一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架，机架内设有用于对薄膜进行牵引的人字板，人字板内具有倒V型结构的导向通道，导向通道内的上部设有至少两个梳导辊，梳导辊相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊抵接时，所述梳导辊与薄膜的表面线接触。该装置通过设置梳导辊，使得薄膜在进入到导向通道内时，能够进行蛇形前进，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，进而避免薄膜出现起皱的问题。进而避免薄膜出现起皱的问题。进而避免薄膜出现起皱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜挤出机的牵引装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜挤出机的牵引装置。
技术介绍
[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]挤出机在进行工作时，进行吹膜后形成筒形膜，从上到下经过人字板的多道膜辊以后，会形成两层粘合在一起的膜，但是膜会出现起皱的情况，进而导致后期的产品表面出现褶皱，从而无法达标，而且导向辊或者牵引辊在进行工作的过程中，膜会出现运行不够直的问题，可能会出现膜表面的粘连，导致表面出现粘结凸起的情况，虽然这些能够通过控制导向辊和牵引辊的统一运行速度来进行避免，但是效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种薄膜挤出机的牵引装置，具备可防止薄膜表面起皱导致产品质量差的优点，保证薄膜的质量，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架，机架内设有用于对薄膜进行牵引的人字板，人字板内具有倒V型结构的导向通道，导向通道内的上部设有至少两个梳导辊，梳导辊相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊抵接时，所述梳导辊与薄膜的表面线接触。
[0006]其中，梳导辊与人字板之间通过可调节结构相互连接。
[0007]进一步的，本技术中，梳导辊安装在梳导辊支座上，梳导辊支座与人字板之间通过水平滑动连接结构相互连接，且梳导辊支座上与人字板之间连接有螺纹调节杆，人字板上贯通设有与螺纹调节杆配合连接的螺纹孔，螺纹调节杆穿过螺纹孔后与梳导辊支座固定连接，旋动螺纹调节杆，梳导辊支座能够在水平滑动连接结构限定的位移内水平滑动调节定位。
[0008]梳导辊的位置可以进行调节，进而根据薄膜的厚度或者运行的速度调节梳导辊的位置，从而保证薄膜不会起皱。
[0009]导向通道内的上部设有至少两个梳导辊，梳导辊相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊抵接时，所述梳导辊与薄膜的表面线接触。
[0010]其中，机架的内侧面安装有模具装置，模具装置的顶部安装有风环，人字板的底部安装在风环的顶部，机架的内侧面位于模具装置的上方安装有安装座，人字板的顶部延伸至安装座的内侧，安装座的顶部位于机架内部的一端安装有牵引箱，牵引箱内腔的正面活
动安装有下压辊，牵引箱内腔的正面位于下压辊的上方活动安装有上压辊，上压辊的背部连接有转动轴，转动轴的外表面套装有第一齿轮，所述转动轴的外表面位于第一齿轮的后方套装有第一皮带轮，所述上压辊的数量为两个，另一上压辊的背部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述牵引箱内腔的正面位于上压辊的左侧面活动安装有倾斜传送带，牵引箱的左侧面活动安装有第一导向辊，所述牵引箱的左侧面位于第一导向辊的上方活动安装有连接杆，所述牵引箱的左侧面位于连接杆的上方活动安装有电动推杆，电动推杆的另一端与连接杆的内侧面活动连接，连接杆的顶部活动安装有第二导向辊。
[0011]该装置通过设置上压辊和下压辊，使的从人字板处出来的薄膜进行多次压制，且上压辊和下压辊的速度保持一致，从而防止膜在后期的运行过程中，出现内层相互脱离，导致牵引效果不好，通过设置连接杆和电动推杆以及第二导向辊的配合，使得薄膜出现微型重叠时，可以进行微修正。
[0012]其中，牵引箱的顶部安装有活动座，活动座的右侧面安装有微型伺服电机，微型伺服电机的输出端延伸至活动座的内部且连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹安装有移动座，移动座的顶部延伸至活动座的上方且连接有安装箱。
[0013]安装箱的内部开设有放置腔，放置腔内腔的正面安装有减速电机，减速电机的输出端安装有第一传送带轮，所述放置腔内腔的正面位于减速电机的上方活动安装有第二传送带轮，所述第一传送带轮通过第一皮带传送连接，所述第二传送带轮的正面安装有第三传送带轮，所述安装箱的左侧面安装有连接架，连接架的另一端活动安装有第四传送带轮，所述第三传送带轮通过第二传送带与第四传送带轮传送连接，所述第四传送带轮的背部连接有调节导辊，所述安装箱的左侧面安装有连接板，连接板的另一端活动安装有中部导辊。
