水流道4采用涵道式的弧形结构，所述隔板框1的左右两端设有固定锚点5，所述隔板框1的空腔内设有阴离子交换膜6与阳离子交换膜7且排列顺序依次为阴离子交换膜6、隔板网2、阳离子交换膜7与隔板网2。位于同一端布水孔3上的布水流道4隔列设置且上下两端的布水流道4交错设置，用于分开淡水通道和浓水通道，本技术中每个布水孔3设有6个布水流道4，所述布水流道4宽为0.8mm-1.2mm。所述隔板框1采用PE材质，所述隔板框1的两侧热敷贴有PTFE层，通过惰性材料表面敷贴，进而可增加化学稳定性，所述隔板框1厚度为0.8mm，所述PTFE层厚度为0.1mm。所述空腔内设有两层隔板网2，所述隔板网2采用PE材质制成，所述隔板网2采用边长a为2mm的菱形结构，所述菱形结构的锐角角度b为30°且菱形连接点设有直径为1mm的膨起小球，通过上述设置，低流动阻力下适中的湍流强度，增强离子交换面的液体扰动，缓解极化现象。所述固定锚点5外挂于隔板框1的两侧，用于防止电渗析隔板滑动、变形引起内漏或外漏，造成串料、无效电流增多，降低电流效率、提早极化、流道阻力大、死角(低速区)引起局部高温烧毁及高COD低盐进水微生物污染卫生问题、隔板本身材质变性老化、膜嵌入流道堵塞等问题所述隔板网2的上端缘与隔板框1的上端缘之间、隔板网2的下端缘与隔板框1的下端缘之间的距离为80-100mm，所述隔板网2的左端缘与隔板框1的左端缘之间、隔板网2的右端缘与隔板框1的右端缘之间的距离为30-50mm，所述隔板框1的长度与宽度为800mm*400mm,符合主流电渗析膜生产尺寸，减少裁剪浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种新型的电渗析隔板，布水流道4采用涵道式的弧形结构，防止电渗析膜高浓度向低浓度进水切换时发生溶胀而嵌入布水流道4，空腔内设有两层隔板网2，隔板网2采用PE材质制成，隔板网2采用边长为2mm的菱形结构，菱形的锐角角度为30°且菱形连接点设有直径为1mm的膨起小球，通过上述设置，低流动阻力下适中的湍流强度，增强离子交换面的液体扰动，缓解极化现象，所述固定锚点5外挂于隔板框1的两侧，用于防止电渗析隔板滑动、变形引起内漏或外漏，造成串料、无效电流增多，降低电流效率、提早极化、流道阻力大、死角(低速区)引起局部高温烧毁及高COD低盐进水微生物污染卫生问题、隔板本身材质变性老化、膜嵌入流道堵塞等问题。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电渗析隔板，包括内设有空腔的隔板框(1)，所述空腔内设有隔板网(2)，其特征在于：所述隔板框(1)的上下端分别设有若干列布水孔(3)，所述布水孔(3)与空腔通过布水流道(4)连通，所述布水流道(4)采用涵道式的弧形结构，所述隔板框(1)的左右两端设有固定锚点(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的电渗析隔板，包括内设有空腔的隔板框(1)，所述空腔内设有隔板网(2)，其特征在于：所述隔板框(1)的上下端分别设有若干列布水孔(3)，所述布水孔(3)与空腔通过布水流道(4)连通，所述布水流道(4)采用涵道式的弧形结构，所述隔板框(1)的左右两端设有固定锚点(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的电渗析隔板，其特征在于：位于同一端布水孔(3)上的布水流道(4)隔列设置且上下两端的布水流道(4)交错设置。


3.根据权利要求2所述的一种新型的电渗析隔板，其特征在于：所述布水流道(4)宽为0.8mm-1.2mm。


4.根据权利要求1所述的一种新型的电渗析隔板，其特征在于：所述隔板框(1)采用PE材质，所述隔板框(1)的两侧热敷贴有PTFE层。


5.根据权利要求4所述的一种新型的电渗析隔板，其特征在于：所述隔板框(1)厚度为0.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬东，章澔，迟守平，郭锋，刘思莹，王佳英，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33