一种塑料管夹的注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料管夹的注塑装置，涉及注塑设备技术领域，包括基座、注塑下模、注塑上模、填充机构以及脱模机构。本发明专利技术通过设置填充机构，实现浇口尺寸的变化，保证在过渡段部位的前后注塑过程熔胶流动状态保持一致，避免了出现流痕；浇口尺寸由小变大的注塑成型过程，流经浇道的熔胶不会一直维持较高的冲击压力，保证了注塑件产品的质量的同时，还使得模具拥有较长的使用寿命，能够脱离积挂于加热炮筒内侧壁上的气泡，防止空气进入型腔内部造成注塑件产品内部或表面出现空洞；通过设置与填充机构相配合的脱模机构，降低其与模具的附着力，实现了脱模更加容易，且注塑件产品不会出现形变甚至损伤的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管夹的注塑装置
本专利技术涉及注塑设备
，具体涉及一种塑料管夹的注塑装置。
技术介绍
立式注塑机相较于其他类型注塑设备具有重心低、占地面积小、机械手便于取卸料以及易实现嵌件成型等一系列优点，因此一些小规格注塑件产品常用其进行注塑成型。我司在长时间使用该种类型注塑机来对塑料管夹进行注塑过程中，发现现有的注塑装置仍存在以下弊端：一、浇口尺寸要根据产品的情况来设计，模具加工完成后便无法改变，而塑料管夹在注塑成型过程中，充填到内部螺纹部位时，熔胶会产生分流，部分熔胶横向填充进螺纹部分结构，其他部分熔胶依旧纵向填充至产品外观面，造成横向流动的胶量降低，因此在此过渡段部位会由于熔胶流动状态的变化而产生流痕问题；二、单一规格模具的浇口在长时间使用下，由于受力面积小压力较强，使得浇口会逐渐变大，导致注塑件在型腔内无法迅速成型，开模之后存在拉丝现象；三、注塑件成型后在型腔内附着力较强，顶出机构在卸料时，经常会出现注塑产品变形或破损等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料管夹的注塑装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种塑料管夹的注塑装置，包括基座、注塑下模、注塑上模、填充机构以及脱模机构，所述注塑下模通过固定板固定于基座的上端，所述基座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有顶针，基座的上端于固定板的两侧固定有两个对称设置的油缸一，两个所述油缸一的输出端连接有顶板，所述顶板通过若干个对称设置的导柱滑动设置于基座的上方，顶板的下端通过若干个对称设置的拉杆与所述注塑上模相连，所述填充机构安装于顶板的上端，并用于调节浇口尺寸来填充塑料熔体，所述脱模机构安装于注塑上模及注塑下模上，并用于敲击注塑下模来完成注塑件的脱模。优选的，所述填充机构包括驱动电机一、驱动电机二、油缸二、料筒以及转动件，所述顶板的上端固定有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上端固定有安装台，所述油缸二有两个且分别对称安装于安装台上，油缸二的输出端上连接有安装架，所述驱动电机一安装于安装架上且输出端连接有螺旋料杆，所述料筒也安装于安装架上，料筒的下端通过接管连接有加热炮筒，所述螺旋料杆置于加热炮筒内，所述加热炮筒的侧端上部及下部分别固定于安装台和顶板上，加热炮筒的侧端于安装台和顶板之间设有若干个均布的加热圈，加热炮筒的下端滑动且密封设有注射嘴，加热炮筒的侧端上还滑动设有安装部，所述安装部的两端固定于顶板上，加热炮筒的侧端于安装部的下方还固定有两个对称设置的固定块，所述固定块上滑动设有滑柱，所述滑柱上于固定块与安装部之间套设有弹簧，所述驱动电机二安装于安装部上且其输出端同轴连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一啮合有齿圈，所述转动件固定于齿圈内，转动件上开设有浇口一和浇口二。优选的，所述脱模机构包括上模座、驱动电机三、油缸三以及嵌入螺杆，所述上模座固定于注塑上模的上端，上模座上开设有浇口三及转动槽，上模座的侧端通过轴承连接有转杆，所述转杆的上端连接有齿轮三，转杆的中部滑动连接有定位板，所述定位板的侧端固定于注塑上模的侧端上，转杆的下端固定有“C”形的打杆，所述打杆的端部固定有击打块，上模座的下端固定有若干个对称设置的导套，所述导套内滑动设有导杆，所述导杆的下端固定于注塑下模上，所述油缸三安装于注塑下模的侧端，油缸三的输出端固定有安装条，所述驱动电机三安装于安装条上，注塑下模的侧端还通过导棒与安装条滑动连接，所述嵌入螺杆的一端螺纹设置于注塑下模内，嵌入螺杆的另一端与驱动电机三的输出端相固定。优选的，所述注塑下模内于注塑腔侧方设置有若干个均布的冷流管。优选的，所述齿轮三与齿轮二相啮合，所述转动槽与转动件的下端相配合。优选的，所述击打块为塑胶材质，所述嵌入螺杆为两段式，其螺纹方向相同且内段杆径小于外段杆径。本专利技术的优点在于：(1)通过设置填充机构，由内部的驱动电机二的输出端经齿轮一带动齿圈和转动件同步转动，使得注射嘴的下端分别从浇口二卡接至浇口一，以此实现浇口尺寸的变化，使得型腔内部于注塑下模中的带有螺纹结构的部分采用较小浇口尺寸的浇道进行注塑，然后自分型面开始转变为采用较大浇口尺寸的浇道进行注塑，保证在过渡段部位的前后注塑过程熔胶流动状态保持一致，避免了出现流痕；(2)浇口尺寸由小变大的注塑成型过程，流经浇道的熔胶不会一直维持较高的冲击压力，可以避免长时间使用固定规格浇口出现的浇口尺寸变化的情况，保证了注塑件产品的质量的同时，还使得模具拥有较长的使用寿命，并且注射嘴的下端在从浇口二至浇口一的卡接过程中，会在弹簧的弹力作用下产生振动，能够脱离积挂于加热炮筒内侧壁上的气泡，防止空气进入型腔内部造成注塑件产品内部或表面出现空洞；(3)通过设置与填充机构相配合的脱模机构，当注塑成型完毕后，转动件下端的未开口部分转动至与浇口三相配合的位置，对型腔内部的熔胶形成封堵作用，此转动过程还带动齿轮三同步转动，再经转杆和打杆带动击打块对注塑下模的外端面进行敲打，使得成型后的注塑件在型腔内形成振动，降低其与模具的附着力，实现了脱模更加容易，且注塑件产品不会出现形变甚至损伤的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中填充机构的结构示意图。