【技术实现步骤摘要】
一种透明塑料管的冷却成型设备
[0001]本专利技术涉及注塑成型领域,具体涉及一种透明塑料管的冷却成型设备。
技术介绍
[0002]目前塑料管的冷却,最常见有水冷和自然冷却两种,自然冷却速度较慢,进而容易导致变形(冷却定型前受重力影响较明显,容易导致熔体流动变形)。
[0003]而水冷的冷却定型的速度很快,但也有几个问题,一是冷却径向固化是由表向内进行冷却的,但因为塑料的导热性差,外侧壁迅速冷却但内侧壁还没完全冷却,导致沿管子内侧熔体流动(熔垂),进而会引起管壁的厚薄不均。
[0004]二是塑料管生产时,水冷却塑料管表面,会使管材外表面产生收缩固化,由于塑料导热性差,当内壁逐渐冷下来趋向收缩时,受先冷却固化的外壁所遏止,因此管材会产生内应力,造成管材性能下降。
[0005]目前有采用在管材外部水冷的同时,向管材内部喷气(风冷)或喷水(水冷),使得管材内外同时冷却。但是采用向内喷气(喷水)容易导致管材内部受力不均产生形变(因为管材冷却定型前很容易变形),且大量气体(液体)留在管材内不易排出还容易造成鼓包 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明塑料管的冷却成型设备,其特征在于,包括挤出机头(01)、冷却箱(02)和输送辊(03),所述冷却箱(02)内转动连接有转筒(110),所述转筒(110)的内壁上对称设有两排喷淋头(103)和两排转动磁铁(104),且转筒(110)内中心处还设有输送螺管(102);所述输送螺管(102)为两端开口的空心螺管,其左端通过左永磁铁(202)转动连接在挤出机头(01)的芯轴(101)外端,其右端固定连接有右永磁铁(203),所述芯轴(101)内设有芯轴内腔(201),所述芯轴内腔(201)与输送螺管(102)的螺管内腔(204)连通,所述螺管内腔(204)中还设有抽水管(206),所述抽水管(206)的末端设有抽水头(209);所述输送螺管(102)的螺纹为圆柱螺纹,其凹槽部设有出水孔(205),其凸起部设有磁性嵌入件(211),且输送螺管(102)最后一道凸起部的侧壁上还设有若干排水孔(210),所述出水孔(205)与螺管内腔(204)连通,所述排水孔(210)与右永磁铁(203)的内部空腔连通,所述右永磁铁(203)的内部空腔与螺管内腔(204)之间设有隔板(208),所述抽水头(209)也位于右永磁铁(203)的内部空腔中。2.根据权利要求1所述的一种透明塑料管的冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:许军,黎绍韦,
申请(专利权)人:芜湖富田电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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