一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，包括罐体、控制箱、驱动电机和加油机构，所述罐体底部设置有搅拌桨，驱动电机的输出轴贯穿罐体底部与搅拌桨固定连接，搅拌桨上固定安装有温度传感器，罐体顶部盖设有盖体，罐体底部固定连接有出料管，罐体侧壁靠近盖体的位置开设有进油口，加油机构包括油量表、油管、油泵和油阀，油管一端贯穿进油口并固定连接于罐体侧壁，油管另一端与油泵连接，油表和油阀分别设置于油管上，控制箱固定连接于罐体一侧，控制箱分别与驱动电机和温度传感器通信连接。通过温度传感器实时监测搅拌桨温度，防止原材料升温过高导致融化变形。通过加油机构控制加油量，使加工出来的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置
本技术涉及热塑仿橡胶颗粒生产设备领域，特别是涉及一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置。
技术介绍
在热塑仿橡胶颗粒生产工艺中，需要将主要原材料倒入搅拌机中搅拌均匀后，加入适量的油和其它辅助材料继续进行搅拌，直到原料充分吸干油后才能进入下一步加工步骤，但是塑料的熔点比较低，在搅拌装置搅拌过程中，搅拌桨高速转动会产生高温，在长期搅拌过程中容易使原材料受热融化变形，现有的搅拌机会采取一些手段降低搅拌装置内部的温度，但是仍然无法确保原材料能够完全不受热变形，工作人员一般通过经验判断，搅拌一定时间后会停机休息，等待温度下降后继续开机工作，受限于经验判断和不同情况，无法保证原材料完全不会升高到相应的温度而导致融化变形。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，通过在搅拌桨上安装温度传感器检测温度，可以准确的判断装置内部温度，防止过热，及时停止机器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，包括罐体、控制箱、驱动电机和加油机构，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述驱动电机的输出轴贯穿所述罐体底部与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨上固定安装有温度传感器，所述罐体顶部盖设有盖体，所述罐体底部固定连接有出料管，所述罐体侧壁靠近所述盖体的位置开设有进油口，所述加油机构包括油量表、油管、油泵和油阀，所述油管一端贯穿所述进油口并固定连接于所述罐体侧壁，所述油管另一端与油泵连接，所述油量表和油阀分别设置于所述油管上，所述控制箱固定连接于所述罐体一侧，所述控制箱分别与所述驱动电机和温度传感器通信连接。采用上述技术方案，在控制箱上预设一个温度值，该预设的温度值为50度，打开罐体顶部的盖体，加入主要原材料，闭合盖体后通过控制箱启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌桨对主要原材料进行打散，并搅拌均匀，搅拌一定时间后，打开油阀，启动油泵对罐体内部注油，观察油量表，加到预设好的油量后关闭油阀，油泵停止工作，继续搅拌5分钟后关闭驱动电机，等待机器完全停止后打开盖体继续添加其它辅助材料，闭合盖体后继续启动驱动电机进行搅拌操作，等到完全搅拌均匀且材料将油充分吸干后停止驱动电机，通过罐体底部的出料管进行下料，在整个搅拌工作过程中，如果温度传感器检测到的温度值到达或者超过一开始设定的温度值时，控制箱指令驱动电机停止工作，等到搅拌桨温度降下来后再重新开始工作。本技术通过温度传感器对搅拌桨温度进行实时监控，防止罐体内部原材料温度过高，从未防止搅拌装置内部的原材料受热融化变形，同时通过加油机构进行加油，可以稳定控制加油量，使后续加工出来的产品质量更好。优选的，所述油管上还设有油压表，所述油压表设置于所述进油口与所述油阀之间。采用上述技术方案，通过油压表检测油管内部压力，防止压力过大，可以根据压力情况适时调整油阀开关大小。优选的，所述盖体上开设有加料口，所述加料口上盖设有掀盖。采用上述技术方案，通过在盖体上开设加料口，从加料口中加入辅助材料，无需重复打开盖体，无需添加材料时闭合加料口上的掀盖，防止罐体内的材料飞出。优选的，所述盖体上开设有通气口，所述通气口上固定连接有电风扇。采用上述技术方案，通过电风扇对罐体内部进行换气，降低罐体内部的温度，防止温度提升过快。优选的，所述通气口上固定连接有隔离网，所述隔离网上开设有多个通风孔。采用上述技术方案，通过隔离网封闭通风孔，隔离网上开设有允许气体通过但是隔绝原材料的通风孔，防止搅拌时原材料飞出打坏电风扇。优选的，所述控制箱上设置有警报装置，所述警报装置与所述温度传感器通信连接。采用上述技术方案，当温度传感器检测到的温度到达或者超过预设值，控制箱指令驱动电机停止工作的同时指令警报装置发出警报，提醒工作人员处理。优选的，还包括有减速器，所述减速器设置于所述驱动电机与所述搅拌桨之间。采用上述技术方案，通过减速器降低驱动电机的转速，提高扭矩，使搅拌桨转动得更稳定有力。优选的，所述出料管上设有开关阀。