一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，包括以下步骤：首先，将装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机低温匀速进行背面移植胶膜，其温度为60℃～90℃，胶膜采用具有二次热活化粘接功能的热熔树脂胶膜；然后将带胶装饰膜通过带加热辊装置的设备进行加热，加热温度为90℃～120℃，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接；最后，将胶膜压贴于装饰复合板材的正面，即形成装饰面平贴大板；本发明专利技术同现有技术相比，方便快捷，可实现量产，且个性化强，可随意选择图案，实现同款同色，且生产不占用场地，不喷涂胶水，环保，人工少，牢固度好，完全能够媲美大型平贴专用设备，效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法[
]本专利技术涉及饰面板材生产领域，具体地说是一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法。[
技术介绍
]目前，市场上个性化装饰面(高光、PET、PETG、PVC复合膜，装饰纸等各类表面装饰面材)大板定制生产都依赖于大型板材厂家或大型企业自身购买大型平贴包覆机，以进行板材表面和装饰面平贴生产。其主要存在以下不足之处：一方面，设备成本昂贵，喷涂胶水不环保，浪费大，占用场地大，用工多，品种色样少，无法个性化生产且呆板。另一方面，中小型企业需求个性化，同款同色的各种装饰面大板都面临需定制，等待生产周期长、运输成本高、单小不能定制等，况且大板平贴在各企业生产中又是一个高难度的技术活，产品需求表面无颗粒瑕疵，高光无桔皮(俗称水波纹)，不能与原装饰面材表面效果一致等，所以一直没有一种方法能让市场普及，个性化强，颜色多变，按照自己的需求定制各种饰面大板(如高光，PET，PVC装饰面大板等)，追随市场简洁风格。[
技术实现思路
]本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，不仅方便快捷，个性化强，可随意选择图案，实现同款同色，而且生产不占用场地，环保，人工少，牢固度好。为实现上述目的设计一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，包括以下步骤：1)首先，将装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机低温匀速进行背面移植胶膜，其温度为60℃～90℃，胶膜采用具有二次热活化粘接功能的热熔树脂胶膜；2)然后将带胶装饰膜通过带加热辊装置的设备进行加热，加热温度为90℃～120℃，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接；3)最后，将胶膜压贴于装饰复合板材的正面，即形成装饰面平贴大板。进一步地，步骤1)中，所述热熔树脂胶膜为组分包含但不限于EVA、PU、TPU、RUR及合成具备热熔功能的树脂所生产的胶膜。进一步地，步骤1)中，将胶膜移植在具备有延伸展长率的装饰材料背面，具备可延伸展长率的装饰材料如PVC或PVC复合装饰膜等。进一步地，步骤1)中，胶膜移植于具备有延伸展长率装饰材料背面后,用正负压、负压吸塑包覆机上进行吸塑，以生产各种带造型的装饰件及板材。进一步地，将移植好带胶的装饰膜通过带加热辊装置的平贴设备，采用70℃±10℃的低温匀速地揭去装饰膜表面防尘导平膜，使其与已经带胶的板材正面进行匀速低温热压贴合。进一步地，将具有二次热活化功能的热熔树脂胶膜通过乳化辊涂、加热淋涂、加热挤出涂布于各种装饰材料的背面或需粘贴的各种装饰基材/板材的正面，使得基材/板材与带胶装饰面材再次进行低温加热压贴为成品大板。本专利技术同现有技术相比，通过采用具有二次热活化功能的胶膜生产高光、造型、个性化大板平贴生产高光、PET、PETG、PVC复合膜，装饰纸等各类表面装饰面材于大板表面，方便快捷，可实现量产，且个性化强，可随意选择图案，实现同款同色，且生产不占用场地，不喷涂胶水，环保，人工少，牢固度好，完全能够媲美大型平贴专用设备，效果极佳；此外，本专利技术使用具有二次热活化粘接功能的胶膜，如：EVA、PU、TPU、RUR及各类合成热熔树脂胶膜，该方法生产各种大板还可让中小型企业及市场普及，且环保，设备简易，成本便宜，节省人工场地，产品个性化强，不易破坏装饰材料背面,生产者表面无瑕疵无颗粒，可实现随意定制，值得推广应用。[具体实施方式]本专利技术提供了一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，包括以下步骤：1)首先，将装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机低温匀速进行背面移植胶膜，其温度为60℃～90℃，胶膜采用具有二次热活化粘接功能的热熔树脂胶膜；热熔树脂胶膜为组分包含但不限于EVA、PU、TPU、RUR及合成具备热熔功能的树脂所生产的胶膜；2)然后将带胶装饰膜通过带加热辊装置的设备进行加热，加热温度为90℃～120℃，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接；3)最后，将胶膜压贴于装饰复合板材的正面，即形成装饰面平贴大板。