一种全自动精密微型塑料结构加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密微型塑料结构加工设备，包括底板、顶板、定模座以及动模座，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，电机带动动模底座向左移动，动模底座上下两端的安装板与平板相接触，使平板向左移动，对弹簧进行挤压，从而减少合模时的作用力，有利于保护动模座和定模座；注塑完成后，移动动模底座，液压缸使导柱将注塑后的塑料推出模具外，通过传送机构将塑料进行传送，取料方便，运送方便；通过电加热丝将浇口出冷却的注塑塑料进行快速加热，进行进料；通过伺服电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动定模夹板、动模夹板远离模座方向运动，方便对定模座和动模座进行拆装，方便对模座进行更换，使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密微型塑料结构加工设备
本技术涉及一种加工设备较大范围，具体是一种全自动精密微型塑料结构加工设备。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有很多的注塑模具只能给一种产品注塑，注塑不同的产品就需要不同的注塑模具。现有的全自动精密微型塑料结构加工设备在使用时，不便于对模具进行拆装；合模时作用力大，对动模和定模的使用寿命造成影响；不便于塑料注塑模的传送。因此，本领域技术人员提供了一种全自动精密微型塑料结构加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动精密微型塑料结构加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动精密微型塑料结构加工设备，包括底板、顶板、定模座以及动模座，所述底板上端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述底板上端左侧设有支撑板，所述支撑板上方右侧设有液压缸，所述液压缸右端设有连接杆，所述连接杆右端设有导板，所述导板右端上下两侧均设有导柱，所述导板右端中心处设有复位弹簧；所述底板上端左侧设有固定板，所述固定板上端与所述顶板固定连接，所述固定板中心处设有通孔，所述通孔与所述连接杆相配合；所述底板上端设有定模底座；所述定模底座上端后侧设有两个支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机；所述定模底座右端设有定模座，所述定模座、定模底座中心处上下两侧均设有通孔，所述通孔与所述导柱相配合；所述定模座上下两端均设有定模夹板；所述底板上端右侧中心处设有传送机构；所述底板上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有动模底座，所述动模底座左端中心处设有动模座，所述动模底座右端上下两侧均设有动模夹板，所述动模夹板右端设有连杆，所述连杆左端设有安装板；所述动模底座和动模座内中心处均设有浇口，所述浇口左端设有电加热丝；所述动模底座上端后侧设有两侧支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机，所述动模底座上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有滑轨，所述滑轨上端与所述顶板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述底板内右侧设有凹形槽，所述凹形槽内右端底部设有电机，所述电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有丝杆，所述丝杆前后两侧均设有光杆，所述光杆、丝杆上设有第一导轨，所述第一导轨上端设有滑块。作为本技术再进一步的方案：所述定模底座、动模底座上端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设有正反丝杆，所述正反丝杆上下两侧均设有第二导轨，所述第二导轨上端设有定模夹板，使定模夹板对定模座进行夹紧，便于更换定模座；所述定模夹板为L型板，所述正反丝杆设置在所述导柱前后两侧。作为本技术再进一步的方案：所述定模夹板内设有凹槽，所述凹槽内设有固定块，所述固定块右端中心处设有弹簧，所述弹簧右端设有连接板，所述连接板右端设有连接杆，所述连接杆右端设有平板，所述平板与所述动模夹板上的安装板大小相同。作为本技术再进一步的方案：所述液压缸、伺服电机、电加热丝、传送机构、电机通过导线与外部电源电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述电加热丝设置为圆环形，所述浇口与外部注塑装置相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作时，电机带动丝杆转动，丝杆带动第一导轨和动模底座向左移动，使动模座与定模座相配合，动模底座上下两端的安装板与平板相接触，使平板向左移动，对弹簧进行挤压，从而减少合模时的作用力，有利于保护动模座和定模座。2、本技术注塑完成后，移动动模底座，液压缸使导柱将注塑后的塑料推出模具外，通过传送机构将塑料进行传送，取料方便，运送方便。3、本技术浇口左端设有电加热丝，通过电加热丝将浇口出冷却的注塑塑料进行快速加热，进行进料；通过伺服电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动定模夹板、动模夹板远离模座方向运动，方便对定模座和动模座进行拆装，方便对模座进行更换，使用更加灵活。附图说明图1为一种全自动精密微型塑料结构加工设备的结构示意图。图2为一种全自动精密微型塑料结构加工设备中动模底座的结构示意图。图3为一种全自动精密微型塑料结构加工设备中定模底座半剖视的结构示意图。图4为一种全自动精密微型塑料结构加工设备中定模夹板的结构示意图。