一种载带成型机的加温机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于上加温板（11）和下加温板（12）之间并被两者接触并加热，还包括角度调节板（171），角度调节板（171）与上加温板（11）和下加温板（12）连接，调节角度调节板（171）旋转使得上加温板（11）和下加温板（12）同时与载带对准，避免上加温板（11）和下加温板（12）与载带形成夹角。本实用新型专利技术加温机构能够实现加温板的横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位调节，调节方向多实现加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机的加温机构
本技术涉及一种载带成型机，尤其是涉及一种载带成型机的加温机构。
技术介绍
载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，上述各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如加温需要加温机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型，而冲孔需要冲孔模具对成型后的载带进行冲孔等等。为了确保载带产品的质量，各个机构与载带之间的位置需要对准才能确保载带产品的质量，加温机构、成型机构以及冲孔机构无法保证它们与载带之间位置关系符合设计要求，因而需要调整加温部件、成型模具以及冲孔模具与载带之间的位置确保加工的精度。但是，现有技术中没有专门的装置对加温部件、成型模具以及冲孔模具进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。
技术实现思路
本技术设计了一种载带成型机的加温机构，其解决的技术问题是现有技术中载带成型机没有专门的装置对加温部件进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得所述上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得所述下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于所述上加温板（11）和所述下加温板（12）之间并被两者接触并加热，其特征在于：还包括角度调节板（171），所述角度调节板（171）与所述上加温板（11）和所述下加温板（12）连接，调节所述角度调节板（171）旋转使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）同时与所述载带对准，避免所述上加温板（11）和所述下加温板（12）与所述载带形成夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的加温机构，包括上加温板（11）和下加温板（12），第一上气缸（13）通过上传动机构使得所述上加温板（11）垂直方向来回移动，第一下气缸（14）通过下传动机构使得所述下加温板（12）垂直方向来回移动，载带穿行于所述上加温板（11）和所述下加温板（12）之间并被两者接触并加热，其特征在于：还包括角度调节板（171），所述角度调节板（171）与所述上加温板（11）和所述下加温板（12）连接，调节所述角度调节板（171）旋转使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）同时与所述载带对准，避免所述上加温板（11）和所述下加温板（12）与所述载带形成夹角。


2.根据权利要求1所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。


3.根据权利要求2所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）两端夹持在第一千分尺（181）与第一弹性装置之间，通过调整所述第一千分尺（181）使得所述角度调节板（171）旋转角度为0-15°。


4.根据权利要求3所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述角度调节板（171）下方设置有纵向直线调节板（172），所述纵向直线调节板（172）两端夹持在第二千分尺（182）与第二弹性装置之间，所述纵向直线调节板（172）能够纵向移动从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够纵向移动。


5.根据权利要求4所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述纵向直线调节板（172）下方设置有横向直线调节板（173），所述横向直线调节板（173）底部开有横向直线滑槽，所述横向直线调节板（173）通过横向直线滑槽与横向直线滑轨（174）配合实现滑动，从而使得所述上加温板（11）和所述下加温板（12）能够横向移动。


6.根据权利要求5所述的载带成型机的加温机构，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍祥，
申请(专利权)人：深圳市祥昀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44