一种ABS拉杆箱生产的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板、第二模具和换向阀，所述底板的顶表面中间固定安装有支架，支架的顶端固定安装有料筒，料筒的底端连接安装有第三管道，第三管道的一端固定安装有换向阀，所述换向阀的底端一侧连接安装有第一管道，第一管道的一端连接在第一注塑筒的一端顶部，第一注塑筒的另一端连接至第一模腔的内部，第一模腔开设在第一模具的内部，第一模具的外表面一侧连接安装有第一液压缸，所述换向阀的底端另一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接在第二注塑筒的一端顶部。本实用新型专利技术利用换向阀对两个注塑装置进行注塑，两个注塑装置错开使用，消除冷却所需要等待的时间，提高工厂生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS拉杆箱生产的注塑装置
本技术涉及注塑设备
，具体为一种ABS拉杆箱生产的注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。其中塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。工厂在生产ABS拉杆箱需要进行注塑工艺，传统的注塑工艺会采用注塑机进行加工，但是现有的注塑机在注塑完一个模具内后，会在其内部冷却取出后再进行二次注塑，其中等待的时间就会浪费掉，这样会使生产制造效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板、第二模具和换向阀，所述底板的顶表面中间固定安装有支架，支架的顶端固定安装有料筒，料筒的底端连接安装有第三管道，第三管道的一端固定安装有换向阀，所述换向阀的底端一侧连接安装有第一管道，第一管道的一端连接在第一注塑筒的一端顶部，第一注塑筒的另一端连接至第一模腔的内部，第一模腔开设在第一模具的内部，第一模具的外表面一侧连接安装有第一液压缸，所述换向阀的底端另一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接在第二注塑筒的一端顶部，第二注塑筒的另一端连接至第二模腔的内部。优选的，所述第二模腔开设在第二模具的内部，第二模具的外表面一侧连接安装有第二液压缸。优选的，所述第一模具和第二模具均由顶模和底模组成，且顶模一侧连接安装有第一液压缸和第二液压缸。优选的，所述换向阀的内部设有阀壳，阀壳的内部中间固定安装有转轴，转轴的表面转动安装有阀板，且转轴的顶端固定安装有阀柄。优选的，所述第一注塑筒和第二注塑筒的外表面均设有加热层，加热层的内部填充有导热油，导热油的内部放置有导热丝。优选的，所述第一注塑筒和第二注塑筒的内部设有螺纹轴，且螺纹轴的一端固定安装在第一马达和第二马达的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置换向阀，使料筒内的塑料原料可以选择进入第一管道和第二管道，达到了错开入料加工的效果，通过第一马达和第二马达的配合，使第一注塑筒和第二注塑筒内部的螺纹轴可以进行转动，达到了提供动力的效果。2、本技术通过第一液压缸和第二液压缸的配合，使第一模具和第二模具内的顶模可以被拉开，达到了拉动顶模离开底模取出内部注塑成型的拉杆箱和推动顶模贴合底模开始注塑的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的换向阀内部结构示意图。图中：1、第一液压缸；2、底板；3、第一模具；4、第一模腔；5、第一注塑筒；6、第一管道；7、第一马达；8、第二马达；9、第二管道；10、第二注塑筒；11、第二模腔；12、第二模具；13、第二液压缸；14、换向阀；141、阀板；142、转轴；15、第三管道；16、支架；17、料筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板2、第二模具12和换向阀14，底板2的顶表面中间固定安装有支架16，支架16的顶端固定安装有料筒17，料筒17的底端连接安装有第三管道15，第三管道15的一端固定安装有换向阀14，通过设置换向阀14，使料筒17内的塑料原料可以选择进入第一管道6和第二管道9，达到了错开入料加工的效果，换向阀14的内部设有阀壳，阀壳的内部中间固定安装有转轴142，转轴142的表面转动安装有阀板141，且转轴142的顶端固定安装有阀柄，工作人员可以握住阀柄转动转轴142从而控制阀板141到底堵在第一管道6的一端还是第二管道9的一端，从而达到控制出料的方向效果，换向阀14的底端一侧连接安装有第一管道6，第一管道6的一端连接在第一注塑筒5的一端顶部，第一注塑筒5的另一端连接至第一模腔4的内部，第一模腔4开设在第一模具3的内部，第一模具3的外表面一侧连接安装有第一液压缸1。