一种TPE材料注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及TPE材料的技术领域，特别是涉及一种TPE材料注塑装置，其便于用户调整注塑模具的成模厚度，较少设备资金，提高实用性；包括壳体、操作面板、液压缸、上模、底柱、下模、注入管和两组调节螺栓，壳体的内部设置有腔室，壳体的底端设置有四组支撑腿，壳体的侧端设置有支架，操作面板固定安装在支架上，液压缸固定安装在壳体腔室的顶端，液压缸的底端设置有推杆，上模固定安装在推杆上，上模上设置有模芯，底柱固定在壳体的腔室底端，底柱的顶端设置有工作台，下模固定安装在工作台上，下模的顶端掏设有模腔，注入管的输出端穿过工作台和下模与模腔相通，注入管的输入端与外界TPE原料连通，两组调节螺栓分别螺装穿过上模。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE材料注塑装置
本技术涉及TPE材料的
，特别是涉及一种TPE材料注塑装置。
技术介绍
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意，现有的TPE材料注塑装置难以调节成型厚度，需要多种不同厚度的注塑装置，浪费设备资金，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于用户调整注塑模具的成模厚度，较少设备资金，提高实用性的TPE材料注塑装置。本技术的一种TPE材料注塑装置，包括壳体、操作面板、液压缸、上模、底柱、下模、注入管和两组调节螺栓，壳体的内部设置有腔室，壳体的底端设置有四组支撑腿，壳体的侧端设置有支架，操作面板固定安装在支架上，液压缸固定安装在壳体腔室的顶端，液压缸的底端设置有推杆，上模固定安装在推杆上，上模上设置有模芯，底柱固定在壳体的腔室底端，底柱的顶端设置有工作台，下模固定安装在工作台上，下模的顶端掏设有模腔，注入管的输出端穿过工作台和下模与模腔相通，注入管的输入端与外界TPE原料连通，两组调节螺栓分别螺装穿过上模，模芯和下模内部均安装有冷却装置。本技术的一种TPE材料注塑装置，其中冷却装置还包括压缩机、回水管、供水管、第一冷却盘管和第二冷却盘管，压缩机安装在壳体的腔室底端，回水管的输出端与压缩机的输入端连接，回水管的输入端均与第一冷却盘管和第二冷却盘管的输出端连接，供水管的输入端与压缩机的输出端连接，供水管的输出端与第一冷却盘管和第二冷却盘管的输入端连接，第一冷却盘管嵌设在模芯内部，第二冷却盘管嵌设在下模内部。本技术的一种TPE材料注塑装置，还包括传动链，其中每组调节螺栓的顶端均设置有链轮，传动链张紧套设在两组链轮上。本技术的一种TPE材料注塑装置，一组链轮的顶端设置有调节螺母。本技术的一种TPE材料注塑装置，上模的底端设置有两组导柱，下模的顶端设置有与两组导柱对应的两组导槽。本技术的一种TPE材料注塑装置，注入管的输入端设置有快速接头。本技术的一种TPE材料注塑装置，两组调节螺栓的底端均设置有垫片。本技术的一种TPE材料注塑装置，还包括四组螺杆和四组垫脚，四组螺杆螺装插入至四组支撑腿的底端，四组螺杆的底端均与四组垫脚的顶端可转动连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：根据所需TPE材料的厚度同步调节两组调节螺栓至合适位置，之后启动液压缸，在液压缸的动力下推杆带动上模下降，并使模芯与模腔合模，使模芯底端与模腔底端之间的距离为所需TPE材料的厚度，连通注入管输入端与外界原料，使外界原料由注入管进入至模腔与模芯之间的模腔内，并启动冷却装置对模腔进行冷却，之后启动液压缸，使模芯与模腔分离得到所需TPE材料，便于用户调整注塑模具的成模厚度，较少设备资金，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上模与调节螺栓等连接结构的示意图；图3是下模的结构示意图；图4是螺杆与支撑腿连接的结构示意图；附图中标记：1、壳体；2、支撑腿；3、支架；4、操作面板；5、液压缸；6、推杆；7、上模；8、模芯；9、底柱；10、工作台；11、下模；12、模腔；13、注入管；14、调节螺栓；15、压缩机；16、回水管；17、供水管；18、第一冷却盘管；19、第二冷区盘管；20、链轮；21、传动链；22、调节螺母；23、导柱；24、导槽；25、快速接头；26、螺杆；27、垫脚；28、垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种TPE材料注塑装置，包括壳体1、操作面板4、液压缸5、上模7、底柱9、下模11、注入管13和两组调节螺栓14，壳体1的内部设置有腔室，壳体1的底端设置有四组支撑腿2，壳体1的侧端设置有支架3，操作面板4固定安装在支架3上，液压缸5固定安装在壳体1腔室的顶端，液压缸5的底端设置有推杆6，上模7固定安装在推杆6上，上模7上设置有模芯8，底柱9固定在壳体1的腔室底端，底柱9的顶端设置有工作台10，下