一种模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具装置，包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯。所述容置槽内设有成型滑块和内抽滑块，容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔。所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，推板上设有连接座，连接座设有左右向轨道，成型芯具有配合端和成型端，成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，配合端设轮子。所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内。所述B板和推板之间形成有安装槽，安装槽内设有锁接滑块。它具有如下优点：能成型带口小肚大且内壁凸设有带凹槽之凸耳的盆状结构的产品。

A mould device

【技术实现步骤摘要】
一种模具装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具装置。
技术介绍
现有模具装置，尤其是用于生产(带口小肚大之盆状结构，盆状结构内壁凸设有凸耳，凸耳又开槽)产品的模具，它包括上模、下模和内抽模芯，上模、下模和内抽模芯合模后内形成有适配产品的模腔。采用该模具成型产品，开模前需控制内抽模芯朝内滑动以让开开模空间，然后开模，取出产品。取出产品时，产品可能会被模具刮伤，产品成品率较低，因此有进一步改进之需求。
技术实现思路
本技术提供了一种模具装置，其克服了
技术介绍
中模具装置所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种模具装置，包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，所述A板、B板、推板和底板上下布置且每两板间都能相对上下活动；所述A板和B板之间形成有容置槽，所述容置槽内设有能相对B板左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块和若干内抽滑块，所述内抽滑块和成型滑块内外布置且容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔；所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，所述推板上设有连接座，所述连接座设有左右向轨道，所述成型芯具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，所述配合端设轮子，所述轮子适配滚动连接在轨道内；另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块和A板以在A板和B板上下分离时带动若干成型滑块相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块和抽芯以在抽芯和B板相对滑动时带动若干内抽滑块相内缩；所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内；所述B板和推板之间形成有安装槽，所述安装槽内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块，所述锁接滑块和抽芯配合以能通过锁接滑块滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板通过锁接滑块能带动抽芯同步活动，处于松释状态时抽芯处于上极限位置；另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块和推板以在B板和推板上下分离时带动锁接滑块远离抽芯以松释锁接。一实施例之中：所述第一导向机构包括固设在A板的第一斜块和开设在成型滑块上的第一斜槽，所述第一斜块和第一斜槽配合以通过A板和B板的上下滑块带动成型滑块左右滑动。一实施例之中：所述成型滑块和B板之间设有弹性体，所述弹性体作用在成型滑块以产生向外的弹力。一实施例之中：所述第二导向机构包括凹设在内抽滑块之内侧壁的第二斜槽和成型在抽芯外侧壁的第二斜块，所述第二斜块和第二斜槽配合以通过抽芯和B板的上下相对活动带动内抽滑块左右滑动。一实施例之中：所述抽芯外侧壁凹设有锁接槽，所述锁接滑块凸设有锁接凸起，所述锁接凸起和锁接槽适配，所述锁接凸起插入锁接槽内实现锁接，所述锁接凸起拔出锁接槽实现松释。一实施例之中：所述第三导向机构包括固设在推板的固接座和开设在锁接滑块的第三斜槽，所述固接座上设有第三斜块，所述第三斜块和第三斜槽配合以通过推板和B板的上下相对活动带动锁接滑块左右滑动。一实施例之中：所述底板顶面凹设有肚大口小的阶梯槽，所述阶梯槽具有肚槽、槽口及朝下的阶梯面；所述抽芯下端凸设有凸台，所述凸台位于肚槽内，所述抽芯自下往上穿过阶梯槽的槽口，所述抽芯位于下极限位置时凸台靠接阶梯槽槽底，所述抽芯位于上极限位置时凸台顶面靠接阶梯槽的阶梯面。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：模具装置包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，以能成型带口小肚大且内壁凸设有带凹槽之凸耳的盆状结构的产品，结构简单、紧凑，能设计自动化生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是具体实施方式的模具装置处于合模状态的结构示意图之一。图2是具体实施方式的模具装置处于合模状态的结构示意图之二。图3是具体实施方式的模具装置开模步骤1的结构示意图之一。图4是具体实施方式的模具装置开模步骤1的结构示意图之二。图5是具体实施方式的模具装置开模步骤2的结构示意图之一。图6是具体实施方式的模具装置开模步骤2的结构示意图之二。图7是具体实施方式的模具装置开模步骤3的结构示意图之一。图8是具体实施方式的模具装置开模步骤3的结构示意图之二。图9是具体实施方式的模具装置开模步骤4的结构示意图之一。图10是具体实施方式的模具装置开模步骤4的结构示意图之二。具体实施方式请查阅图1至图10，一种模具装置，包括A板1、B板2、推板3、底板4、抽芯5和成型芯6。所述A板1、B板2、推板3和底板4上下布置且每两板间都能相对上下活动。所述A板1和B板2之间形成有容置槽21，所述容置槽21内设有能相对B板2左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块22和若干内抽滑块23，所述内抽滑块22和成型滑块23内外布置且容置槽内之内抽滑块23和成型滑块22间之腔体构成用于成型产品7的模腔。