一种焊丝自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝自动收卷装置，包括焊丝缠绕筒和设于机台上的抵持机构；焊丝缠绕桶包括缠绕部和限位部；抵持机构包括抵持部和调节部；限位部设于缠绕部两端，用于对缠绕部上的焊丝进行限位；抵持部在限位部底部相配合设置，用于对限位部进行抵持固定；调节部与抵持部相连接，用于调节抵持部的运行轨迹。与现有技术相比，使焊丝缠绕桶整体在作业时更加稳固，进而保证了焊丝的成卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝自动收卷装置
本技术涉及焊丝生产加工设备领域，具体是涉及一种焊丝自动收卷装置。
技术介绍
在本公司申请的专利CN208099662U中公开了一种焊丝分层收卷设备来完成对焊丝的分层收卷，但是在焊丝在收卷过程中由于机身的长时间抖动会造成焊丝缠绕桶的在顶锥装置上一定程度的滑移，使其不能完全在指定工位上，从而在收卷时，焊丝不能均匀的缠绕在桶身上，进而造成焊丝成卷不紧凑。就存在这样的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种焊丝自动收卷装置，能够通过对焊丝缠绕桶的相对固定，保证焊丝能够均匀缠绕在通身上。为达到上述目的，本技术提供了一种焊丝自动收卷装置，包括焊丝缠绕筒和设于机台上的抵持机构；所述焊丝缠绕桶包括缠绕部和限位部；所述限位部设于所述缠绕部两端，用于对缠绕部上的焊丝进行限位；所述抵持机构包括抵持部和调节部；所述抵持部在所述限位部底部相配合设置，用于对限位部进行抵持固定；所述调节部与所述抵持部相连接，用于调节抵持部的运行轨迹。与现有技术相比，本技术的一种焊丝自动收卷装置，经调节部将抵持部调节到相应的配合位置，通过抵持部与限位部接触，对限位部进行抵持稳固，从而使焊丝缠绕桶整体在作业时更加稳固，进而保证了焊丝的成卷质量。附图说明图1是本技术实施例的一种焊丝自动收卷装置结构示意图。图2是本技术实施例的一种焊丝自动收卷装置抵持机构的正视图。图3是本技术实施例的一种焊丝自动收卷装置抵持机构的侧视图。图4是本技术实施例的一种焊丝自动收卷装置抵持机构的结构示意图。附图标记：卷绕电机组件1、待缠绕焊丝2、已卷绕焊丝3、焊丝缠绕筒4、缠绕部401、限位部402、力矩控制器5、输出轴6、换向操作杆7、双向丝杆8、固定底座9、阻尼轮10、预紧力调节箱体11、支撑底板12、第二支撑板13、斜加强板14、托辊安装座15、第二托辊主轴16、第三过渡托辊17、第一托辊主轴18、调节滑槽19、第一过渡托辊20、第一支撑板21、托辊安装板22、第二过渡托辊23、滑移箱体24、导轨25、限位螺母柱26、螺杆27、抵持部28、抵持轮281、轴承282、支撑杆283、支撑杆一2831、支撑杆二2832、调节部29、液压机291、液压杆292。具体实施方式如图1-4所示一种焊丝自动收卷装置，包括焊丝缠绕筒4和设于机台上的抵持机构；所述焊丝缠绕桶4包括缠绕部401和限位部402；所述抵持机构包括抵持部28和调节部29；所述限位部402设于所述缠绕部401两端，用于对缠绕部402上的焊丝进行限位；所述抵持部28在所述限位部401底部相配合设置，用于对限位部401进行抵持固定；所述调节部29与所述抵持部28相连接，用于调节抵持部28的运行轨迹。经调节部29将抵持部28调节到相应的配合位置，通过抵持部28与限位部402接触，对限位部402进行抵持稳固，使限位部402受到一个指向截面圆心的抵持力，从而使焊丝缠绕桶整体在作业时更加稳固，进而保证了焊丝的成卷质量。所述抵持部28包括抵持轮281、轴承282和支撑杆283，所述支撑杆283通过所述轴承282设于所述抵持轮281圆心处；通过抵持轮281、轴承282和支撑杆283组成的回转机构，既能使抵持轮281与焊丝缠绕筒4两侧的限位部402相接触，从而产成支撑和抵持的效果，进而保证了焊丝缠绕筒4的稳定运转；还能使得抵持轮281在焊丝缠绕筒4作业时与其同步旋转，不会对其造成干涉。所述调节部29包括液压机291和液压杆292，所述液压杆292与所述支撑杆283连接。在更换已经缠绕完毕焊丝缠绕筒4时，通过液压机291和液压杆292对支撑杆283进行位置调节，使抵持轮281逐渐远离焊丝缠绕筒4，方便人员对焊丝缠绕筒4进行更换。所述支撑杆283包括至少两根支撑杆一2831和一根支撑杆二2832，至少所述两根支撑杆一2831分别连接在所述支撑杆二2832的两端，至少所述两支撑杆一2831相对设置，所述支撑杆一2831间的距离小于所述焊丝缠绕筒4的直径，所述轴承282设于所述支撑杆一2831的端部，所述液压杆292连接在支撑杆二2832中部。该设置是通过在焊丝缠绕筒4上两侧限位部402对应设置的两根支撑支撑杆一2831，支撑杆一2831上装设套有轴承282的抵持轮281来对焊丝缠绕筒4进行稳固，支撑杆一2831从图4上来看，通过前后设置且支撑杆一2831间的距离小于所述焊丝缠绕筒4的直径，是为了使支撑杆一2831对焊丝缠绕筒4两侧限位部始终具有抵持效果。