一种塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料注射成型机，包括底座、支撑杆与注射筒，所述底座的正上方设置有顶板，所述底座与顶板之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为两组，且两组支撑杆为对称设置，所述底座的顶部外表面放置有复合模具，所述顶板的底部外表面设置有安装座，所述安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸上活动安装有活塞杆，所述注射筒的中部固定套装有第一固定环。本实用新型专利技术采用采用液压缸与活塞杆相配合的方式，控制活塞于注射筒内纵向往复运动，完成热塑性塑料的上料以及注塑，整体结构简单，制造成本低，利于使用，此外，管道系统拆装方便，拆卸后利于清洗，应用前景更广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型机
本技术属于注塑
，具体地说涉及一种塑料注射成型机。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术中，注射成型机结构复杂，制造成本以及维护成本高，还有，管道系统大多采用焊接的方式进行组装，在注塑结束后，需使用大量的水对管道进行灌洗，水资源耗费大，影响实际使用。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种塑料注射成型机，制造成本低，管道系统可拆装，并且拆装简单利于清洗，节能环保经济耐用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注射成型机，包括底座、支撑杆与注射筒，所述底座的正上方设置有顶板，所述底座与顶板之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为两组，且两组支撑杆为对称设置，所述底座的顶部外表面放置有复合模具，所述顶板的底部外表面设置有安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注射成型机，包括底座(1)、支撑杆(7)与注射筒(9)，其特征在于，所述底座(1)的正上方设置有顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)之间通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的数量为两组，且两组支撑杆(7)为对称设置，所述底座(1)的顶部外表面放置有复合模具(3)，所述顶板(2)的底部外表面设置有安装座(19)，所述安装座(19)上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)上活动安装有活塞杆(20)，所述注射筒(9)的中部固定套装有第一固定环(5)，所述支撑杆(7)从上往下的三分之一处固定套装有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)与第一固定环(5)之间固定连接有连接杆，所述注...

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机，包括底座(1)、支撑杆(7)与注射筒(9)，其特征在于，所述底座(1)的正上方设置有顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)之间通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的数量为两组，且两组支撑杆(7)为对称设置，所述底座(1)的顶部外表面放置有复合模具(3)，所述顶板(2)的底部外表面设置有安装座(19)，所述安装座(19)上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)上活动安装有活塞杆(20)，所述注射筒(9)的中部固定套装有第一固定环(5)，所述支撑杆(7)从上往下的三分之一处固定套装有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)与第一固定环(5)之间固定连接有连接杆，所述注射筒(9)的内部滑动设置有活塞(21)，所述活塞杆(20)的底端延伸至注射筒(9)的内部与活塞(21)的顶部固定连接，所述注射筒(9)的外壁设置有进料管道(11)，所述注射筒(9)的底端设置有排料管道(15)，所述进料管道(11)、排料管道(15)均与注射筒(9)的内部相通，所述排料管道(15)还与复合模具(3)的内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述复合模具(3)由第一模具(31)、第二模具(32)、第一侧耳(33)与第二侧耳(34)组成，所述第一侧耳(33)与第二侧耳(34)的数量均为两组，所述第一侧耳(33)对称设置于第一模具(31)的两侧，所述第二侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文，
申请(专利权)人：青岛塑之源包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37