本发明专利技术公开了一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法，涉及切割装置领域，切割装置包括多组结构相同的输送辊组件和切割装置，多组所述的输送辊组件对称分布于切割装置两侧且用于输送塑料管，所述切割装置包括基座、驱动组件、切割组件和轨道组件，通过设置输送辊组件和切割装置、第一轨道和第三轨道沿第二轨道中心线对称设置，切刀一逐渐接触塑料管并切入塑料管中，最终转动着将塑料管切断，且切刀一对塑料管端部进行切割扩内径，切刀二对相邻塑料管的端部的外壁进行切割，最终获得一种两端容易连接且不会错位的塑料管，解决了现有的塑料管端部平整，工人在缠绕胶带时容易错位、相邻两根塑料管的轴线不同轴，形成夹角，使得缠绕后的相邻塑料管出现折弯现象的问题。绕后的相邻塑料管出现折弯现象的问题。绕后的相邻塑料管出现折弯现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法
[0001]本专利技术涉及切割装置领域，特别涉及一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法。
技术介绍
[0002]现有塑料管材生产后需要切割成定长的塑料管，再打包发货，客户在使用时可以根据管路长度需要，用胶带缠绕多根塑料管使用，但发现现有的塑料管端部平整，工人在缠绕胶带时容易错位、相邻两根塑料管的轴线不同轴，形成夹角，使得缠绕后的相邻塑料管出现折弯现象，因此，需要生产出一种两端容易连接且不会错位的塑料管(一端内径扩大，另一端外径减小，使得塑料管可以套入另一相邻塑料管中，具体结构如图8所示)，并针对该种形式的塑料管研究出一种制作该塑料管的设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
[0004]一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法，包括多组结构相同的输送辊组件和切割装置，多组所述的输送辊组件对称分布于切割装置两侧且用于输送塑料管，所述切割装置包括基座、驱动组件、切割组件和轨道组件，所述驱动组件安装于基座上且用以驱动切割组件转动，所述轨道组件位于基座内部，所述切割组件沿轨道组件运动并对塑料管进行切割且将切断后的两相邻塑料管端部切成客户需要的形状。
[0005]所述驱动组件有两组且对称设置，包括安装于基座上的一号电机，所述一号电机的输出轴连接齿轮一，所述齿轮一与齿圈啮合，所述齿圈转动连接于轨道组件端面。
[0006]优选的，所述切割组件包括安装于齿圈内侧的连接块，所述连接块上设有两结构对称的支撑杆和二号电机，两支撑杆另一端穿过支撑架并套有弹簧，所述弹簧上下两端分别连接支撑架和支撑杆末端的挡块，所述支撑架下端转动连接切刀一。
[0007]优选的，所述切刀一端部设有涡轮，所述支撑架侧面安装滑槽，所述滑槽内滑动连接端部为“T”字形的滑块，所述滑块上端转动连接滚轮，所述滚轮抵接轨道组件，所述滑块侧面连接有齿条，所述齿条与齿轮柱啮合，所述齿轮柱一端连接二号电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述齿轮柱下端插接插杆，所述插杆下端插接有蜗杆，所述蜗杆安装于支撑架内且其下端与涡轮啮合，所述支撑架上开有让位槽，所述插杆活动于让位槽内，所述支撑架下端还设有切刀二。
[0009]优选的，所述轨道组件包括安装于基座上的基盘，所述基盘侧面转动连接齿圈，所述基盘上设有第二轨道，所述第二轨道的两侧设有沿其中心线对称设置的第一轨道和第三轨道，所述第二轨道内切于第一轨道和第三轨道内，所述第二轨道与塑料管在切割断面处同心设置。
[0010]优选的，所述输送辊组件包括立架，所述立架上转动连接两结构对称的输送辊。
[0011]本专利技术有益效果：本专利技术通过设置输送辊组件和切割装置，将一根长塑料管材输送并切割成客户需要的形状，具体的，通过设置第一轨道和第三轨道沿第二轨道中心线对
称设置，两个滚轮分别抵接第一轨道和第三轨道，随着切割组件的转动，切刀一逐渐接触塑料管并切入塑料管中，最终转动着将塑料管切断，通过设置齿条运动，带动滑块在滑槽内运动，直至两个切割组件上的滚轮均位于第二轨道的内壁上，且设置蜗杆转动，带动涡轮转动，使得切刀一转动直至与支撑架夹角为90
°
后，一号电机启动，带动两组驱动组件转动，从而使得切刀一对塑料管端部进行切割扩内径的动作，切刀二对相邻塑料管的端部的外壁进行切割动作，最终获得一端内径扩大，另一端外径减小的塑料管，使得塑料管可以套入另一相邻塑料管中，解决了现有的塑料管端部平整，工人在缠绕胶带时容易错位、相邻两根塑料管的轴线不同轴，形成夹角，使得缠绕后的相邻塑料管出现折弯现象。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术中切割装置的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术中轨道组件不同角度的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术中切割组件的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术中支撑架的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术中插杆与齿轮柱的连接示意图。
