一种环氧树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环氧树脂生产设备技术领域，尤其是一种环氧树脂生产装置，包括搅拌筒体，搅拌筒体顶部设有搅拌电机，搅拌电机轴端垂直贯穿搅拌筒体顶部并同轴连接有设置在搅拌筒体内部的转轴，转轴上均匀分布有若干搅拌棒，搅拌筒体的内部侧壁上均布有若干电加热棒，搅拌筒体顶部还设有进料斗，进料斗下端口倾斜设有位于搅拌筒体内部的筛板，搅拌筒体底部设有温度计，搅拌筒体下端出料口连通有除铁箱，除铁箱内部设有磁力过滤板，除铁箱下端出料口通过输料管连通有负压罐，输料管的外周上包覆有冷凝管。本实用新型专利技术具备加热、搅拌、冷却、除杂功能，且工作效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产装置
本技术涉及环氧树脂生产设备
，尤其涉及一种环氧树脂生产装置。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。现有的环氧树脂生产装置加热效果不好，且加热速度慢，严重的影响到了生产的效率，并且高温过后的环氧树脂需冷却后才能使用，而在环氧树脂额生产过程中，随着聚合反应的进行，会想反应体系中添加一些其他原料，反应完成后体系中会残留大量的杂质，包括液体杂质和固体杂质，其中液体杂质一般通过添加特定的物质使其发生化学除去，固体杂质中包括颗粒物以及铁屑，现有的技术中为了去除杂质中的铁屑会在设置搅拌磁棒，通过搅拌磁棒吸附环氧树脂其中的铁屑，但搅拌磁棒的转速较快，搅拌磁棒不能很好的吸附流体中的铁削，使得其去除铁的效果不好。
技术实现思路
基于现有的环氧树脂生产装置中的技术问题，本技术提出了一种环氧树脂生产装置。本技术提出的一种环氧树脂生产装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机轴端垂直贯穿搅拌筒体顶部并同轴连接有设置在搅拌筒体内部的转轴，所述转轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌筒体的内部侧壁上均布有若干电加热棒，所述搅拌筒体顶部还设有进料斗，所述进料斗下端口倾斜设有位于搅拌筒体内部的筛板，所述搅拌筒体底部设有温度计，所述搅拌筒体下端出料口连通有除铁箱，所述除铁箱内部设有磁力过滤板，所述除铁箱下端出料口通过输料管连通有负压罐，所述输料管的外周上包覆有冷凝管。优选地，所述的若干电加热棒与所述的若干搅拌棒错开设置。优选地，所述转轴下端设有螺旋叶片以及与搅拌筒体底部接触的刮料板。优选地，所述搅拌筒体下端出料口处设有第一阀门，所述除铁箱下端出料口处设有第二阀门。优选地，所述筛板的倾斜下端连接搅拌筒体处设有活动门，所述活动门处设有一个向上开口的滤渣回收槽。优选地，所述冷凝管上端设有冷凝介质出口，下端设有冷凝介质入口。优选地，所述冷凝管内通入的冷凝介质为水。本技术中的有益效果为：1、通过电加热棒直接与原料接触，加热速度快，然后在搅拌电机的驱动下，搅拌棒促使原料快速混合并均匀受热。2、通过筛板，可将原料中的将固体杂质过滤，通过除铁箱中的磁力过滤板，可过滤吸附原料中的铁削。3、通过输料管的外周上包覆的冷凝管，可对加工后的原料及时冷却，并由输料管输送至负压罐内存储。附图说明图1为本技术提出的一种环氧树脂生产装置的示意图；图中：1、搅拌筒体；2、搅拌电机；3、转轴；4、搅拌棒；5、螺旋叶片；6、刮料板；7、电加热棒；8、进料斗；9、筛板；10、活动门；11、滤渣回收槽；12、温度计；13、第一阀门；14、除铁箱；15、磁力过滤板；16、第二阀门；17、输料管；18、负压罐；19、冷凝管；20、冷凝介质出口；21、冷凝介质入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种环氧树脂生产装置，如图1所示，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1顶部设有搅拌电机2，搅拌电机1轴端垂直贯穿搅拌筒体1顶部并同轴连接有设置在搅拌筒体1内部的转轴3，转轴3上均匀分布有若干搅拌棒4，转轴3下端设有螺旋叶片5以及与搅拌筒体1底部接触的刮料板6，通过螺旋叶片5、刮料板6，提高了原料混合效率，搅拌筒体1的内部侧壁上均布有若干电加热棒7，若干电加热棒7与若干搅拌棒4错开设置，搅拌筒体1顶部还设有进料斗8，进料斗8下端口倾斜设有位于搅拌筒体1内部的筛板9，筛板9的倾斜下端连接搅拌筒体1处设有活动门10，活动门10处设有一个向上开口的滤渣回收槽11，便于集中处理滤渣，搅拌筒体1底部设有温度计12，其作用是检测原料的温度，搅拌筒体1下端出料口处设有第一阀门13，搅拌筒体1下端出料口连通有除铁箱14，除铁箱14内部设有磁力过滤板15，除铁箱14下端出料口处设有第二阀门16，除铁箱14下端出料口通过输料管17连通有负压罐18，输料管17的外周上包覆有冷凝管19，冷凝管19上端设有冷凝介质出口20，下端设有冷凝介质入口21，冷凝管19内通入的冷凝介质为水，冷凝介质出口20在冷凝介质入口21的上方，提高了对冷凝介质的利用率。使用时，通过电加热棒7直接与原料接触，加热速度快，然后在搅拌电机2的驱动下，搅拌棒4促使原料快速混合并均匀受热；通过筛板9，可将原料中的将固体杂质过滤，通过除铁箱14中的磁力过滤板15，可过滤吸附原料中的铁削；通过输料管17的外周上包覆的冷凝管19，可对加工后的原料及时冷却，并由输料管17输送至负压罐18内存储。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产装置，包括搅拌筒体，其特征在于：所述搅拌筒体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机轴端垂直贯穿搅拌筒体顶部并同轴连接有设置在搅拌筒体内部的转轴，所述转轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌筒体的内部侧壁上均布有若干电加热棒，所述搅拌筒体顶部还设有进料斗，所述进料斗下端口倾斜设有位于搅拌筒体内部的筛板，所述搅拌筒体底部设有温度计，所述搅拌筒体下端出料口连通有除铁箱，所述除铁箱内部设有磁力过滤板，所述除铁箱下端出料口通过输料管连通有负压罐，所述输料管的外周上包覆有冷凝管。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产装置，包括搅拌筒体，其特征在于：所述搅拌筒体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机轴端垂直贯穿搅拌筒体顶部并同轴连接有设置在搅拌筒体内部的转轴，所述转轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌筒体的内部侧壁上均布有若干电加热棒，所述搅拌筒体顶部还设有进料斗，所述进料斗下端口倾斜设有位于搅拌筒体内部的筛板，所述搅拌筒体底部设有温度计，所述搅拌筒体下端出料口连通有除铁箱，所述除铁箱内部设有磁力过滤板，所述除铁箱下端出料口通过输料管连通有负压罐，所述输料管的外周上包覆有冷凝管。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述的若干电加热棒与所述的若干搅拌棒错开设置。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊禧，胡军，王卫民，方志刚，
申请(专利权)人：黄山市源润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34