本实用新型专利技术涉及一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于上加温板（11）和下加温板（12）之间并被两者接触并加热，还包括角度调节板（171），角度调节板（171）与上加温板（11）和下加温板（12）连接，调节角度调节板（171）旋转使得上加温板（11）和下加温板（12）同时与载带对准，避免上加温板（11）和下加温板（12）与载带形成夹角。本实用新型专利技术加温机构能够实现加温板的横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位调节，调节方向多实现加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机的加温机构
本技术涉及一种载带成型机，尤其是涉及一种载带成型机的加温机构。
技术介绍
载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，上述各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如加温需要加温机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型，而冲孔需要冲孔模具对成型后的载带进行冲孔等等。为了确保载带产品的质量，各个机构与载带之间的位置需要对准才能确保载带产品的质量，加温机构、成型机构以及冲孔机构无法保证它们与载带之间位置关系符合设计要求，因而需要调整加温部件、成型模具以及冲孔模具与载带之间的位置确保加工的精度。但是，现有技术中没有专门的装置对加温部件、成型模具以及冲孔模具进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。
技术实现思路
本技术设计了一种载带成型机的加温机构，其解决的技术问题是现有技术中载带成型机没有专门的装置对加温部件进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得所述上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得所述下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于所述上加温板（11）和所述下加温板（12）之间并被两者接触并加热，其特征在于：还包括角度调节板（171），所述角度调节板（171）与所述上加温板（11）和所述下加温板（12）连接，调节所述角度调节板（171）旋转使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）同时与所述载带对准，避免所述上加温板（11）和所述下加温板（12）与所述载带形成夹角。优选地，所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。优选地，所述角度调节板（171）两端夹持在第一千分尺（181）与第一弹性装置之间，通过调整所述第一千分尺（181）使得所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。优选地，所述角度调节板（171）下方设置有纵向直线调节板（172），所述纵向直线调节板（172）两端夹持在第二千分尺（182）与第二弹性装置之间，通过调节第二千分尺（182）使得所述纵向直线调节板（172）在0-25毫米范围内移动，所述纵向直线调节板（172）能够纵向移动从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够纵向移动。优选地，所述纵向直线调节板（172）下方设置有横向直线调节板（173），所述横向直线调节板（173）底部开有横向直线滑槽，所述横向直线调节板（173）通过横向直线滑槽与横向直线滑轨（174）配合实现滑动，从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够横向移动。优选地，所述上传动机构包括上导柱（151）、第一上气缸连接板（152）和上加温固定板（15），所述第一上气缸（13）的气缸杆与所述第一上气缸连接板（152）固定连接，所述第一上气缸连接板（152）与所述上导柱（151）的一端连接，所述上导柱（151）的另一端与所述上加温固定板（15）固定连接，所述上加温固定板（15）下部与所述上加温板（11）固定连接；所述第一上气缸（13）安装在第一上气缸固定板（176）上，所述第一上气缸固定板（176）上设有所述上导柱（151）的通行孔，所述上导柱（151）上设有直线轴承。优选地，所述第一上气缸连接板（152）上设有上油压缓冲器（153）以对所述第一上气缸（13）的行程进行限制。优选地，所述下传动机构包括下加温固定板（16）、下导柱（161）和第一下气缸连接板（162），所述第一下气缸（14）的气缸杆与所述第一下气缸连接板（162）固定连接，所述第一下气缸连接板（162）与所述下导柱（161）的一端连接，所述下导柱（161）的另一端与所述下加温固定板（16）固定连接，所述下加温固定板（16）下部与所述下加温板（12）固定连接；所述角度调节板（171）上设有所述下导柱（161）的通行孔，所述下导柱（161）上设有直线轴承。优选地，所述纵向直线调节板（172）上也对应地设有所述下导柱（161）的通行孔，所述纵向直线调节板（172）上的通行孔直径大于所述下导柱（161）的直径使得所述角度调节板（171）旋转时，所述纵向直线调节板（172）不会阻挡。优选地，所述第一下气缸连接板（162）上设有下油压缓冲器（163）以对所述第一下气缸（14）的行程进行限制。