[0014]该装置通过设置活动座、微型伺服电机以及丝杆和移动座，使得膜在调节导辊和中部导辊之间进行运动时，如果膜由于牵引辊和导辊之间出现速度不一致时导致膜出现重叠运行时，可以快速的使安装箱进行运动，进而保证膜保持直线，进而可以防止膜外表面出现粘连的现象。
[0015]优选的，下压辊的数量为两个，两个下压辊的背部连接有与上压辊处相同的第一齿轮和第二齿轮，所述下压辊的背部位于第一齿轮的下方连接有与第一皮带轮相配合的第二皮带轮。
[0016]有益效果：该装置通过设置梳导辊，使得薄膜在进入到导向通道内时，能够进行蛇形前进，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，进而避免薄膜出现起皱的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面剖视图；
[0018]图2为本技术结构牵引箱俯剖图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术结构导向装置示意图；
[0021]图5为本技术结构图1中B处放大图。
[0022]图中：1、机架；2、上压辊；3、牵引箱；4、薄膜；5、人字板；501、梳导辊支座；502、螺纹调节杆；503、梳导辊；6、风环；7、模具装置；8、下压辊；9、安装箱；901、放置腔；902、减速电
机；903、第一传送带轮；904、第二传送带轮；905、第三传送带轮；906、第二传送带；907、第四传送带轮；908、调节导辊；909、连接架；910、第一皮带；10、第一导向辊；11、连接杆；12、电动推杆；13、第二导向辊；14、中部导辊；15、连接板；16、倾斜传送带；17、第二齿轮；18、第一皮带轮；19、转动轴；20、第一齿轮；21、活动座；22、伺服电机；23、光检测装置；24、移动座；25、丝杆；26、安装座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架1，如图1和图3所示，机架1内设有用于对薄膜进行牵引的人字板5，人字板5内具有倒V型结构的导向通道，导向通道内的上部设有至少两个梳导辊503，梳导辊503相互交错设置在导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架（1），机架（1）内设有用于对薄膜进行牵引的人字板（5），人字板（5）内具有倒V型结构的导向通道，其特征在于：导向通道内的上部设有至少两个梳导辊（503），梳导辊（503）相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊（503）的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊（503）抵接时，所述梳导辊（503）与薄膜的表面线接触。2.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机的牵引装置，其特征在于：梳导辊（503）与人字板（5）之间通过可调节结构相互连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜挤出机的牵引装置，其特征在于：梳导辊（503）安装在梳导辊支座（501）上，梳导辊支座（501）与人字板（5）之间通过水平滑动连接结构相互连接，且梳导辊支座（501）上与人字板（5）之间连接有螺纹调节杆（502），人字板（5）上贯通设有与螺纹调节杆（502）配合连接的螺纹孔，螺纹调节杆（502）穿过螺纹孔后与梳导辊支座（501）固定连接，旋动螺纹调节杆（502），梳导辊支座（501）能够在水平滑动连接结构限定的位移内水平滑动调节定位。4.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机的牵引装置，其特征在于：机架（1）的内侧面安装有模具装置（7），模具装置（7）的顶部安装有风环（6），人字板（5）的底部安装在风环（6）的顶部，机架（1）的内侧面位于模具装置（7）的上方安装有安装座（26），人字板（5）的顶部延伸至安装座（26）的内侧，安装座（26）的顶部位于机架（1）内部的一端安装有牵引箱（3），牵引箱（3）内腔的正面活动安装有下压辊（8），牵引箱（3）内腔的正面位于下压辊（8）的上方活动安装有上压辊（2），上压辊（2）的背部连接有转动轴（19），转动轴（19）的外表面套装有第一齿轮（20），所述转动轴（19）的外表面位于第一齿轮（20）的后方套装有第一皮带轮（18），所述上压辊（2）的数量为两个，另一上压辊（2）的背部安装有与第一齿轮（20）相啮合的第二齿轮（17），所述牵引箱（3）内腔的正面位于上压辊（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宜民，
申请(专利权)人：洛阳晟鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。