换向阀14的底端另一侧连接安装有第二管道9，第二管道9的一端连接在第二注塑筒10的一端顶部，第一注塑筒5和第二注塑筒10的外表面均设有加热层，加热层的内部填充有导热油，导热油的内部放置有导热丝，第一注塑筒5和第二注塑筒10的内部设有螺纹轴，螺纹轴的安装使第一注塑筒5和第二注塑筒10内的塑料原料可以被转动挤压推动，达到了推动塑料原料移动的效果，且螺纹轴的一端固定安装在第一马达7和第二马达8的输出端，第一马达7和第二马达8均采用YE2-180L型号，该型号马达钻转速快，振动低，适用于本技术，通过第一马达7和第二马达8的配合，使第一注塑筒5和第二注塑筒10内部的螺纹轴可以进行转动，达到了提供动力的效果，第二注塑筒10的另一端连接至第二模腔11的内部，第二模腔11开设在第二模具12的内部，第一模具3和第二模具12均由顶模和底模组成，且顶模一侧连接安装有第一液压缸1和第二液压缸13，第一液压缸1和第二液压缸13均采用MOB-FA型号，该型号液压缸控制精度高，结构简单，适用于本技术，通过第一液压缸1和第二液压缸13的配合，使第一模具3和第二模具12内的顶模可以被拉开，达到了拉动顶模离开底模取出内部注塑成型的拉杆箱和推动顶模贴合底模开始注塑的效果，第二模具12的外表面一侧连接安装有第二液压缸13。工作原理：本技术在使用前需要工作人员外接电源并打开开关，然后将塑料原料倒入料筒17的内部，塑料原料通过第三管道15流入到第一管道6的内部，然后由第一管道6传输至第一注塑筒5的内部，由第一马达7转动带动的螺纹轴推动第一注塑筒5内的塑料原料，在塑料原料移动的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板（2）、第二模具（12）和换向阀（14），其特征在于：所述底板（2）的顶表面中间固定安装有支架（16），支架（16）的顶端固定安装有料筒（17），料筒（17）的底端连接安装有第三管道（15），第三管道（15）的一端固定安装有换向阀（14），所述换向阀（14）的底端一侧连接安装有第一管道（6），第一管道（6）的一端连接在第一注塑筒（5）的一端顶部，第一注塑筒（5）的另一端连接至第一模腔（4）的内部，第一模腔（4）开设在第一模具（3）的内部，第一模具（3）的外表面一侧连接安装有第一液压缸（1），所述换向阀（14）的底端另一侧连接安装有第二管道（9），第二管道（9）的一端连接在第二注塑筒（10）的一端顶部，第二注塑筒（10）的另一端连接至第二模腔（11）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板（2）、第二模具（12）和换向阀（14），其特征在于：所述底板（2）的顶表面中间固定安装有支架（16），支架（16）的顶端固定安装有料筒（17），料筒（17）的底端连接安装有第三管道（15），第三管道（15）的一端固定安装有换向阀（14），所述换向阀（14）的底端一侧连接安装有第一管道（6），第一管道（6）的一端连接在第一注塑筒（5）的一端顶部，第一注塑筒（5）的另一端连接至第一模腔（4）的内部，第一模腔（4）开设在第一模具（3）的内部，第一模具（3）的外表面一侧连接安装有第一液压缸（1），所述换向阀（14）的底端另一侧连接安装有第二管道（9），第二管道（9）的一端连接在第二注塑筒（10）的一端顶部，第二注塑筒（10）的另一端连接至第二模腔（11）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述第二模腔（11）开设在第二模具（12）的内部，第二模具（12）的外表面一侧连接安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世孟，
申请(专利权)人：瑞安市欧美亚箱包皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33