图3为图2中A处的放大图。图4为本专利技术中填充机构内部分结构的装配示意图。图5为本专利技术中脱模机构与注塑模具的装配示意图。图6为本专利技术中嵌入螺杆的结构示意图。图7为本专利技术中注塑模具的内部结构示意图。图8为本专利技术中注塑下模的结构示意图。图9为本专利技术中顶料部分的结构示意图。图10为本专利技术的注塑件产品示意图。其中，1-基座，2-注塑下模，3-注塑上模，4-填充机构，5-脱模机构，6-固定板，7-气缸，8-顶针，9-油缸一，10-顶板，11-导柱，12-拉杆，13-冷流管，401-驱动电机一，402-驱动电机二，403-油缸二，404-料筒,405-转动件，406-支撑板，407-安装台，408-安装架,409-螺旋料杆，410-接管，411-加热炮筒，412-加热圈,413-注射嘴，414-安装部，415-固定块，416-滑柱，417-弹簧，418-齿轮一，419-齿轮二，420-齿圈，421-浇口一，422-浇口二,501-上模座，502-驱动电机三，503-油缸三，504-嵌入螺杆，505-浇口三，506-转动槽，507-轴承，508-转杆，509-齿轮三，510-定位板，511-打杆,512-击打块，513-导套，514-导杆，515-安装条，516-导棒。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图10所示，一种塑料管夹的注塑装置，包括基座1、注塑下模2、注塑上模3、填充机构4以及脱模机构5，所述注塑下模2通过固定板6固定于基座1的上端，所述基座1的内部安装有气缸7，所述气缸7的输出端安装有顶针8，基座1的上端于固定板6的两侧固定有两个对称设置的油缸一9，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管夹的注塑装置，其特征在于，包括基座(1)、注塑下模(2)、注塑上模(3)、填充机构(4)以及脱模机构(5)，所述注塑下模(2)通过固定板(6)固定于基座(1)的上端，所述基座(1)的内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有顶针(8)，基座(1)的上端于固定板(6)的两侧固定有两个对称设置的油缸一(9)，两个所述油缸一(9)的输出端连接有顶板(10)，所述顶板(10)通过若干个对称设置的导柱(11)滑动设置于基座(1)的上方，顶板(10)的下端通过若干个对称设置的拉杆(12)与所述注塑上模(3)相连，所述填充机构(4)安装于顶板(10)的上端，并用于调节浇口尺寸来填充塑料熔体，所述脱模机构(5)安装于注塑上模(3)及注塑下模(2)上，并用于敲击注塑下模(2)来完成注塑件的脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管夹的注塑装置，其特征在于，包括基座(1)、注塑下模(2)、注塑上模(3)、填充机构(4)以及脱模机构(5)，所述注塑下模(2)通过固定板(6)固定于基座(1)的上端，所述基座(1)的内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有顶针(8)，基座(1)的上端于固定板(6)的两侧固定有两个对称设置的油缸一(9)，两个所述油缸一(9)的输出端连接有顶板(10)，所述顶板(10)通过若干个对称设置的导柱(11)滑动设置于基座(1)的上方，顶板(10)的下端通过若干个对称设置的拉杆(12)与所述注塑上模(3)相连，所述填充机构(4)安装于顶板(10)的上端，并用于调节浇口尺寸来填充塑料熔体，所述脱模机构(5)安装于注塑上模(3)及注塑下模(2)上，并用于敲击注塑下模(2)来完成注塑件的脱模。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管夹的注塑装置，其特征在于：所述填充机构(4)包括驱动电机一(401)、驱动电机二(402)、油缸二(403)、料筒(404)以及转动件(405)，所述顶板(10)的上端固定有两个对称设置的支撑板(406)，两个所述支撑板(406)的上端固定有安装台(407)，所述油缸二(403)有两个且分别对称安装于安装台(407)上，油缸二(403)的输出端上连接有安装架(408)，所述驱动电机一(401)安装于安装架(408)上且输出端连接有螺旋料杆(409)，所述料筒(404)也安装于安装架(408)上，料筒(404)的下端通过接管(410)连接有加热炮筒(411)，所述螺旋料杆(409)置于加热炮筒(411)内，所述加热炮筒(411)的侧端上部及下部分别固定于安装台(407)和顶板(10)上，加热炮筒(411)的侧端于安装台(407)和顶板(10)之间设有若干个均布的加热圈(412)，加热炮筒(411)的下端滑动且密封设有注射嘴(413)，加热炮筒(411)的侧端上还滑动设有安装部(414)，所述安装部(414)的两端固定于顶板(10)上，加热炮筒(411)的侧端于安装部(414)的下方还固定有两个对称设置的固定块(415)，所述固定块(415)上滑动设有滑柱(416)，所述滑柱(416)上于固定块(415)与安装部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：芜湖富田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34