一种水刺无纺布的覆膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水刺无纺布的覆膜工艺，包括以下步骤：原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口处切断；冷却收取：通过冷却辊对覆膜好后的水刺无纺布进行冷却，然后收卷；本发明专利技术采用无纺布和薄膜通过热风加温和轧辊加压粘合法，在薄膜生产时加入抗老化剂减少淋膜无纺布的成本，在生产加工时不受克重厚度的限制，且腹膜好的成品柔软，是医疗行业手术室使用的上等产品，在疾控防疫方面使用效果更好，且解决了生产的连续性问题，既能够稳定生产提高产量，也能够提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布的覆膜工艺
本专利技术涉及无纺布加工
，尤其涉及一种水刺无纺布的覆膜工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。专利号为CN201810088995.X公开了一种新型无纺布后处理涂覆工艺，包括以下步骤：将油剂制成水溶液，用泡沫发生器将油剂水溶液发泡，气泡经过管道运输到施泡机上，施泡机横跨于无纺布上，所述施泡机刀型结构施泡口接触于无纺布布面上，气泡经过刀型施泡机均匀涂抹于无纺布布面上，再经烘干后绕卷，在加工时采用淋膜的方式需要在塑料融化后加入抗老化剂，这样成本过高，且一般常用的淋膜无纺布很少加老化剂，这样在阳光照射下会出现老化速度加快的现象，且在实际生产中也有生产速度较慢的缺点，因此，亟需设计一种水刺无纺布的覆膜工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的在加工时采用淋膜的方式需要在塑料融化后加入抗老化剂，这样成本过高，且一般常用的淋膜无纺布很少加老化剂，这样在阳光照射下会出现老化速度加快的缺点，而提出的一种水刺无纺布的覆膜工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水刺无纺布的覆膜工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；S2、覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；S3、加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口处切断；S4、冷却收取：通过冷却辊对覆膜好后的水刺无纺布进行冷却，然后收卷。进一步地，所述S1的中水刺无纺布的加工步骤为：水刺；冷漂；水洗；烘干。进一步地，所述水刺无纺布的加工步骤具体为：先铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网，将把棉网通过水刺形成无纺布，水刺后的无纺布通过轧车轧水，打卷后再浸入助漂剂后进行冷堆处理；冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；最后烘干。进一步地，所述S3的加压覆膜和S4的冷却收取均通过压覆装置进行压覆，所述压覆装置包括定型压覆支架以及置于定型压覆支架上的定型辊、压覆辊、冷却胶辊。进一步地，所述S1中薄膜的制备步骤为：将橡胶与硅灰石粉、云母粉在300℃～400℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；将得到的初级复合物在200℃～250℃的温度条件下添加抗老化剂，熔融复合得到二级复合物；将得到的二级复合物在200℃～250℃的温度条件下添加丁腈胶、抗老化剂搅拌均匀，然后进行处理得到抗老化塑料薄膜。进一步地，所述二级复合物在200℃～250℃的温度条件下将丁腈胶、抗老化剂混合搅拌处理3小时～4小时，再通过辊轴机压至所需厚度的薄膜，得到抗老化塑料薄膜。进一步地，所述无纺布的加工步骤中冷堆工艺需要无纺布在室温下冷堆2-12小时。进一步地，所述S2的步骤中对无纺布进行热风加温的加热温度小于等于120℃，再与薄膜粘合。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术采用无纺布和薄膜通过热风加温和轧辊加压粘合法，在薄膜生产时加入抗老化剂减少淋膜无纺布的成本，在生产加工时不受克重厚度的限制，且腹膜好的成品柔软，是医疗行业手术室使用的上等产品，在疾控防疫方面使用效果更好，且解决了生产的连续性问题，既能够稳定生产，提高产量，也能够提高产品质量。2.本专利技术水刺无纺布覆膜后表面更加平滑光亮，不但提高了水刺无纺布的光泽度和结实度，更是延长了水刺无纺布的使用寿命，同时薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。附图说明图1为本专利技术提出的一种水刺无纺布的覆膜工艺的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请同时参见图1，一种水刺无纺布的覆膜工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；S2、覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；S3、加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口处切断；S4、冷却收取：通过冷却辊对覆膜好后的水刺无纺布进行冷却，然后收卷。进一步地，所述S1的中水刺无纺布的加工步骤为：水刺；冷漂；水洗；烘干。进一步地，所述水刺无纺布的加工步骤具体为：先铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网，将把棉网通过水刺形成无纺布，水刺后的无纺布通过轧车轧水，打卷后再浸入助漂剂后进行冷堆处理；冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；最后烘干。进一步地，所述S3的加压覆膜和S4的冷却收取均通过压覆装置进行压覆，所述压覆装置包括定型压覆支架以及置于定型压覆支架上的定型辊、压覆辊、冷却胶辊。进一步地，所述S1中薄膜的制备步骤为：将橡胶与硅灰石粉、云母粉在300℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；将得到的初级复合物在200℃的温度条件下添加抗老化剂，熔融复合得到二级复合物；将得到的二级复合物在200℃的温度条件下添加丁腈胶、抗老化剂搅拌均匀，然后进行处理得到抗老化塑料薄膜。进一步地，所述二级复合物在200℃的温度条件下将丁腈胶、抗老化剂混合搅拌处理3小时，再通过辊轴机压至所需厚度的薄膜，得到抗老化塑料薄膜。进一步地，所述无纺布的加工步骤中冷堆工艺需要无纺布在室温下冷堆10小时。进一步地，所述S2的步骤中对无纺布进行热风加温的加热温度为100℃，再与薄膜粘合。实施例2请同时参见图1，一种水刺无纺布的覆膜工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；S2、覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；S3、加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺无纺布的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；/nS2、覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；/nS3、加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口处切断；/nS4、冷却收取：通过冷却辊对覆膜好后的水刺无纺布进行冷却，然后收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备：水刺无纺布的加工和薄膜的制备，对薄膜制作时加入抗老化剂；
S2、覆膜前准备：通过输送台输送并在薄膜上涂布粘合剂，对无纺布进行热风加温；
S3、加压覆膜：通过压辊把薄膜粘合在水刺无纺布上，且对破口处切断；
S4、冷却收取：通过冷却辊对覆膜好后的水刺无纺布进行冷却，然后收卷。


2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布的覆膜工艺，其特征在于，所述S1的中水刺无纺布的加工步骤为：水刺；冷漂；水洗；烘干。


3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布的覆膜工艺，其特征在于，所述水刺无纺布的加工步骤具体为：先铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网，将把棉网通过水刺形成无纺布，水刺后的无纺布通过轧车轧水，打卷后再浸入助漂剂后进行冷堆处理；冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；最后烘干。


4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布的覆膜工艺，其特征在于，所述S3的加压覆膜和S4的冷却收取均通过压覆装置进行压覆，所述压覆装置包括定型压覆支架以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆成，曹松亭，杨如新，卞勇，闵志斌，
申请(专利权)人：安徽金春无纺布股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34