所述抵持轮281外设有一圈防滑纹路。该设置是为了增加抵持轮2811与限位部402间的接触摩擦力，保证等好的抵持效果。所述抵持轮281与限位部402相配合设置。该设置是为了使抵持轮281在抵持时，始终位于限位部402处，从而不影响缠绕部401。参见图1，一种焊丝自动收卷装置，它还包括卷绕电机组件1，所述卷绕电机组件1的输出轴通过顶锥装置支撑安装有焊丝缠绕筒4，所述焊丝缠绕筒4的中心孔另一端支撑在力矩控制器5的输出轴6上，所述卷绕电机组件1和力矩控制器5的箱体之间安装有用于焊丝沿焊丝缠绕筒4往复缠绕的往复导向机构，所述往复导向机构的顶部支撑安装有用于焊丝过渡的第一过渡组件，所述第一过渡组件与第二过渡组件相配合，所述第二过渡组件设置在卷绕电机组件1和力矩控制器5的后侧边。此绕卷机能够用于高性能焊丝的拉拔成型以及自动绕卷，它采用多个过渡托辊结构，而且采用自换向缠绕机构，能够高效的进行焊丝的缠绕。通过采用第一过渡组件和第二过渡组件能够对焊丝进行自动的换向，而且能够提供一定的预紧力，保证了其缠绕的效率和质量。进一步的，所述往复导向机构包括双向丝杆8，所述双向丝杆8上通过丝杆传动配合安装有滑移箱体24，所述滑移箱体24与导轨25构成滑动配合，所述导轨25水平安装在卷绕电机组件1和力矩控制器5之间，并与双向丝杆8平行；所述滑移箱体24上设置有换向操作杆7，所述换向操作杆7与行程控制装置相配合。所述行程控制装置包括螺杆27，所述螺杆27固定在卷绕电机组件1和力矩控制器5之间，并与双向丝杆8平行，所述螺杆27上通过螺纹配合安装有两个限位螺母柱26，所述限位螺母柱26与换向操作杆7相配合，并控制滑移箱体24的往复换向。工作过程中，通过双向丝杆8带动滑移箱体24沿着导轨25滑动，在滑动过程中将带动顶部的第一过渡组件沿着双向丝杆8往复移动，当换向操作杆7接触到其中的一个限位螺母柱26时，滑移箱体24将反向运动，进而使其始终在双向丝杆8之间往复运动，起到了分层导向的目的。当其中一层的焊丝缠绕之后，将自动的进行第二层焊丝的缠绕。进一步的，所述第一过渡组件包括第一支撑板21，所述第一支撑板21竖直固定在往复导向机构的滑移箱体24顶部，所述第一支撑板21上倾斜固定有托辊安装板22，所述托辊安装板22的两端分别通过第一托辊主轴18安装有第一过渡托辊20和第二过渡托辊23。通过上述的第一过渡托辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，包括焊丝缠绕筒和设于机台上的抵持机构；/n所述焊丝缠绕桶包括缠绕部和限位部；/n所述限位部设于所述缠绕部两端，用于对缠绕部上的焊丝进行限位；/n所述抵持机构包括抵持部和调节部；/n所述抵持部在所述限位部底部相配合设置，用于对限位部进行抵持固定；/n所述调节部与所述抵持部相连接，用于调节抵持部的运行轨迹。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，包括焊丝缠绕筒和设于机台上的抵持机构；
所述焊丝缠绕桶包括缠绕部和限位部；
所述限位部设于所述缠绕部两端，用于对缠绕部上的焊丝进行限位；
所述抵持机构包括抵持部和调节部；
所述抵持部在所述限位部底部相配合设置，用于对限位部进行抵持固定；
所述调节部与所述抵持部相连接，用于调节抵持部的运行轨迹。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，所述抵持部包括抵持轮、轴承和支撑杆，所述支撑杆通过所述轴承设于所述抵持轮圆心处；
所述调节部包括液压机和液压杆，所述液压杆与所述支撑杆连接。


3.根据权利要求2所述的一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，所述支撑杆包括至少两根支撑杆一和一根支撑杆二，至少所述两根支撑杆一分别连接在所述支撑杆二的两端，至少所述两支撑杆一相对设置，所述支撑杆一间的距离小于所述焊丝缠绕筒的直径，所述轴承设于所述支撑杆一的端部，所述液压杆连接在支撑杆二中部。


4.根据权利要求2所述的一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，所述抵持轮外设有一圈防滑纹路。


5.根据权利要求2所述的一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，所述抵持轮与限位部相配合设置。


6.根据权利要求1所述的一种焊丝自动收卷装置，其特征在于，还包括卷绕电机组件，所述卷绕电机组件的输出轴通过顶锥装置支撑安装有焊丝缠绕筒，所述焊丝缠绕筒的中心孔另一端支撑在力矩控制器的输出轴上，所述卷绕电机组件和力矩控制器的箱体之间安装有用于焊丝沿焊丝缠绕筒往复缠绕的往复导向机构，所述往复导向机构的顶部支撑安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴敦乐，田继华，贺林，杜军，
申请(专利权)人：宜昌猴王焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42