本发明专利技术公开了自动化设备领域内的一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架，所述机架其中一端设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置，所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连，所述机架的另一端设置有成型模组，所述成型模组分为上压膜和下压膜，所述上压膜和下压膜的膜体内均设置有弧形腔，所述上压膜和下压膜的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压膜和下压膜两端头处的两侧均设置有滑块，所述滑块套接于光轴上，所述上压膜和下压膜两端头均与第一气缸伸缩端相连。本发明专利技术通过混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出，然后直接牵伸呈圆柱管状膜，减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱管膜成型牵伸装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别是一种圆柱管膜成型牵伸装置。
技术介绍
[0002]目前国内外的PP、PE编织设备，均是采用传统的平模
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剖丝
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收卷工艺来完成编织所需的膜料。
[0003]但是，在传统设备制作过程中，剖丝牵伸过程中由于产品规格不同，膜料的宽度也由1
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20mm不尽相同，膜料宽度越窄其强度就越低，在剖丝牵伸过程中膜料就很容易断；另外，传统设备在牵伸完成后需要将膜料收卷至纱菱上，但是在收卷过程中会发生多次静止高速摩擦，对膜料的强度至少会影响15%，收卷时的张力也会对膜料产生较大的破坏。
技术实现思路
[0004]根据本专利技术需要解决的技术问题，本专利技术提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置，可使用混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出，然后直接牵伸呈圆柱管状膜，减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架，所述机架其中一端设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置，所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连，所述机架的另一端设置有成型模组，所述成型模组分为上压膜和下压膜，所述上压膜和下压膜的膜体内均设置有弧形腔，所述上压膜和下压膜的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压膜和下压膜两端头处的两侧均设置有滑块，所述滑块套接于光轴上，所述上压膜和下压膜两端头均与第一气缸伸缩端相连。
[0006]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述芯柱分为前芯柱和后芯柱，所述前芯柱的长度与上压膜和下压膜的长度相同，所述后芯柱的直径为前芯柱直径的二分之一。
[0007]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述前芯柱和后芯柱的芯柱内设置有夹层，并在夹层中设置有电热丝。
[0008]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述混料装置包括第一固定柱、桶体、活动盘、第二固定柱、第二气缸、抵柱、第三固定柱、从动齿轮和驱动齿轮，所述塑料挤出机的顶部设置有支撑板，所述支撑板呈凹字形，并于两侧固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有驱动齿轮和从动齿轮，并且两齿轮相互啮合，所述第二支撑架与第一支撑架的相对面上设置有连接座，背面固定有第二气缸，所述从动齿轮平面上固定有上下对称的第一固定柱和第三固定柱，中心处固定有第二固定柱，所述第二固定柱的另一端与第二支撑架连接，所述第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱上穿接桶体，所述桶体和第二支撑架之间设置有活动盘，所述活动盘顶部与连接座活动连接，底部通过桶体上的抵柱和第二气缸伸缩端相抵。
[0009]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述桶体与第一支撑架之间设置有
弹簧，并且桶体内部与第一固定柱和第二固定柱穿接处设置有套体。
[0010]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述桶体的外桶壁上设置有伸缩板，所述伸缩板与固定在外桶壁上的第三气缸伸缩端相连。
[0011]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述抵柱的顶端和第二气缸伸缩端端头均为球形。
