本实用新型专利技术公开了一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，包括U型板、伺服电机、伸缩杆、上模以及下模，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，将待加工外壳放置到下模上，通过伺服电机带动丝杆转动，从而使导轨向下移动，对待加工外壳进行夹紧，以防设备在快速成型时，待加工外壳产生移动；伸缩杆带动支耳板和上模向下移动，上模与下模相配合，对外加工外壳进行快速成型，导柱导套、复位弹簧在合模时减少作用力，使设备工作平稳；通过导柱导套、复位弹簧使成型后的外壳不易附在上模上；当合模结束后，通过弹簧推动支撑板向上移动，支撑板带动平板、导柱向上移动，将快速成型后的外壳从下模内顶出，进行出料，使用方便。
A rapid prototyping equipment for black single laser shell processing equipment
【技术实现步骤摘要】
一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备
本技术涉及一种快速成型
，具体是一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备。
技术介绍
快速成型，是采用“分层制造，叠加成型”原理的一种快速制造方式。它通过计算机软件辅助，将设计好的零件进行一系列数字“切片”，并将这些切片信息传送到成型设备上，按“分层切片”由下至上将材料连续堆叠起来并固化，直到一个固态物体成型。现有的黑色单激光外壳加工设备快速成型设备需要人工进行脱模，脱模效果差；且快速成型时，工件容易黏连在上模上；当快速成型的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的外壳移位，导致外壳在快速成型时的位置不准确；没有夹紧固定装置，设备精度低。因此，本领域技术人员提供了一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，包括U型板、伺服电机、伸缩杆、上模以及下模，所述U型板上端左侧设有安装块；所述U型板顶部右端后侧设有支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设有连接轴，所述连接轴左右两侧均设有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合；所述涡轮下端设有丝杆，所述丝杆下端通过轴承与所述U型板下端转动连接；所述丝杆上设有导轨；所述U型板上端左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述丝杆相配合；所述U型板内上端中心处设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有支耳板，所述支耳板下端中心处设有连接块，所述连接块下端设有上模；所述支耳板下端左右两侧均设有导柱导套，所述导柱导套左右两侧均设有复位弹簧，所述导柱导套、复位弹簧下端设有下压板；所述U型板内下端中心处设有工作台，所述工作台上端中心处设有下模，所述下模左右两侧均设有矩形块，所述矩形块与所述工作台上端固定连接。作为本技术进一步的方案：所述下模内左右两侧均设有导柱槽，所述下模内下端中心处设有通槽；所述工作台内上端设有矩形槽，所述矩形槽内下端设有固定板，所述固定板上端均匀分布有四个弹簧，所述弹簧上端设有支撑板，所述支撑板上端中心处设有连杆，所述连杆上端设有平板，所述平板与所述通槽相配合；所述支撑板左右两侧均设有导柱，所述导柱与所述导柱槽相配合。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆上下方均为光杆，上模和下模之间设为丝杆。作为本技术再进一步的方案：所述连接轴左端通过轴承与所述安装块转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机、伸缩杆通过导线与外部电源电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机带动连接轴转动，连接轴带动蜗杆转动，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮带动丝杆转动，从而使导轨向下移动，对待加工外壳进行夹紧，以防设备在快速成型时，待加工外壳产生移动。2、本技术通过伸缩杆带动支耳板和上模向下移动，上模与下模相配合，对外加工外壳进行快速成型，导柱导套、复位弹簧在合模时减少作用力，使设备工作平稳；通过导柱导套、复位弹簧使成型后的外壳不易附在上模上。3、本技术当合模结束后，通过弹簧推动支撑板向上移动，支撑板带动平板、导柱向上移动，将快速成型后的外壳从下模内顶出，进行出料，使用方便。附图说明图1为一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备的结构示意图。图2为一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备中工作台的结构示意图。图中：U型板1、安装块2、伺服电机3、连接轴4、蜗杆5、涡轮6、伸缩杆7、支耳板8、连接块9、上模10、导柱导套11、复位弹簧12、丝杆13、导轨14、工作台15、下模16、矩形槽17、固定板18、弹簧19、支撑板20、连杆21、平板22、导柱23、通槽24、导柱槽25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，包括U型板1、伺服电机3、伸缩杆7、上模10以及下模16，所述U型板1上端左侧设有安装块2；所述U型板1顶部右端后侧设有支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机3的一端设有连接轴4，所述连接轴4左右两侧均设有蜗杆5，所述蜗杆5与涡轮6相啮合；所述涡轮6下端设有丝杆13，所述丝杆13下端通过轴承与所述U型板1下端转动连接；所述丝杆13上设有导轨14；所述U型板1上端左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述丝杆13相配合；所述U型板1内上端中心处设有伸缩杆7，所述伸缩杆7下端设有支耳板8，所述支耳板8下端中心处设有连接块9，所述连接块9下端设有上模10；所述支耳板8下端左右两侧均设有导柱导套11，所述导柱导套11左右两侧均设有复位弹簧12，所述导柱导套11、复位弹簧12下端设有下压板；所述U型板1内下端中心处设有工作台15，所述工作台15上端中心处设有下模16，所述下模16左右两侧均设有矩形块，所述矩形块与所述工作台15上端固定连接。