采用上述技术方案，搅拌时关闭开关阀防止原材料漏出，搅拌结束打开开关阀进行下料。本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过温度传感器实时监测搅拌桨温度，防止原材料升温过高导致融化变形。通过加油机构控制加油量，使加工出来的产品质量更好。附图说明图1是本技术的搅拌装置结构示意图。图中所示：1-罐体；2-盖体；21-掀盖；22-电风扇；221-隔离网；3-驱动电机；31-减速器；32-搅拌桨；4-控制箱；5-温度传感器；6-出料管；61-开关阀；71-油泵；72-油阀；73-油量表；74-油管；75-油压表。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，包括罐体1、控制箱4、驱动电机3和加油机构，罐体1为中空且顶面开口的柱形罐体1，罐体1底部安装有搅拌桨32，搅拌桨32为十字搅拌桨32，驱动电机3的输出轴贯穿罐体1底部和搅拌桨32固定连接，搅拌桨32上安装有温度传感器5，罐体1顶部盖设有盖体2，罐体1底部侧面开设有出料口，出料口焊接有出料管6，罐体1侧壁开设有进油口，进油口和加油机构的油管74一端连接，加油机构包括油量表73、油管74、油泵71和油阀72，油管74一端与进油口固定连接，油管74另一端与油泵71连接，油量表73和油阀72设置于油管74上，且位于油泵71和进油口之间，控制箱4焊接固定于罐体1一侧，控制箱4为PLC控制箱4，分别与温度传感器5和驱动电机3通信连接。一实施例中，油管74上还设有油压表75，油压表75设置于进油口与油阀之间，用于监测油管74内部压力。一实施例中，盖体2上开设有加料口，加料口上盖设有掀盖21，掀盖21通过合页结构盖设在加料口上。一实施例中，盖体2上开设有通气口，通气口上安装有电风扇22。一实施例中，通气口上焊接有隔离网221，隔离网221上开设有多个通风孔，该通风孔直径比塑料颗粒小，塑料颗粒无法通过。一实施例中，控制箱4上设置有警报装置，该警报装置为蜂鸣报警器，警报装置与温度传感器5通信连接。一实施例中，驱动电机3的输出轴连接有减速器31，减速器31的输出轴贯穿罐体1底部与搅拌桨32连接。一实施例中，出料管6上设有开关阀61，用于控制出料。本技术的工作原理：工作前在控制箱4预设一个温度值，打开盖体2把主要原料倒入罐体1内，然后把盖体2合上，打开驱动电机3对主要原料进行打散并搅拌均匀，搅拌过程中通过加油机构加入油与原材料混合，油量通过油量表73观察，通过油压表75观察油管74内的油压，调整油阀72使油加入到罐体1内，搅拌大约5分钟时间后，停止驱动电机3，打开掀盖21，倒入辅助材料后关闭掀盖21，继续启动驱动电机3进行搅拌，10分钟后等到原材料完全吸收油后停止驱动电机3。在工作过程中，同时打开电风扇22进行吹风换气，温度传感器5实时监测搅拌桨32的温度，当检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：包括罐体、控制箱、驱动电机和加油机构，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述驱动电机的输出轴贯穿所述罐体底部与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨上固定安装有温度传感器，所述罐体顶部盖设有盖体，所述罐体底部固定连接有出料管，所述罐体侧壁靠近所述盖体的位置开设有进油口，所述加油机构包括油量表、油管、油泵和油阀，所述油管一端贯穿所述进油口并固定连接于所述罐体侧壁，所述油管另一端与油泵连接，所述油量表和油阀分别设置于所述油管上，所述控制箱固定连接于所述罐体一侧，所述控制箱分别与所述驱动电机和温度传感器通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：包括罐体、控制箱、驱动电机和加油机构，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述驱动电机的输出轴贯穿所述罐体底部与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨上固定安装有温度传感器，所述罐体顶部盖设有盖体，所述罐体底部固定连接有出料管，所述罐体侧壁靠近所述盖体的位置开设有进油口，所述加油机构包括油量表、油管、油泵和油阀，所述油管一端贯穿所述进油口并固定连接于所述罐体侧壁，所述油管另一端与油泵连接，所述油量表和油阀分别设置于所述油管上，所述控制箱固定连接于所述罐体一侧，所述控制箱分别与所述驱动电机和温度传感器通信连接。


2.如权利要求1所述的一种热塑仿橡胶颗粒搅拌装置，其特征在于：所述油管上还设有油压表，所述油压表设置于所述进油口与所述油阀之间。


3.如权利要求1所述的一种热塑仿橡胶颗粒搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章南，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44