一种载带成型机的拉带机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种载带成型机的拉带机构，包括第一气缸（43）、第二气缸（44）和第三气缸（45），第一气缸（43）和第三气缸（45）两者都为固定气缸，其分别通过各自的气缸杆同时将所述载带进行按住不动；第二气缸（44）为可移动气缸，其位于所述第一气缸（43）和所述第三气缸（45）之间，其用于将所述载带夹持住并带动所述载带移动，第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带接触时，所述第二气缸（44）与所述载带分离；第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带分离时，所述第二气缸（44）与所述载带接触。本实用新型专利技术拉带机构通过三个气缸配合能够实现载带稳定和可靠的移动，确保其他各个环节的稳定性和连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机的拉带机构
本技术涉及一种载带成型机，尤其是涉及一种载带成型机的拉带机构。
技术介绍
载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，上述各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如加温需要加温机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型，而冲孔需要冲孔模具对成型后的载带进行冲孔等等。为了确保载带产品的质量，各个机构与载带之间的位置需要对准才能确保载带产品的质量，加温机构、成型机构以及冲孔机构无法保证它们与载带之间位置关系符合设计要求，因而需要调整加温部件、成型模具以及冲孔模具与载带之间的位置确保加工的精度。但是，现有技术中没有专门的装置对加温部件、成型模具以及冲孔模具进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。此外，载带运动过程中没有一个专门的拉带机构确保载带匀速并稳定的移动，确保各个工艺流程加工质量符合要求。
技术实现思路
本技术设计了一种载带成型机的拉带机构，其解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带成型机的拉带机构，包括第一气缸（43）、第二气缸（44）和第三气缸（45），其特征在于：第一气缸（43）和第三气缸（45）两者都为固定气缸，其分别通过各自的气缸杆同时将所述载带进行按住不动；第二气缸（44）为可移动气缸，其位于所述第一气缸（43）和所述第三气缸（45）之间，其用于将所述载带夹持住并带动所述载带移动，第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带接触时，所述第二气缸（44）与所述载带分离；第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带分离时，所述第二气缸（44）与所述载带接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的拉带机构，包括第一气缸（43）、第二气缸（44）和第三气缸（45），其特征在于：第一气缸（43）和第三气缸（45）两者都为固定气缸，其分别通过各自的气缸杆同时将所述载带进行按住不动；第二气缸（44）为可移动气缸，其位于所述第一气缸（43）和所述第三气缸（45）之间，其用于将所述载带夹持住并带动所述载带移动，第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带接触时，所述第二气缸（44）与所述载带分离；第一气缸（43）和第三气缸（45）与所述载带分离时，所述第二气缸（44）与所述载带接触。


2.根据权利要求1所述的载带成型机的拉带机构，其特征在于：所述第二气缸（44）包括夹持块（441）和夹持支架（442），载带位于所述夹持块（441）和所述夹持支架（442）之间，所述第二气缸（44）的气缸杆与所述夹持块（441）连接，所述夹持块（441）下行使得所述载带被夹持，所述夹持块（441）上行使得所述载带能够通过。


3.根据权利要求2所述的载带成型机的拉带机构，其特征在于：所述第二气缸（44）通过驱动装置带动载带移动，驱动装置包括伺服电机（41）和直线滑台模组（42），伺服电机（41）通过传动结构作用直线滑台模组（42）来回移动，第二气缸（44）安装在直线滑台模组（42）上，使得第二气缸（44）做直线运动。


4.根据权利要求1-3中任何一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍祥，
申请(专利权)人：深圳市祥昀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44