步骤1)中，将胶膜移植在具备有延伸展长率的装饰材料背面，具备可延伸展长率的装饰材料如PVC或PVC复合装饰膜等；也可将胶膜移植于具备有延伸展长率装饰材料背面后,用正负压、负压吸塑包覆机上进行吸塑，以生产各种带造型的装饰件及板材。本专利技术可将移植好带胶的装饰膜通过带加热辊装置的平贴设备，采用70℃±10℃的低温匀速地揭去装饰膜表面防尘导平膜，使其与已经带胶的板材正面进行匀速低温热压贴合。还可将具有二次热活化功能的热熔树脂胶膜通过乳化辊涂、加热淋涂、加热挤出涂布于各种装饰材料的背面或需粘贴的各种装饰基材/板材的正面，使得基材/板材与带胶装饰面材再次进行低温加热压贴为成品大板。为解决目前市场个性化装饰面大板定制生产都依赖于大型板材厂家或大型企业自身购买大型平贴包覆机的问题，本专利技术采用具有二次热活化功能的胶膜生产高光、造型、个性化大板平贴生产高光、PET、PETG、PVC复合膜，装饰纸等各类表面装饰面材于大板表面，该方法快捷，个性化强，可随意选择图案，实现同款同色，且生产不占用场地，不喷涂胶水，环保，人工少，牢固度好，完全媲美大型平贴专用设备，效果极佳。下面结合具体实施例对本专利技术作以下进一步说明：方法1：将各种装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机，低温匀速(60℃～90℃)进行背面移植胶膜，需用具有二次热活化粘接功能的胶膜，如：EVA、PU、TPU、RUR及各类合成热熔树脂胶膜；待用时将带胶装饰膜，通过带加热辊装置的设备进行加热(需为90℃～120℃)，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接，从而使胶膜压贴于各种装饰复合板材的正面，形成装饰面平贴大板。方法2：将胶膜移植在可延伸有展长率的装饰材料(如PVC、PVC复合装饰膜等)的背面，也可用于正负压、负压吸塑包覆机上进行吸塑，以生产各种带造型的装饰件及板材，亦适用于大板平贴。方法3：将上述方法一移植好带胶的装饰膜，通过带加热辊装置的平贴设备(为了不破坏各种装饰面材效果，此时可用低温匀速70℃±10)，揭去表面防尘导平膜，与已经带胶的板材正面进行匀速胶膜胶面与胶面匀速低温热压贴合。方法4：或再行将具有二次热活化功能的胶膜树脂，通过乳化辊涂、加热淋涂、加热挤出涂布于各种装饰材料的背面或需粘贴的各种装饰基材/板材的正面，方便基材与带胶装饰面材，再次进行低温加热压贴加工生产成品大板，该方法方便快捷可量产。本专利技术使用具有二次热活化粘接功能的胶膜，如：EVA，PU，TPU，PUR及各类合成热熔树脂胶膜，该方法生产各种大板的优势是：能够让中小型企业及市场普及、环保、设备简易、成本便宜、省人工场地、产品个性化强、表面无瑕疵无颗粒、可随意定制，且方便快捷，可实现量产，值得推广应用。本专利技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)首先，将装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机低温匀速进行背面移植胶膜，其温度为60℃～90℃，胶膜采用具有二次热活化粘接功能的热熔树脂胶膜；/n2)然后将带胶装饰膜通过带加热辊装置的设备进行加热，加热温度为90℃～120℃，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接；/n3)最后，将胶膜压贴于装饰复合板材的正面，即形成装饰面平贴大板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先，将装饰面材通过移胶机或简易大板平贴机低温匀速进行背面移植胶膜，其温度为60℃～90℃，胶膜采用具有二次热活化粘接功能的热熔树脂胶膜；
2)然后将带胶装饰膜通过带加热辊装置的设备进行加热，加热温度为90℃～120℃，让带胶装饰膜受热使其胶膜糊化产生粘接；
3)最后，将胶膜压贴于装饰复合板材的正面，即形成装饰面平贴大板。


2.如权利要求1所述的高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，其特征在于：步骤1)中，所述热熔树脂胶膜为组分包含但不限于EVA、PU、TPU、RUR及合成具备热熔功能的树脂所生产的胶膜。


3.如权利要求1所述的高光、造型、个性化装饰面大板平贴生产方法，其特征在于：步骤1)中，将胶膜移植在具备有延伸展长率的装饰材料背面，具备可延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘育林，
申请(专利权)人：刘育林，
类型：发明
国别省市：江苏;32