图中：底板1、支撑柱2、顶板3、支撑板4、液压缸5、连接杆a6、固定板7、导板8、导柱9、复位弹簧10、定模底座11、伺服电机12、定模座13、动模底座14、电加热丝15、动模夹板16、传送机构17、电机18、丝杆19、第一导轨20、定模夹板21、平板22、正反丝杆23、第二导轨24、固定块25、弹簧26、连接杆b27、动模座28、浇口29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动精密微型塑料结构加工设备，包括底板1、顶板3、定模座13以及动模座28，所述底板1上端四角均设有支撑柱2，所述支撑柱2上端设有顶板3；所述底板1上端左侧设有支撑板4，所述支撑板4上方右侧设有液压缸5，所述液压缸5右端设有连接杆a6，所述连接杆a6右端设有导板8，所述导板8右端上下两侧均设有导柱9，所述导板8右端中心处设有复位弹簧10；所述底板1上端左侧设有固定板7，所述固定板7上端与所述顶板3固定连接，所述固定板7中心处设有通孔，所述通孔与所述连接杆a6相配合；所述底板1上端设有定模底座11；所述定模底座11上端后侧设有两个支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机12；所述定模底座11右端设有定模座13，所述定模座13、定模底座11中心处上下两侧均设有通孔，所述通孔与所述导柱9相配合；所述定模座13上下两端均设有定模夹板21；所述底板1上端右侧中心处设有传送机构17；所述底板1上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有动模底座14，所述动模底座14左端中心处设有动模座28，所述动模底座14右端上下两侧均设有动模夹板16，所述动模夹板16右端设有连杆，所述连杆左端设有安装板；所述动模底座14和动模座28内中心处均设有浇口29，所述浇口29左端设有电加热丝15；所述动模底座14上端后侧设有两侧支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机12，所述动模底座14上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有滑轨，所述滑轨上端与所述顶板3固定连接。所述底板1内右侧设有凹形槽，所述凹形槽内右端底部设有电机18，所述电机18的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机18的一端设有丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密微型塑料结构加工设备，包括底板(1)、顶板(3)、定模座(13)以及动模座(28)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有顶板(3)；所述底板(1)上端左侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上方右侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)右端设有连接杆a(6)，所述连接杆a(6)右端设有导板(8)，所述导板(8)右端上下两侧均设有导柱(9)，所述导板(8)右端中心处设有复位弹簧(10)；所述底板(1)上端左侧设有固定板(7)，所述固定板(7)上端与所述顶板(3)固定连接，所述固定板(7)中心处设有通孔，所述通孔与所述连接杆a(6)相配合；所述底板(1)上端设有定模底座(11)；所述定模底座(11)上端后侧设有两个支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(12)；所述定模底座(11)右端设有定模座(13)，所述定模座(13)、定模底座(11)中心处上下两侧均设有通孔，所述通孔与所述导柱(9)相配合；所述定模座(13)上下两端均设有定模夹板(21)；所述底板(1)上端右侧中心处设有传送机构(17)；所述底板(1)上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有动模底座(14)，所述动模底座(14)左端中心处设有动模座(28)，所述动模底座(14)右端上下两侧均设有动模夹板(16)，所述动模夹板(16)右端设有连杆，所述连杆左端设有安装板；所述动模底座(14)和动模座(28)内中心处均设有浇口(29)，所述浇口(29)左端设有电加热丝(15)；所述动模底座(14)上端后侧设有两侧支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(12)，所述动模底座(14)上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有滑轨，所述滑轨上端与所述顶板(3)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密微型塑料结构加工设备，包括底板(1)、顶板(3)、定模座(13)以及动模座(28)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有顶板(3)；所述底板(1)上端左侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上方右侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)右端设有连接杆a(6)，所述连接杆a(6)右端设有导板(8)，所述导板(8)右端上下两侧均设有导柱(9)，所述导板(8)右端中心处设有复位弹簧(10)；所述底板(1)上端左侧设有固定板(7)，所述固定板(7)上端与所述顶板(3)固定连接，所述固定板(7)中心处设有通孔，所述通孔与所述连接杆a(6)相配合；所述底板(1)上端设有定模底座(11)；所述定模底座(11)上端后侧设有两个支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(12)；所述定模底座(11)右端设有定模座(13)，所述定模座(13)、定模底座(11)中心处上下两侧均设有通孔，所述通孔与所述导柱(9)相配合；所述定模座(13)上下两端均设有定模夹板(21)；所述底板(1)上端右侧中心处设有传送机构(17)；所述底板(1)上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有动模底座(14)，所述动模底座(14)左端中心处设有动模座(28)，所述动模底座(14)右端上下两侧均设有动模夹板(16)，所述动模夹板(16)右端设有连杆，所述连杆左端设有安装板；所述动模底座(14)和动模座(28)内中心处均设有浇口(29)，所述浇口(29)左端设有电加热丝(15)；所述动模底座(14)上端后侧设有两侧支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(12)，所述动模底座(14)上端前后两侧均设有滑块，所述滑块上端设有滑轨，所述滑轨上端与所述顶板(3)固定连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟潜，
申请(专利权)人：深圳腾烨塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44