一种单线双向绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单线双向绕线机，包括工作台，所述工作台的底端四角处均设置有立柱，所述工作台的顶端右侧开设有储存槽，所述工作台的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有卡紧机构，所述卡紧机构的外壁套接有线辊，所述线辊的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台的内腔内嵌有红外测距仪。该单线双向绕线机不仅可以自动完成线辊的拿取下料，省时省力，避免人工拿取易发生危险，而且，该装置还可以根据不同的线辊来判断其外壁缠线的厚度，进而完成最大化的缠线工作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单线双向绕线机
本技术涉及绕线设备
，具体为一种单线双向绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，适用范围非常广泛，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。目前，现有的绕线机在工作完毕后，需要人工将缠绕完毕的线辊进行拿取下料，但人工拿取不仅费时费力，长时间如此，工人还很容易因疲惫而操作失误，从而产生危险，而且，不同的线辊其缠线的厚度各不相同，但现有的绕线机无法准确得知其厚度，如果线缠绕的圈数较少，那么线辊仍留有空间缠线，从而造成浪费，如果线缠绕的圈数较多，那么已缠好的线在线辊上很容易发生堆积脱离，因此，基于以上缺点，现推出一种单线双向绕线机对此来进行改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单线双向绕线机，可以解决上述
技术介绍
中提出的人工拿取下料费时费力、安全性低与无法准确得知缠线厚度的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单线双向绕线机，包括工作台，所述工作台的底端四角处均设置有立柱，所述工作台的顶端右侧开设有储存槽，所述工作台的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有卡紧机构，所述卡紧机构的外壁套接有线辊，所述线辊的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台的内腔内嵌有红外测距仪，所述工作台的顶端后侧设置有基座，所述基座的内腔上下两端分别装配有退料机构和缠线机构，所述第一转杆的外壁套接有固定板，所述固定板的底端固定连接在工作台的顶端。优选的，所述卡紧机构包括套筒，所述套筒的内腔圆周均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有连接座，所述连接座的外侧延伸出套筒的外壁且安装有与所述线辊内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球。优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧每隔度分布在套筒的内腔圆周。优选的，所述退料机构包括电动推杆，所述电动推杆的右侧安装固定在所述基座的内腔右侧，所述电动推杆的左侧安装有拨杆，所述拨杆的前侧延伸出基座前端面开设的滑轨且套接在所述卡紧机构的外壁。优选的，所述拨杆的位置位于所述线辊的左侧。优选的，所述缠线机构包括第二电机，所述第二电机的下表面螺钉连接在所述基座的内腔底端，所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二转杆的一端，且第二转杆的另一端通过轴承安装在所述基座的右端面，所述第二转杆的外壁过盈配合有转筒，所述转筒的外壁圆周开设有滑槽，所述转筒的外壁套接有套环，所述套环的内壁顶端设置有滑块的一端，且滑块的另一端延伸进滑槽的内腔，所述套环的顶端设置有限位杆，所述限位杆的前侧延伸出所述基座前端面开设的滑轨，所述限位杆外壁开设的通孔内腔设置有滚轮。优选的，所述红外测距仪与线辊的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单线双向绕线机，通过套筒、弹簧、连接座和卡球之间的配合，从而可以将线辊卡紧固定在卡紧机构的外壁上，通过第一电机、第一转杆和卡紧机构之间的配合，可以驱动线辊进行转动，从而将线缠绕在线辊的外壁上，通过第二电机、第二转杆、转筒、滑槽、套环和滑块之间的配合，可以带动限位杆向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的限位杆可以促使线整齐地缠绕在线辊的外壁上，通过红外测距仪可以测量出线辊外壁缠绕的线段与其自身之间的距离，根据设定好的距离来决定是否继续缠线，通过电动推杆可以拉动拨杆向右侧移动，从而将缠绕外壁的线辊推出卡紧机构的外壁且掉落进储存槽的内腔，从而对其进行收集，该装置不仅可以自动完成线辊的拿取下料，省时省力，避免人工拿取易发生危险，而且，该装置还可以根据不同的线辊来判断其外壁缠线的厚度，进而完成最大化的缠线工作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的卡紧机构结构示意图；图3为本技术的基座剖视图；图4为本技术的滑块右视图。