一种ABS拉杆箱的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS拉杆箱的冲压模具，属于冲压模具领域，包括底座，底座的上端面中部固定安装有工作台，工作台的上端面中部开设有型腔，工作台的上端面位于型腔的四周均匀开设有通孔，通孔的内部滑动连接有定位杆，定位杆的下端位于工作台内部开设的腔室的内部，定位杆的下端面固定安装有横板，横板滑动连接于腔室的内部，横板的下端面均匀固定安装有第一弹簧，第一弹簧的下端面固定安装于腔室的下端面，底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有安装板。该ABS拉杆箱的冲压模具，通过第一弹簧推动横板，使得定位杆上端移出通孔，即可对工件进行定位，以免工件位置发生偏移，提高冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS拉杆箱的冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种ABS拉杆箱的冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。传统的冲压模具在冲压时，通常是由工人将工件放置在工作台上，在通过固定装置进行固定，在放置过程中，工件会发生偏移，影响冲压质量，冲压效果较差，且传统的冲压模具上的冲头通常是通过紧固螺栓进行固定，固定较为麻烦，更换较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种ABS拉杆箱的冲压模具，通过第一弹簧推动横板，使得定位杆上端移出通孔，即可对工件进行定位，以免工件位置发生偏移，提高冲压效果，通过第二弹簧，可将卡块推入卡槽的内部，将冲头固定在安装板上，固定较为简单，更换较为方便。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种ABS拉杆箱的冲压模具，包括底座，所述底座的上端面中部固定安装有工作台，所述工作台的上端面中部开设有型腔，所述工作台的上端面位于型腔的四周均匀开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端位于工作台内部开设的腔室的内部，所述定位杆的下端面固定安装有横板，所述横板滑动连接于腔室的内部，所述横板的下端面均匀固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端面固定安装于腔室的下端面，通过第一弹簧推动横板，使得定位杆上端移出通孔，即可对工件进行定位，以免工件位置发生偏移，提高冲压效果，通过第二弹簧，可将卡块推入卡槽的内部，将冲头固定在安装板上，固定较为简单，更换较为方便。进一步的，所述底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有安装板，所述安装板的下端面中部通过安装槽滑动连接有冲头，通过冲头可对放置在工作台上的工件进行冲压加工。进一步的，所述安装板的下端面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的端部两侧均固定安装有限位块，滑块上端直径不小于两限位块之间的距离，可避免滑块脱离滑槽，以免影响使用。进一步的，所述滑块的上端侧面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装于滑槽的端部，通过第二弹簧的弹力可将卡块推入卡槽的内部，以免卡块在固定过程中松脱。进一步的，所述滑块的下端面固定安装有连接板，所述连接板的侧面均匀固定安装有卡块，所述卡块滑动连接于冲头侧面开设的卡槽的内部，可将冲头固定在安装槽内，固定较为简单。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过第一弹簧推动横板，使得定位杆上端移出通孔，即可对工件进行定位，以免工件位置发生偏移，提高冲压效果，通过第二弹簧，可将卡块推入卡槽的内部，将冲头固定在安装板上，固定较为简单，更换较为方便。（2）底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有安装板，安装板的下端面中部通过安装槽滑动连接有冲头，通过冲头可对放置在工作台上的工件进行冲压加工。（3）安装板的下端面两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的端部两侧均固定安装有限位块，滑块上端直径不小于两限位块之间的距离，可避免滑块脱离滑槽，以免影响使用。（4）滑块的上端侧面固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装于滑槽的端部，通过第二弹簧的弹力可将卡块推入卡槽的内部，以免卡块在固定过程中松脱。（5）滑块的下端面固定安装有连接板，连接板的侧面均匀固定安装有卡块，卡块滑动连接于冲头侧面开设的卡槽的内部，可将冲头固定在安装槽内，固定较为简单。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的滑块结构侧面剖视图；图3为本技术的工作台俯视图。