[0012]有益效果：本专利技术的圆柱管膜成型牵引装置，可直接成型圆柱管膜并进行牵伸，牵伸更加均匀，收卷过程中也无需担心摩擦和张力的问题，混料装置可以在转动的同时往复移动，使得物料混合更加均匀。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术成型模组示意图。
[0016]图3为本专利技术混料装置主视图。
[0017]图4为本专利技术混料装置左视图。
[0018]图5为本专利技术混料装置剖视图。
[0019]图6为本专利技术伸缩板示意图。
[0020]图中：1为塑料挤出机；2为混料装置；3为机架；4为成型模组；5为第一气缸；6为上压膜；7为下压膜；8为后芯柱；9为前芯柱；10为滑块；11为第一固定柱；12为桶体；13为活动盘；14为第二固定柱；15为第二气缸；16为抵柱；17为第三固定柱；18为从动齿轮；19为驱动齿轮；20为弹簧；21为套体；22为伸缩板；23为第三气缸；24为第一支撑架；25为第二支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0022]如图1
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6所示，一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架3，所述机架3其中一端设置有塑料挤出机1，所述塑料挤出机1进料口的正上方设置有混料装置2，所述混料装置2的出料口与塑料挤出机1的进料口相连，所述机架3的另一端设置有成型模组4，所述成型模组4分为上压膜6和下压膜7，所述上压膜6和下压膜7的膜体内均设置有弧形腔，所述上压膜6和下压膜7的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压膜6和下压膜7两端头处的两侧均设置有滑块10，所述滑块10套接于光轴上，所述上压膜6和下压膜7两端头均与第一气缸5伸缩端相连。通过混料装置将母粒混合投入到挤出机内，挤出机将熔融状塑料挤出，经过上压膜6和下压膜7压合形成圆柱管膜，将圆柱管膜进行牵伸，减少平模牵伸引起的两侧断裂、不均匀的现象，牵伸后的圆柱管膜直接剖开收卷也减少了切丝后收卷产生的张力和摩擦力。
[0023]在其中一个实施例中，如图2所示，所述芯柱分为前芯柱9和后芯柱8，所述前芯柱9的长度与上压膜6和下压膜7的长度相同，所述后芯柱8的直径为前芯柱9直径的二分之一，所述前芯柱9和后芯柱8的芯柱内设置有夹层，并在夹层中设置有电热丝。后芯柱8的直径为
前芯柱9直径的二分之一是为了减少牵伸过程中膜料与芯柱之间的摩擦，在芯柱内的夹层中设置电热丝一方面为了防止牵伸过程中膜料快速冷却硬化，另一方面则是产生热气流将膜料涨开更加便于牵伸。
[0024]在其中一个实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，所述混料装置2包括第一固定柱11、桶体12、活动盘13、第二固定柱14、第二气缸15、抵柱16、第三固定柱17、从动齿轮18和驱动齿轮19，所述塑料挤出机1的顶部设置有支撑板，所述支撑板呈凹字形，并于两侧固定有第一支撑架24和第二支撑架25，所述第一支撑架24上设置有驱动齿轮19和从动齿轮18，并且两齿轮相互啮合，所述第二支撑架25与第一支撑架24的相对面上设置有连接座，背面固定有第二气缸15，所述从动齿轮18平面上固定有上下对称的第一固定柱11和第三固定柱17，中心处固定有第二固定柱14，所述第二固定柱14的另一端与第二支撑架25连接，所述第一固定柱11、第二固定柱14和第三固定柱17上穿接桶体12，所述桶体12和第二支撑架25之间设置有活动盘13，所述活动盘13顶部与连接座活动连接，底部通过桶体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架（3），其特征在于：所述机架（3）的一端设置有塑料挤出机（1），所述塑料挤出机（1）进料口的正上方设置有混料装置（2），所述混料装置（2）的出料口与塑料挤出机（1）的进料口相连，所述机架（3）的另一端设置有成型模组（4），所述成型模组（4）包括上压膜（6）和下压膜（7），所述上压膜（6）和下压膜（7）的膜体内均设置有弧形腔，所述上压膜（6）和下压膜（7）的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压膜（6）和下压膜（7）两端头处的两侧均设置有滑块（10），所述滑块（10）套接于光轴上，所述上压膜（6）和下压膜（7）两端头均与第一气缸（5）伸缩端相连。2.按照权利要求1所述的一种圆柱管膜成型牵伸装置，其特征在于：所述芯柱包括前芯柱（9）和后芯柱（8），所述前芯柱（9）的长度与上压膜（6）和下压膜（7）的长度相同，所述后芯柱（8）的直径为前芯柱（9）直径的二分之一。3.按照权利要求2所述的一种圆柱管膜成型牵伸装置，其特征在于：所述前芯柱（9）和后芯柱（8）的芯柱内设置有夹层，并在夹层中设置有电热丝。4.按照权利要求1所述的一种圆柱管膜成型牵伸装置，其特征在于：所述混料装置（2）包括第一固定柱（11）、桶体（12）、活动盘（13）、第二固定柱（14）、第二气缸（15）、抵柱（16）、第三固定柱（17）、从动齿轮（18）和驱动齿轮（19），所述塑料挤出机（1）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：常州百亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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