图中：1、工作台，2、储存槽，3、第一电机，4、第一转杆，5、卡紧机构，51、套筒，52、弹簧，53、连接座，54、卡球，6、线辊，7、红外测距仪，8、基座，9、退料机构，91、电动推杆，92、拨杆，10、缠线机构，101、第二电机，102、第二转杆，103、转筒，104、滑槽，105、套环，106、滑块，107、限位杆，108、滚轮，11、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单线双向绕线机，包括工作台1，工作台1的底端四角处均设置有立柱，工作台1的顶端右侧开设有储存槽2，储存槽2可用来对缠线完毕的线辊6进行收集，工作台1的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机3，第一电机3的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆4，第一转杆4的外壁过盈配合有卡紧机构5，卡紧机构5的外壁套接有线辊6，线辊6的内壁圆周均开设有卡孔，通过卡紧机构5可以对线辊6进行固定，工作台1的内腔内嵌有红外测距仪7，通过红外测距仪7可以测量出线辊6外壁缠绕的线距离其自身之间的距离，通过实现预设的距离来判断操控是否继续缠线，工作台1的顶端后侧设置有基座8，基座8的内腔上下两端分别装配有退料机构9和缠线机构10，第一转杆4的外壁套接有固定板11，固定板11的底端固定连接在工作台1的顶端，通过固定板11可以起到连接支撑的作用。作为优选方案，更进一步的，卡紧机构5包括套筒51，套筒51的内腔圆周均安装有弹簧52的一端，且弹簧52的另一端安装有连接座53，弹簧52为螺旋弹簧，弹性系数为17N/CM，弹簧52受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接座53的外侧延伸出套筒51的外壁且安装有与线辊6内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球54，当线辊6向右侧移动时，线辊6的内壁会抵住卡球54，促使其带动连接座53一起向内侧移动，且对弹簧52进行挤压，当卡球54从线辊6内壁圆周开设的卡孔内腔脱离出来时，线辊6会直接移出套筒51的外壁。作为优选方案，更进一步的，弹簧52的数量为四个，且四个弹簧52每隔90度分布在套筒51的内腔圆周，从而明确了弹簧52的数量与位置。作为优选方案，更进一步的，退料机构9包括电动推杆91，电动推杆91的右侧安装固定在基座8的内腔右侧，电动推杆91的左侧安装有拨杆92，拨杆92的前侧延伸出基座8前端面开设的滑轨且套接在卡紧机构5的外壁，开启电动推杆91，电动推杆91会拉动拨杆92向左或向右进行移动，当拨杆92向右侧移动时，其右端面会抵住线辊6，促使线辊6一起向右侧移动，当线辊6抵出套筒51的外壁时，从而完成自动拿取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线双向绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处均设置有立柱，所述工作台(1)的顶端右侧开设有储存槽(2)，所述工作台(1)的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外壁过盈配合有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的外壁套接有线辊(6)，所述线辊(6)的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台(1)的内腔内嵌有红外测距仪(7)，所述工作台(1)的顶端后侧设置有基座(8)，所述基座(8)的内腔上下两端分别装配有退料机构(9)和缠线机构(10)，所述第一转杆(4)的外壁套接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接在工作台(1)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种单线双向绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处均设置有立柱，所述工作台(1)的顶端右侧开设有储存槽(2)，所述工作台(1)的顶端左侧通过垫板螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外壁过盈配合有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的外壁套接有线辊(6)，所述线辊(6)的内壁圆周均开设有卡孔，所述工作台(1)的内腔内嵌有红外测距仪(7)，所述工作台(1)的顶端后侧设置有基座(8)，所述基座(8)的内腔上下两端分别装配有退料机构(9)和缠线机构(10)，所述第一转杆(4)的外壁套接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接在工作台(1)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)的内腔圆周均安装有弹簧(52)的一端，且弹簧(52)的另一端安装有连接座(53)，所述连接座(53)的外侧延伸出套筒(51)的外壁且安装有与所述线辊(6)内壁圆周开设卡孔相匹配的卡球(54)。


3.根据权利要求2所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述弹簧(52)的数量为四个，且四个弹簧(52)每隔90度分布在套筒(51)的内腔圆周。


4.根据权利要求1所述的一种单线双向绕线机，其特征在于：所述退料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田运哲，郑超，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32