图中标号说明：1底座、11安装板、12安装槽、13冲头、131卡槽、14滑槽、15滑块、16限位块、17第二弹簧、18连接板、19卡块、2工作台、3型腔、4通孔、5定位杆、6腔室、7横板、8第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种ABS拉杆箱的冲压模具，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面中部固定安装有工作台2，工作台2的上端面中部开设有型腔3，用来对工件进行塑形，工作台2的上端面位于型腔3的四周均匀开设有通孔4，通孔4的内部滑动连接有定位杆5，通过定位杆5可对工件进行定位，避免工件偏移，定位杆5的下端位于工作台2内部开设的腔室6的内部，定位杆5的下端面固定安装有横板7，横板7滑动连接于腔室6的内部，可避免第一弹簧8在收缩时弯曲，横板7的下端面均匀固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的下端面固定安装于腔室6的下端面，在第一弹簧8的弹力作用下，可将定位杆5伸出通孔4，对工件进行定位，底座1的上端面两侧通过升降装置固定安装有安装板11，安装板11的下端面中部通过安装槽12滑动连接有冲头13，通过冲头13可对放置在工作台2上的工件进行冲压加工，安装板11的下端面两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑槽14的端部两侧均固定安装有限位块16，滑块15上端直径不小于两限位块16之间的距离，可避免滑块15脱离滑槽14，以免影响使用，滑块15的上端侧面固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定安装于滑槽14的端部，通过第二弹簧17的弹力可将卡块19推入卡槽131的内部，以免卡块19在固定过程中松脱，滑块15的下端面固定安装有连接板18，连接板18的侧面均匀固定安装有卡块19，卡块19滑动连接于冲头13侧面开设的卡槽131的内部，可将冲头13固定在安装槽12内，固定较为简单。使用时，将工件放置在工作台2上，定位杆5在工件的挤压下，向下移动，第一弹簧8收缩，使得定位杆5上端收入通孔4的内部，再移动工件，当定位杆5的上端脱离工件时，第一弹簧8伸长，推动横板7移动，横板7带动定位杆5移动，使得定位杆5上端伸出通孔4，从而使得定位杆5的侧面与工件的侧面相接触，即可对工件进行定位，避免在加工过程中，工件位置发生偏移，提高冲压效果，当需要更换冲头13时，向两侧拉动滑块15，第二弹簧17收缩，滑块15带动连接板18移动，连接板18带动卡块19移动，使得卡块19脱离卡槽131，即可将冲头13从安装槽12内取出，然后在将新的冲头13放入安装槽12内，使得冲头13两侧的卡槽131与卡块19相对齐，然后松开滑块15，第二弹簧17伸长，推动滑块15移动，滑块15带动连接板18移动，连接板18带动卡块19移动，使得卡块19插入卡槽131的内部，将新的冲头固定住，固定较为简单，更换较为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS拉杆箱的冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端面中部开设有型腔（3），所述工作台（2）的上端面位于型腔（3）的四周均匀开设有通孔（4），所述通孔（4）的内部滑动连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的下端位于工作台（2）内部开设的腔室（6）的内部，所述定位杆（5）的下端面固定安装有横板（7），所述横板（7）滑动连接于腔室（6）的内部，所述横板（7）的下端面均匀固定安装有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的下端面固定安装于腔室（6）的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS拉杆箱的冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端面中部开设有型腔（3），所述工作台（2）的上端面位于型腔（3）的四周均匀开设有通孔（4），所述通孔（4）的内部滑动连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的下端位于工作台（2）内部开设的腔室（6）的内部，所述定位杆（5）的下端面固定安装有横板（7），所述横板（7）滑动连接于腔室（6）的内部，所述横板（7）的下端面均匀固定安装有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的下端面固定安装于腔室（6）的下端面。


2.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的冲压模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有安装板（11），所述安装板（11）的下端面中部通过安装槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世孟，
申请(专利权)人：瑞安市欧美亚箱包皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33