一种模具加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体公开了一种模具加工用抛光装置，包括底座、输送带、调节架和抛光盘，所述输送带两端设置有传动辊，输送带套在传动辊上，所述传动辊镶嵌在底座中，输送带从底座中穿过；所述底座上侧设置支架，支架设置有两根，两根支架设置在输送带两侧，调节架两端安装在支架上；所述抛光盘安装在调节架的中间部位；所述支架内侧设置有滑槽，所述调节架两端设置有滑块，所述滑块设置在滑槽中；在调节架底端横向设置有夹板，在调节架上设置有驱动轴，所述驱动轴与抛光盘相互连接；所述驱动轴设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接；本实用新型专利技术能够实现工件的输送、夹紧与抛光，有效提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用抛光装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用抛光装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在模具加工后需要对模具的型面进行清理，有一些加工废料附着在模具的型面上，需要用专业的抛光机对模具的型面进行抛光处理，才能有效的将加工废料去除。现有的技术，在对模具的型面进行抛光除杂时，大多数使用手动抛光机进行对模具型面进行抛光处理，效率较为低下，手工难以保证压力均衡，影响抛光效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用抛光装置，包括底座、输送带、调节架和抛光盘，所述输送带两端设置有传动辊，输送带套在传动辊上，所述传动辊镶嵌在底座中，输送带从底座中穿过；所述底座上侧设置支架，支架设置有两根，两根支架设置在输送带两侧，调节架两端安装在支架上；所述抛光盘安装在调节架的中间部位；所述支架内侧设置有滑槽，所述调节架两端设置有滑块，所述滑块设置在滑槽中；在支架底端横向设置有夹板，在调节架上设置有驱动轴，所述驱动轴与抛光盘相互连接；所述驱动轴设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。优选的，所述滑槽中设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆两端分别固定在滑槽槽底与滑块上；在夹板与支架之间设置第二电动推杆，所述第一电动推杆、第二电动推杆与控制器连接。优选的，所述夹板上设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成，垫片外侧呈波浪状结构。优选的，所述抛光盘上侧设置有连接头，所述连接头与驱动轴通过螺纹相互连接。优选的，所述支架处于两根传动辊的中间部位，所述驱动轴处于调节架的中间部位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置夹板对工件进行夹持，并通过上下活动的抛光盘对工件进行抛光，工件能够随着输送带移动，便于工件输送；相较于人工操作而言，设备能够有效提高工件的抛光效率，且过程中压力均衡，有效保证了抛光效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的垫片结构示意图；图中标号：1、底座；11、支架；12、滑槽；13、夹板；14、第一电动推杆；15、垫片；2、输送带；21、传动辊；3、调节架；31、滑块；32、驱动轴；4、抛光盘；41、连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用抛光装置，包括底座1、输送带2、调节架3和抛光盘4，所述输送带2两端设置有传动辊21，输送带2套在传动辊21上，所述传动辊21镶嵌在底座1中，输送带2从底座1中穿过；所述底座1上侧设置支架11，支架11设置有两根，两根支架11设置在输送带2两侧，调节架3两端安装在支架11上；所述抛光盘4安装在调节架3的中间部位；所述支架11内侧设置有滑槽12，所述调节架3两端设置有滑块31，所述滑块31设置在滑槽12中；在支架11底端横向设置有夹板13，在调节架3上设置有驱动轴32，所述驱动轴32与抛光盘4相互连接；所述驱动轴32设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。进一步的，所述滑槽12中设置有第一电动推杆14，所述第一电动推杆14两端分别固定在滑槽12槽底与滑块31上；在夹板13与支架11之间设置第二电动推杆，所述第一电动推杆14、第二电动推杆与控制器连接。进一步的，所述夹板13上设置有垫片15，所述垫片15由橡胶材料制成，垫片15外侧呈波浪状结构。进一步的，所述抛光盘4上侧设置有连接头41，所述连接头41与驱动轴32通过螺纹相互连接。进一步的，所述支架11处于两根传动辊21的中间部位，所述驱动轴32处于调节架3的中间部位。工作原理：在实际使用过程中，工件放在输送带2上，通过控制器控制传动辊21的电机工作，带动其转动，从而使工件移动；工件移动到两根支架11之间时，通过控制器控制第二电动推杆伸长，带动夹板13移动，进而夹住工件；再通过控制器控制第一电动推杆14收缩，使滑块31下移，带动调节架3下降，从而使抛光盘4抵在工件上，再通过控制器控制驱动轴32的电机工作，带动抛光盘4转动，进行抛光作业。整个过程中，压力均衡，有效保证了抛光效果；同时和人工工作而言，效率更高；过程中，也有效减轻了工作的工作量，减轻劳作。在夹板13内侧设置有垫片15，垫片15在夹板13夹紧工件时，起到缓冲作用，避免二者刚性接触，造成磨损。支架11处于两根传动辊21的中间部位，工件上料下料距离相同；驱动轴32处于调节架3的中间部位，保证调节架3受力均匀；抛光盘4的连接头41通过螺纹与驱动轴32连接，方便拆卸从而当抛光盘4磨损严重时进行替换。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用抛光装置，其特征在于：包括底座(1)、输送带(2)、调节架(3)和抛光盘(4)，所述输送带(2)两端设置有传动辊(21)，输送带(2)套在传动辊(21)上，所述传动辊(21)镶嵌在底座(1)中，输送带(2)从底座(1)中穿过；所述底座(1)上侧设置支架(11)，支架(11)设置有两根，两根支架(11)设置在输送带(2)两侧，调节架(3)两端安装在支架(11)上；所述抛光盘(4)安装在调节架(3)的中间部位；所述支架(11)内侧设置有滑槽(12)，所述调节架(3)两端设置有滑块(31)，所述滑块(31)设置在滑槽(12)中；在支架(11)底端横向设置有夹板(13)，在调节架(3)上设置有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与抛光盘(4)相互连接；所述驱动轴(32)设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用抛光装置，其特征在于：包括底座(1)、输送带(2)、调节架(3)和抛光盘(4)，所述输送带(2)两端设置有传动辊(21)，输送带(2)套在传动辊(21)上，所述传动辊(21)镶嵌在底座(1)中，输送带(2)从底座(1)中穿过；所述底座(1)上侧设置支架(11)，支架(11)设置有两根，两根支架(11)设置在输送带(2)两侧，调节架(3)两端安装在支架(11)上；所述抛光盘(4)安装在调节架(3)的中间部位；所述支架(11)内侧设置有滑槽(12)，所述调节架(3)两端设置有滑块(31)，所述滑块(31)设置在滑槽(12)中；在支架(11)底端横向设置有夹板(13)，在调节架(3)上设置有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与抛光盘(4)相互连接；所述驱动轴(32)设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志勇，
申请(专利权)人：苏州新晟起精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32