[0018]图7为本专利技术中切刀一的结构示意图。
[0019]图8为本专利技术中塑料管的结构示意图。
[0020]其中，1
‑
输送辊组件,2
‑
切割装置,3
‑
立架,4
‑
输送辊,5
‑
基座,6
‑
驱动组件,7
‑
切割组件,8
‑
轨道组件,9
‑
一号电机,10
‑
齿轮一,11
‑
齿圈,12
‑
连接块,13
‑
支撑杆,14
‑
支撑架,15
‑
弹簧,16
‑
挡块,17
‑
切刀一,18
‑
涡轮,19
‑
滑块,20
‑
滚轮,21
‑
齿条,22
‑
齿轮柱,23
‑
二号电机,24
‑
蜗杆,25
‑
切刀二,26
‑
基盘,27
‑
第二轨道,28
‑
第一轨道,29
‑
第三轨道,30
‑
滑槽,31
‑
插杆。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1至图8所示，一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法，包括多组结构相同的输送辊组件1和切割装置2，多组所述的输送辊组件1对称分布于切割装置2两侧且用于输送塑料管，所述切割装置2包括基座5、驱动组件6、切割组件7和轨道组件8，所述驱动组件6安装于基座5上且用以驱动切割组件7转动，所述轨道组件8位于基座5内部，所述切割组件7沿轨道组件8运动并对塑料管进行切割且将切断后的两相邻塑料管端部切成客户需要的形状。
[0023]在本实施例中，所述驱动组件6有两组且对称设置，包括安装于基座5上的一号电机9，所述一号电机9的输出轴连接齿轮一10，所述齿轮一10与齿圈11啮合，所述齿圈11转动连接于轨道组件8端面。
[0024]在本实施例中，所述切割组件7包括安装于齿圈11内侧的连接块12，所述连接块12上设有两结构对称的支撑杆13和二号电机23，两支撑杆13另一端穿过支撑架14并套有弹簧15，所述弹簧15上下两端分别连接支撑架14和支撑杆13末端的挡块16，所述支撑架14下端
转动连接切刀一17。
[0025]在本实施例中，所述切刀一17端部设有涡轮18，所述支撑架14侧面安装滑槽30，所述滑槽30内滑动连接端部为“T”字形的滑块19，所述滑块19上端转动连接滚轮20，所述滚轮20抵接轨道组件8，所述滑块19侧面连接有齿条21，所述齿条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑机用塑料管切割装置的操作方法，其特征在于，切割装置包括多组结构相同的输送辊组件(1)和切割装置(2)，多组所述的输送辊组件(1)对称分布于切割装置(2)两侧且用于输送塑料管，所述切割装置(2)包括基座(5)、驱动组件(6)、切割组件(7)和轨道组件(8)，所述驱动组件(6)安装于基座(5)上且用以驱动切割组件(7)转动，所述轨道组件(8)位于基座(5)内部，所述切割组件(7)沿轨道组件(8)运动并对塑料管进行切割且将切断后的两相邻塑料管端部切成客户需要的形状；所述驱动组件(6)有两组且对称设置，包括安装于基座(5)上的一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴连接齿轮一(10)，所述齿轮一(10)与齿圈(11)啮合，所述齿圈(11)转动连接于轨道组件(8)端面；所述切割组件(7)包括安装于齿圈(11)内侧的连接块(12)，所述连接块(12)上设有两结构对称的支撑杆(13)和二号电机(23)，两支撑杆(13)另一端穿过支撑架(14)并套有弹簧(15)，所述弹簧(15)上下两端分别连接支撑架(14)和支撑杆(13)末端的挡块(16)，所述支撑架(14)下端转动连接切刀一(17)；所述切刀一(17)端部设有涡轮(18)，所述支撑架(14)侧面安装滑槽(30)，所述滑槽(30)内滑动连接端部为“T”字形的滑块(19)，所述滑块(19)上端转动连接滚轮(20)，所述滚轮(20)抵接轨道组件(8)，所述滑块(19)侧面连接有齿条(21)，所述齿条(21)与齿轮柱(22)啮合，所述齿轮柱(22)一端连接二号电机(23)的输出轴上；所述齿轮柱(22)下端插接插杆(31)，所述插杆(31)下端插接有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)安装于支撑架(14)内且其下端与涡轮(18)啮合，所述支撑架(14)上开有让位槽，所述插杆(31)活动于让位槽内，所述支撑架(14)下端还设有切刀二(25)；所述切割装置的操作方法具体如下：数组输送辊组件(1)上的两个输送辊(4)将塑料管输送，塑料管穿过切割装置(2)，当需要切割时，启动一号电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永斌，许军，
申请(专利权)人：芜湖富田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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