所述下模16内左右两侧均设有导柱槽25，所述下模16内下端中心处设有通槽24；所述工作台15内上端设有矩形槽17，所述矩形槽17内下端设有固定板18，所述固定板18上端均匀分布有四个弹簧19，所述弹簧19上端设有支撑板20，所述支撑板20上端中心处设有连杆21，所述连杆21上端设有平板22，所述平板22与所述通槽24相配合；所述支撑板20左右两侧均设有导柱23，所述导柱23与所述导柱槽25相配合。所述丝杆13上下方均为光杆，上模10和下模16之间设为丝杆。所述连接轴4左端通过轴承与所述安装块2转动连接。所述伺服电机3、伸缩杆7通过导线与外部电源电性相连。本技术的工作原理是：本技术涉及一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，工作时，将待加工黑色单激光外壳放置到下模16上，通过伺服电机3带动连接轴4转动，连接轴4带动蜗杆5转动，蜗杆5与涡轮6相啮合，涡轮6带动丝杆13转动，从而使导轨14向下移动，对待加工外壳进行夹紧，以防设备在快速成型时，待加工外壳产生移动；伸缩杆7带动支耳板8和上模10向下移动，上模10与下模16相配合，对外加工外壳进行快速成型，导柱导套11、复位弹簧12在合模时减少作用力，使设备工作平稳；通过导柱导套11、复位弹簧12使成型后的外壳不易附在上模10上；当合模结束后，通过弹簧19推动支撑板20向上移动，支撑板20带动平板22、导柱23向上移动，将快速成型后的外壳从下模16内顶出，进行出料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，包括U型板(1)、伺服电机(3)、伸缩杆(7)、上模(10)以及下模(16)，其特征在于，所述U型板(1)上端左侧设有安装块(2)；所述U型板(1)顶部右端后侧设有支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(3)的一端设有连接轴(4)，所述连接轴(4)左右两侧均设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与涡轮(6)相啮合；所述涡轮(6)下端设有丝杆(13)，所述丝杆(13)下端通过轴承与所述U型板(1)下端转动连接；所述丝杆(13)上设有导轨(14)；所述U型板(1)上端左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述丝杆(13)相配合；所述U型板(1)内上端中心处设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下端设有支耳板(8)，所述支耳板(8)下端中心处设有连接块(9)，所述连接块(9)下端设有上模(10)；所述支耳板(8)下端左右两侧均设有导柱导套(11)，所述导柱导套(11)左右两侧均设有复位弹簧(12)，所述导柱导套(11)、复位弹簧(12)下端设有下压板；所述U型板(1)内下端中心处设有工作台(15)，所述工作台(15)上端中心处设有下模(16)，所述下模(16)左右两侧均设有矩形块，所述矩形块与所述工作台(15)上端固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于黑色单激光外壳加工设备快速成型设备，包括U型板(1)、伺服电机(3)、伸缩杆(7)、上模(10)以及下模(16)，其特征在于，所述U型板(1)上端左侧设有安装块(2)；所述U型板(1)顶部右端后侧设有支撑块，所述支撑块上端设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(3)的一端设有连接轴(4)，所述连接轴(4)左右两侧均设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与涡轮(6)相啮合；所述涡轮(6)下端设有丝杆(13)，所述丝杆(13)下端通过轴承与所述U型板(1)下端转动连接；所述丝杆(13)上设有导轨(14)；所述U型板(1)上端左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述丝杆(13)相配合；所述U型板(1)内上端中心处设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下端设有支耳板(8)，所述支耳板(8)下端中心处设有连接块(9)，所述连接块(9)下端设有上模(10)；所述支耳板(8)下端左右两侧均设有导柱导套(11)，所述导柱导套(11)左右两侧均设有复位弹簧(12)，所述导柱导套(11)、复位弹簧(12)下端设有下压板；所述U型板(1)内下端中心处设有工作台(15)，所述工作台(15)上端中心处设有下模(16)，所述下模(16)左右两侧均设有矩形块，所述矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟潜，
申请(专利权)人：深圳腾烨塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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