【技术实现步骤摘要】
一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统。
技术介绍
现有石油化工、煤化工、电力、钢铁以及海水淡化等生产过程中会产生大量的含盐废水，如果直接排放，将对自然环境造成严重的污染。为了实现废水零排放，一般采用膜浓缩工艺对含盐废水进行浓缩，然后采用热法蒸发工艺或热法结晶工艺处理所获得浓水，以分离出浓水所含有的盐。然而，采用热法蒸发工艺和热法结晶的工艺处理浓水的能耗比较高，不利于回收含盐废水所含有的盐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统，以降低膜浓缩后所获得的浓水的盐分离能耗。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制盐方法，该制盐方法包括：离子吸附操作，所述离子吸附操作包括控制阳极板和阴极板处在电吸附状态；利用所述阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子，利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子；离子解吸操作，所述离子解吸操作包括：控制阳极板和阴极板处在电解吸状态；利用饱和含盐溶液吸...
【技术保护点】
1.一种制盐方法，其特征在于，包括：/n离子吸附操作，所述离子吸附操作包括控制阳极板和阴极板处在电吸附状态；利用所述阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子，利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子，获得含盐淡水出水；/n离子解吸操作，所述离子解吸操作包括控制阳极板和阴极板处在电解吸状态；利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子，获得过饱和含盐溶液；/n分盐操作，所述分盐操作包括对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理，获得固体盐和饱和含盐溶液。/n
【技术特征摘要】
1.一种制盐方法，其特征在于，包括：
离子吸附操作，所述离子吸附操作包括控制阳极板和阴极板处在电吸附状态；利用所述阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子，利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子，获得含盐淡水出水；
离子解吸操作，所述离子解吸操作包括控制阳极板和阴极板处在电解吸状态；利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子，获得过饱和含盐溶液；
分盐操作，所述分盐操作包括对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理，获得固体盐和饱和含盐溶液。
2.根据权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，所述控制阳极板和阴极板处在电吸附状态包括：在阳极板接入直流电源正极，在阴极板接入直流电源负极；
所述控制阳极板和阴极板处在电解吸状态包括：在阳极板接入直流电源负极，在阴极板接入直流电源正极；和/或，将所述阳极板和所述阴极板短接在一起。
3.根据权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，所述对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理包括：
将所述过饱和含盐溶液静置，直到所述过饱和含盐溶液所含有的盐停止析出，然后采用固液分离方式将所述过饱和含盐溶液所析出的盐进行分离；
或，
所述对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理包括：
当所述过饱和含盐溶液析出盐时，采用固液分离方式将所述过饱和含盐溶液所析出的盐进行分离。
4.根据权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，所述获得过饱和含盐溶液后，所述制盐方法还包括：
重新执行所述离子吸附操作和所述离子解吸操作；其中，
执行所述离子吸附操作时，所述利用所述阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子包括：利用阳极板至少吸附所述含盐淡水出水所含有的阴离子；
执行所述离子吸附操作时，所述利用所述阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子包括：利用阴极板至少吸附所述含盐淡水出水所含有的阳离子；
执行所述离子解吸操作时，所述利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子，获得过饱和含盐溶液包括：
至少利用分盐处理所获得的饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子，获得过饱和含盐溶液；
和/或，
所述获得固体盐和饱和含盐溶液后，所述制盐方法还包括：
将所述固体盐进行干燥。
5.根据权利要求1所述的制盐方法，其特征在于，所述饱和含盐溶液为包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑宇，杨雪，李小端，佟振伟，于双恩，熊日华，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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