一种单线双向绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单线双向绕线机，包括工作台，所述工作台的底端四角处均设置有立柱，所述工作台的顶端右侧开设有储存槽，所述工作台的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有卡紧机构，所述卡紧机构的外壁套接有线辊，所述线辊的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台的内腔内嵌有红外测距仪。该单线双向绕线机不仅可以自动完成线辊的拿取下料，省时省力，避免人工拿取易发生危险，而且，该装置还可以根据不同的线辊来判断其外壁缠线的厚度，进而完成最大化的缠线工作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单线双向绕线机
本技术涉及绕线设备
，具体为一种单线双向绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，适用范围非常广泛，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。目前，现有的绕线机在工作完毕后，需要人工将缠绕完毕的线辊进行拿取下料，但人工拿取不仅费时费力，长时间如此，工人还很容易因疲惫而操作失误，从而产生危险，而且，不同的线辊其缠线的厚度各不相同，但现有的绕线机无法准确得知其厚度，如果线缠绕的圈数较少，那么线辊仍留有空间缠线，从而造成浪费，如果线缠绕的圈数较多，那么已缠好的线在线辊上很容易发生堆积脱离，因此，基于以上缺点，现推出一种单线双向绕线机对此来进行改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单线双向绕线机，可以解决上述
技术介绍
中提出的人工拿取下料费时费力、安全性低与无法准确得知缠线厚度的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单线双向绕线机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线双向绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处均设置有立柱，所述工作台(1)的顶端右侧开设有储存槽(2)，所述工作台(1)的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外壁过盈配合有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的外壁套接有线辊(6)，所述线辊(6)的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台(1)的内腔内嵌有红外测距仪(7)，所述工作台(1)的顶端后侧设置有基座(8)，所述基座(8)的内腔上下两端分别装配有退料机构(9)和缠线机构(10)，所述第一转杆(4)的外壁套接有固定板(11)...

【技术特征摘要】
1.一种单线双向绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处均设置有立柱，所述工作台(1)的顶端右侧开设有储存槽(2)，所述工作台(1)的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外壁过盈配合有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的外壁套接有线辊(6)，所述线辊(6)的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台(1)的内腔内嵌有红外测距仪(7)，所述工作台(1)的顶端后侧设置有基座(8)，所述基座(8)的内腔上下两端分别装配有退料机构(9)和缠线机构(10)，所述第一转杆(4)的外壁套接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接在工作台(1)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)的内腔圆周均安装有弹簧(52)的一端，且弹簧(52)的另一端安装有连接座(53)，所述连接座(53)的外侧延伸出套筒(51)的外壁且安装有与所述线辊(6)内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球(54)。


3.根据权利要求2所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述弹簧(52)的数量为四个，且四个弹簧(52)每隔90度分布在套筒(51)的内腔圆周。


4.根据权利要求1所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述退料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田运哲，郑超，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32