本实用新型专利技术涉及硅橡胶套管生产技术领域，具体为一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，包括呈“几”字形的支撑座，所述支撑座顶部和左右两侧均焊接固定有固定板，所述固定板上均设有脱模部件，所述脱模部件包括外箱以及设置在所述外箱外侧的切刀，所述切刀设于外箱面向支撑座的一侧，所述固定板上均通过螺栓固定连接有液压缸，所述外箱与所述液压缸活塞杆固定连接；本实用新型专利技术通过设置脱模部件，主要可以利用支撑座左右两侧的脱模部件和顶部的脱模部件，进行相互替换，即在顶部的脱模部件完成脱模动作后，左右两侧的脱模部件则顶替顶部脱模部件的位置，这样设置之后，即可以不用暂停模具的挤出，增加了套管的生产效率。增加了套管的生产效率。增加了套管的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置
[0001]本技术涉及硅橡胶套管生产
，具体为一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶套管是市面上常见的一种绝缘套管，因此其需求量也较大，在其生产过程中需要将其从模具上进行脱模操作，现有技术中多采用自动脱模装置进行脱模，然而在脱模的过程中模具若要持续挤出会浪费套管的原材料，若暂停挤出则耽误套管的生产进度。鉴于此，我们提出一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，包括呈“几”字形的支撑座，所述支撑座顶部和左右两侧均焊接固定有固定板，所述固定板上均设有脱模部件，所述脱模部件包括外箱以及设置在所述外箱外侧的切刀，所述切刀设于外箱面向支撑座的一侧，所述固定板上均通过螺栓固定连接有液压缸，所述外箱与所述液压缸活塞杆固定连接。
[0006]作为优选的技术方案，位于所述支撑座顶部的固定板上设有两个脱模部件，其余所述固定板上设有一个所述脱模部件。
[0007]作为优选的技术方案，所述外箱位于所述切刀的另一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出轴键接有转动连接在所述外箱内壁上的传动轴，所述外箱内位于所述传动轴上下两侧均转动连接有从动轴。
[0008]作为优选的技术方案，所述传动轴与所述从动轴通过由相互啮合的大齿轮和小齿轮组成的齿轮组连接，所述大齿轮与所述传动轴键接，所述大齿轮与所述从动轴键接。
[0009]作为优选的技术方案，所述从动轴位于所述切刀处的一端伸出至所述外箱外部，并且固定连接有转盘，所述转盘上位于偏心处固定连接有连接轴，所述切刀与所述连接轴固定连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述切刀闭合时，同一个所述脱模部件上的连接轴距离最近。
[0011]作为优选的技术方案，所述支撑座底部固定连接有带有若干固定孔的支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置脱模部件，主要可以利用支撑座左右两侧的脱模部件和顶部的脱模部件，进行相互替换，即在顶部的脱模部件完成脱模动作后，左右两侧的脱模部件则顶替顶部脱模部件的位置，这样设置之后，即可以不用暂停模具的挤出，增加了套管的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中脱模部件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中外箱内部的结构示意图；
[0016]图4为本技术中转盘、连接轴和切刀的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]支撑座1；支撑板10；固定孔11；固定板2；液压缸3；脱模部件4；外箱40；穿孔41；切刀42；电机43；传动轴44；从动轴45；大齿轮46；小齿轮47；转盘48；连接轴49。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，包括呈“几”字形的支撑座1，支撑座1顶部和左右两侧均焊接固定有固定板2，固定板2上均设有脱模部件4，脱模部件4包括外箱40以及设置在外箱40外侧的切刀42，切刀42设于外箱40面向支撑座1的一侧，固定板2上均通过螺栓固定连接有液压缸3，外箱40与液压缸3活塞杆固定连接。
[0023]需要补充的是，由脱模部件4的切刀42将从模具中出来的套管切断，即可以将套管从模具上脱离，本实施例中主要可以利用支撑座1左右两侧的脱模部件4和顶部的脱模部件4，进行相互替换，即在顶部的脱模部件4完成脱模动作后，左右两侧的脱模部件4则顶替顶部脱模部件4的位置，这样设置之后，即可以不用暂停模具的挤出，增加了套管的生产效率，外箱40上设有供套管穿过的穿孔41。
[0024]作为本实施例的优选，位于支撑座1顶部的固定板2上设有两个脱模部件4，其余固定板2上设有一个脱模部件4。
[0025]需要补充的是，这样设置之后则更方便脱模部件4之间的相互替换。
[0026]作为本实施例的优选，外箱40位于切刀42的另一侧通过螺栓固定连接有电机43，电机43输出轴键接有转动连接在外箱40内壁上的传动轴44，外箱40内位于传动轴44上下两侧均转动连接有从动轴45。
[0027]作为本实施例的优选，传动轴44与从动轴45通过由相互啮合的大齿轮46和小齿轮47组成的齿轮组连接，大齿轮46与传动轴44键接，大齿轮46与从动轴45键接。
[0028]作为本实施例的优选，从动轴45位于切刀42处的一端伸出至外箱40外部，并且固定连接有转盘48，转盘48上位于偏心处固定连接有连接轴49，切刀42与连接轴49固定连接。
[0029]值得说明的是，通过电机43输出轴带动传动轴44转动，从而带动大齿轮46转动，再通过大齿轮46带动小齿轮47转动，将动力传递到从动轴45上，从动轴45则带动转盘48转动，由于连接轴49设置在转盘48偏心的位置上，则固定在连接轴49上的切刀42会在转盘48的带动下上下移动，即可以实现切刀42的开合。
[0030]作为本实施例的优选，切刀42闭合时，同一个脱模部件4上的连接轴49距离最近。
[0031]具体使用过程中，这样设置是为了保证转盘48能够装满一圈，同时也能够保证切刀42闭合。
[0032]作为本实施例的优选，支撑座1底部固定连接有带有若干固定孔11的支撑板10。
[0033]需要说明的是，通过将螺栓穿过固定孔11以通过支撑板10将支撑座1进行固定。
[0034]本技术的用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置在使用时，首先将本实施例的装置固定在模具挤出端，然后将挤出的套管穿过外箱40上的穿孔41，进行挤出，当套管挤出长度达到一定时，需要对其进行脱模，这是启动电机43，电机43输出轴带动传动轴44转动，从而带动大齿轮46转动，再通过大齿轮46带动小齿轮47转动，将动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，其特征在于：包括呈“几”字形的支撑座(1)，所述支撑座(1)顶部和左右两侧均焊接固定有固定板(2)，所述固定板(2)上均设有脱模部件(4)，所述脱模部件(4)包括外箱(40)以及设置在所述外箱(40)外侧的切刀(42)，所述切刀(42)设于外箱(40)面向支撑座(1)的一侧，所述固定板(2)上均通过螺栓固定连接有液压缸(3)，所述外箱(40)与所述液压缸(3)活塞杆固定连接。2.如权利要求1所述的用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，其特征在于：位于所述支撑座(1)顶部的固定板(2)上设有两个脱模部件(4)，其余所述固定板(2)上设有一个所述脱模部件(4)。3.如权利要求2所述的用于硅橡胶套管生产的自动脱模装置，其特征在于：所述外箱(40)位于所述切刀(42)的另一侧通过螺栓固定连接有电机(43)，所述电机(43)输出轴键接有转动连接在所述外箱(40)内壁上的传动轴(44)，所述外箱(40)内位于所述传动轴(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春健，徐晓宇，陈顺国，郑艳红，
申请(专利权)人：南通友腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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