模11固定安装在工作台10上，下模11的顶端掏设有模腔12，注入管13的输出端穿过工作台10和下模11与模腔12相通，注入管13的输入端与外界TPE原料连通，两组调节螺栓14分别螺装穿过上模7，模芯8和下模11内部均安装有冷却装置；根据所需TPE材料的厚度同步调节两组调节螺栓14至合适位置，之后启动液压缸5，在液压缸5的动力下推杆6带动上模7下降，并使模芯8与模腔12合模，使模芯8底端与模腔12底端之间的距离为所需TPE材料的厚度，连通注入管13输入端与外界原料，使外界原料由注入管13进入至模腔12与模芯8之间的模腔内，并启动冷却装置对模腔进行冷却，之后启动液压缸5，使模芯8与模腔12分离得到所需TPE材料，便于用户调整注塑模具的成模厚度，较少设备资金，提高实用性。本技术的一种TPE材料注塑装置，其中冷却装置还包括压缩机15、回水管16、供水管17、第一冷却盘管18和第二冷却盘管19，压缩机15安装在壳体1的腔室底端，回水管16的输出端与压缩机15的输入端连接，回水管16的输入端均与第一冷却盘管18和第二冷却盘管19的输出端连接，供水管17的输入端与压缩机15的输出端连接，供水管17的输出端与第一冷却盘管18和第二冷却盘管19的输入端连接，第一冷却盘管18嵌设在模芯8内部，第二冷却盘管19嵌设在下模11内部；通过启动压缩机15使第一冷却盘管18和第二冷却盘管19对下模11和模芯8进行冷却，加速TPE材料的快速冷却成型，提高实用性。本技术的一种TPE材料注塑装置，还包括传动链21，其中每组调节螺栓14的顶端均设置有链轮20，传动链21张紧套设在两组链轮20上；通过在两组调节螺栓14之间套设传动链21，能够保障两组调节螺栓14的旋拧同步性，减少两组调节螺栓14高低不平，导致生成的TPE材质厚度不均的情况发生，提高实用性。本技术的一种TPE材料注塑装置，一组链轮20的顶端设置有调节螺母22；通过设置调节螺母22便于用户旋拧调节螺栓14，提高便利性。本技术的一种TPE材料注塑装置，上模7的底端设置有两组导柱23，下模11的顶端设置有与两组导柱23对应的两组导槽24；通过设置导柱23和导槽24，便于在模芯8和模腔12合模时进行导向，提高实用性。本技术的一种TPE材料注塑装置，注入管13的输入端设置有快速接头25；通过设置快速接头25，便于将注入管13与外界原料连通，提高便利性。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE材料注塑装置，其特征在于，包括壳体(1)、操作面板(4)、液压缸(5)、上模(7)、底柱(9)、下模(11)、注入管(13)和两组调节螺栓(14)，壳体(1)的内部设置有腔室，壳体(1)的底端设置有四组支撑腿(2)，壳体(1)的侧端设置有支架(3)，操作面板(4)固定安装在支架(3)上，液压缸(5)固定安装在壳体(1)腔室的顶端，液压缸(5)的底端设置有推杆(6)，上模(7)固定安装在推杆(6)上，上模(7)上设置有模芯(8)，底柱(9)固定在壳体(1)的腔室底端，底柱(9)的顶端设置有工作台(10)，下模(11)固定安装在工作台(10)上，下模(11)的顶端掏设有模腔(12)，注入管(13)的输出端穿过工作台(10)和下模(11)与模腔(12)相通，注入管(13)的输入端与外界TPE原料连通，两组调节螺栓(14)分别螺装穿过上模(7)，模芯(8)和下模(11)内部均安装有冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPE材料注塑装置，其特征在于，包括壳体(1)、操作面板(4)、液压缸(5)、上模(7)、底柱(9)、下模(11)、注入管(13)和两组调节螺栓(14)，壳体(1)的内部设置有腔室，壳体(1)的底端设置有四组支撑腿(2)，壳体(1)的侧端设置有支架(3)，操作面板(4)固定安装在支架(3)上，液压缸(5)固定安装在壳体(1)腔室的顶端，液压缸(5)的底端设置有推杆(6)，上模(7)固定安装在推杆(6)上，上模(7)上设置有模芯(8)，底柱(9)固定在壳体(1)的腔室底端，底柱(9)的顶端设置有工作台(10)，下模(11)固定安装在工作台(10)上，下模(11)的顶端掏设有模腔(12)，注入管(13)的输出端穿过工作台(10)和下模(11)与模腔(12)相通，注入管(13)的输入端与外界TPE原料连通，两组调节螺栓(14)分别螺装穿过上模(7)，模芯(8)和下模(11)内部均安装有冷却装置。


2.如权利要求1所述的一种TPE材料注塑装置，其特征在于，其中冷却装置还包括压缩机(15)、回水管(16)、供水管(17)、第一冷却盘管(18)和第二冷却盘管(19)，压缩机(15)安装在壳体(1)的腔室底端，回水管(16)的输出端与压缩机(15)的输入端连接，回水管(16)的输入端均与第一冷却盘管(18)和第二冷却盘管(19)的输出端连接，供水管(17)的输入端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32