该载带成型机的加温机构具有以下有益效果：本技术加温机构能够实现加温板的横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位调节，调节方向多，确保实现加工精度高。附图说明图1：本技术载带机立体示意图；图2：本技术中加温机构的结构示意图；图3：本技术中挤压成型机构的结构示意图；图4：本技术中冲孔机构的结构示意图；图5：本技术中拉带机构的结构示意图。附图标记说明：1—加温机构；11—上加温板；111—冷却孔；12—下加温板；121—冷却孔；13—第一上气缸；14—第一下气缸；15—上加温固定板；151—上导柱；152—上气缸连接板；153—上油压缓冲器；16—下加温固定板；161—下导柱；162—下气缸连接板；163—下油压缓冲器；171—角度调节板；172—纵向直线调节板；173—横向直线调节板；174—横向直线滑轨；175—连接柱；176—上气缸固定板；181—第一千分尺；182—第二千分尺；2—挤压成型机构；21—凸成型模具；211—凸成型模具固定板；22—凹成型模具；221—凹成型模具固定板；23—第二上气缸；231—第二上气缸固定板；232—连接柱；233—气缸杆；24—第二下气缸；241—导柱；242—第二下气缸连接板；243—油压缓冲器；25—模具角度调节板；251—第三千分尺；26—纵向调节板；261—第四千分尺；262—直线导轨；3—冲孔机构；31—冲孔模具；32—冲孔气缸；33—支撑板；34—角度调节板；35—纵向调节板；36—横向调节板；37—第五千分尺；38—第六千分尺；39—直线滑轨；4—拉带机构；41—伺服电机；42—直线滑台模组；43—第一气缸；44—第二气缸；441—夹持块；442—夹持支架；45—第三气缸；46—调节丝杆；47—左导槽；48—右导槽；49—直线滑轨；5—导向机构；6—切断结构；7—光电感应机构；8—机架；81—操作控制盒；82—气压表；83—调压阀；84—进料放料架；85—收卷机构；86—出料放料架；9—导槽。具体实施方式下面结合图1至图5，对本技术做进一步说明：如图1所示，一种载带成型机，包括加温机构1、挤压成型机构2、冲孔机构3以及拉带机构4，加温机构1对经过的载带进行加热使得载带易于形变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得所述上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得所述下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于所述上加温板（11）和所述下加温板（12）之间并被两者接触并加热，其特征在于：还包括角度调节板（171），所述角度调节板（171）与所述上加温板（11）和所述下加温板（12）连接，调节所述角度调节板（171）旋转使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）同时与所述载带对准，避免所述上加温板（11）和所述下加温板（12）与所述载带形成夹角。/n
【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得所述上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得所述下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于所述上加温板（11）和所述下加温板（12）之间并被两者接触并加热，其特征在于：还包括角度调节板（171），所述角度调节板（171）与所述上加温板（11）和所述下加温板（12）连接，调节所述角度调节板（171）旋转使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）同时与所述载带对准，避免所述上加温板（11）和所述下加温板（12）与所述载带形成夹角。
2.根据权利要求1所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。
3.根据权利要求2所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）两端夹持在第一千分尺（181）与第一弹性装置之间，通过调整所述第一千分尺（181）使得所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。
4.根据权利要求3所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）下方设置有纵向直线调节板（172），所述纵向直线调节板（172）两端夹持在第二千分尺（182）与第二弹性装置之间，所述纵向直线调节板（172）能够纵向移动从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够纵向移动。
5.根据权利要求4所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述纵向直线调节板（172）下方设置有横向直线调节板（173），所述横向直线调节板（173）底部开有横向直线滑槽，所述横向直线调节板（173）通过横向直线滑槽与横向直线滑轨（174）配合实现滑动，从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够横向移动。
6.根据权利要求5所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周绍祥，
申请(专利权)人：深圳市祥昀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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