所述内抽滑块23外侧壁凹设有成型槽231，所述推板3上固设有连接座31，所述连接座31设有左右向轨道311，所述成型芯6具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块23且伸入成型槽231内，所述配合端设轮子61，所述轮子61适配滚动连接在轨道311内。另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块22和A板1以在A板1和B板2上下分离时带动若干成型滑块22相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块23和抽芯5以在抽芯5和B板2相对滑动时带动若干内抽滑块23相内缩。最好，所述成型滑块22和B板2之间设有弹性体24，所述弹性体24作用在成型滑块22以产生向外的弹力。具体结构中：所述第一导向机构包括固设在A板1的第一斜块11和开设在成型滑块22上的第一斜槽221，所述第一斜块11和第一斜槽221配合以通过A板1和B板2的上下滑块时带动成型滑块22左右滑动；所述第二导向机构包括凹设在内抽滑块23之内侧壁的第二斜槽232和成型在抽芯5外侧壁的第二斜块51，所述第二斜块51和第二斜槽232配合以通过抽芯5和B板2的上下相对活动带动内抽滑块23左右滑动；采用上述的导向结构，不仅结构简单、紧凑，而且导向稳定可靠。所述抽芯5下端装接在底板4且能相对底板4在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板3和B板2并伸入容置槽21内。具体结构中：所述底板4顶面凹设有肚大口小的阶梯槽41，所述阶梯槽具有肚槽、槽口及朝下的阶梯面；所述抽芯5下端凸设有凸台52，所述凸台52位于肚槽内，所述抽芯5自下往上穿过阶梯槽的槽口，所述抽芯5位于下极限位置时凸台52靠接阶梯槽槽底，所述抽芯5位于上极限位置时凸台顶面靠接阶梯槽的阶梯面，结构简单、紧凑。所述B板2和推板3之间形成有安装槽25，所述安装槽25内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块26，所述锁接滑块26和抽芯5配合以能通过锁接滑块26滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板2通过锁接滑块26能带动抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具装置，其特征在于：包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，所述A板、B板、推板和底板上下布置且每两板间都能相对上下活动；/n所述A板和B板之间形成有容置槽，所述容置槽内设有能相对B板左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块和若干内抽滑块，所述内抽滑块和成型滑块内外布置且容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔；所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，所述推板上设有连接座，所述连接座设有左右向轨道，所述成型芯具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，所述配合端设轮子，所述轮子适配滚动连接在轨道内；另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块和A板以在A板和B板上下分离时带动若干成型滑块相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块和抽芯以在抽芯和B板相对滑动时带动若干内抽滑块相内缩；/n所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内；所述B板和推板之间形成有安装槽，所述安装槽内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块，所述锁接滑块和抽芯配合以能通过锁接滑块滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板通过锁接滑块能带动抽芯同步活动，处于松释状态时抽芯处于上极限位置；/n另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块和推板以在B板和推板上下分离时带动锁接滑块远离抽芯以松释锁接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具装置，其特征在于：包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，所述A板、B板、推板和底板上下布置且每两板间都能相对上下活动；
所述A板和B板之间形成有容置槽，所述容置槽内设有能相对B板左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块和若干内抽滑块，所述内抽滑块和成型滑块内外布置且容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔；所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，所述推板上设有连接座，所述连接座设有左右向轨道，所述成型芯具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，所述配合端设轮子，所述轮子适配滚动连接在轨道内；另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块和A板以在A板和B板上下分离时带动若干成型滑块相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块和抽芯以在抽芯和B板相对滑动时带动若干内抽滑块相内缩；
所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内；所述B板和推板之间形成有安装槽，所述安装槽内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块，所述锁接滑块和抽芯配合以能通过锁接滑块滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板通过锁接滑块能带动抽芯同步活动，处于松释状态时抽芯处于上极限位置；
另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块和推板以在B板和推板上下分离时带动锁接滑块远离抽芯以松释锁接。


2.根据权利要求1所述的一种模具装置，其特征在于：所述第一导向机构包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳勇，
申请(专利权)人：厦门华盛弘精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35