一种用于机器抛光的现场返修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机器抛光的现场返修装置，包括放置于机器自动抛光现场的现场返修装置本体，现场返修装置本体包括固定支架、手抛机和校验工作台，手抛机和校验工作台分别固定在固定支架上；本实用新型专利技术在在机器自动抛光现场放置有现场返修装置本体，其中校验工作台用于操作员对待返修产品进行外观缺陷的校验，通过手抛机进行局部返修，使得待返修产品可以在现场直接进行返修，不用标明清楚缺陷位置再送往手抛房进行返修，提高了生产效率；现场返修完的产品可以直接放置于成品区，无需寻找专门的地方进行存放，降低混料风险；现场直接返修降低了产品碰划伤的风险，降低不必要的产品缺陷产生，以避免产品出现新的外观不良。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机器抛光的现场返修装置
本技术涉及金属装饰件的表面处理
，特别涉及一种用于机器抛光的现场返修装置。
技术介绍
在机器人对铝合金亮饰条的自动抛光过程中，偶尔会存在漏抛、表面存有针孔等不良现象，在这种情况下需要人工进行返修。目前的人工返修方案是当检验出产品存在外观缺陷时，操作员将缺陷标明并隔离存放，待达到一定数量后送往手抛房让手抛人员进行返修。这种方式存在以下缺点:(1)、生产效率低下：发现产品存在外观缺陷需要标明出来并隔离存放，还需操作员将待返修的产品送往手抛房进行返修，期间花费了不必要的时间，影响生产效率。(2)、物料存放混乱：存有外观缺陷的产品需要专门的放置位置进行单独隔离放置，可能会造成生产现场物料存放混乱，甚至出现混件的可能。(3)、产品外观不良：将待返修产品送往手抛房返修或将返修好的产品送往成品放置区的时候，可能会发生物料件的碰划伤，影响产品外观效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于机器抛光的现场返修装置，使得待返修产品可以在现场直接进行返修，提高了生产效率，降低了混料风险，避免产品出现新的外观不良。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于机器抛光的现场返修装置，包括放置于机器自动抛光现场的现场返修装置本体，所述现场返修装置本体包括固定支架、手抛机和校验工作台，所述手抛机和所述校验工作台分别固定在所述固定支架上。进一步地，所述手抛机为双工位。进一步地，所述手抛机包括支撑机架、抛光电机、抛光布轮和调节所述抛光电机转速的手动开关，所述手动开关与所述抛光电机连接，所述抛光电机与所述抛光布轮连接，所述抛光布轮、所述抛光电机和所述手动开关位于所述支撑机架上，所述支撑机架与所述固定支架固定连接。进一步地，所述手抛机还包括抛光挡板和粉尘收集盒，所述抛光挡板设置在所述抛光布轮的转动路径上，所述粉尘收集盒与所述抛光挡板的底端连接。进一步地，所述抛光挡板的底端两侧设置有滑轨，所述粉尘收集盒与所述滑轨滑动连接。进一步地，所述现场返修装置本体还包括照明灯管，所述照明灯管位于所述校验工作台的上方。进一步地，所述手抛机位于所述校验工作台的下方。进一步地，所述校验工作台包括由间隔排列的不锈钢管铺设而成的工作台面，所述工作台面的下方设置有粉尘收集通道，所述手抛机包括粉尘收集盒；所述粉尘收集通道与所述粉尘收集盒连通。进一步地，所述粉尘收集通道为漏斗型。进一步地，所述现场返修装置本体放置于两台相邻的自动抛光机械的两个光栅栅栏之间，所述固定支架固定于地面。本技术的有益效果在于：一种用于机器抛光的现场返修装置，在机器自动抛光现场放置有现场返修装置本体，其中校验工作台用于操作员对待返修产品进行外观缺陷的校验，通过手抛机进行局部返修，使得待返修产品可以在现场直接进行返修，不用标明清楚缺陷位置再送往手抛房进行返修，提高了生产效率；现场返修完的产品可以直接放置于成品区，无需寻找专门的地方进行存放，降低混料风险；现场直接返修降低了产品碰划伤的风险，降低不必要的产品缺陷产生，以避免产品出现新的外观不良。附图说明图1为本技术实施例的一种用于机器抛光的现场返修装置的立体示意图；图2为本技术实施例的一种用于机器抛光的现场返修装置的局部示意图；图3为本技术实施例涉及的固定支架和手抛机的立体示意图；图4为本技术实施例涉及的抛光挡板和粉尘收集盒的立体示意图；图5为本技术实施例涉及的校验工作台的立体示意图。标号说明：1、固定支架；2、手抛机；3、校验工作台；4、照明灯管；21、支撑机架；22、抛光电机；23、抛光布轮；24、抛光挡板；25、粉尘收集盒；26、滑轨；27、紧固螺母；31、不锈钢管；32、粉尘收集通道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图5，一种用于机器抛光的现场返修装置，包括放置于机器自动抛光现场的现场返修装置本体，所述现场返修装置本体包括固定支架、手抛机和校验工作台，所述手抛机和所述校验工作台分别固定在所述固定支架上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在机器自动抛光现场放置有现场返修装置本体，其中校验工作台用于操作员对待返修产品进行外观缺陷的校验，通过手抛机进行局部返修，使得待返修产品可以在现场直接进行返修，不用标明清楚缺陷位置再送往手抛房进行返修，提高了生产效率；现场返修完的产品可以直接放置于成品区，无需寻找专门的地方进行存放，降低混料风险；现场直接返修降低了产品碰划伤的风险，降低不必要的产品缺陷产生，以避免产品出现新的外观不良。进一步地，所述手抛机为双工位。从上述描述可知，双工位可以设置粗抛和细抛两种布轮，以满足不同需求。进一步地，所述手抛机包括支撑机架、抛光电机、抛光布轮和调节所述抛光电机转速的手动开关，所述手动开关与所述抛光电机连接，所述抛光电机与所述抛光布轮连接，所述抛光布轮、所述抛光电机和所述手动开关位于所述支撑机架上，所述支撑机架与所述固定支架固定连接。从上述描述可知，通过手动开关可手动调整抛光电机的转速，以满足不同的返修需求。进一步地，所述手抛机还包括抛光挡板和粉尘收集盒，所述抛光挡板设置在所述抛光布轮的转动路径上，所述粉尘收集盒与所述抛光挡板的底端连接。从上述描述可知，在返修过程中，手抛机产生的粉尘和铝屑通过抛光挡板和粉尘收集盒进行控制收集，以避免返修过程中抛光粉尘的飞溅。进一步地，所述抛光挡板的底端两侧设置有滑轨，所述粉尘收集盒与所述滑轨滑动连接。从上述描述可知，具有伸缩功能的粉尘收集盒，便于清理其中的粉尘杂物。进一步地，所述现场返修装置本体还包括照明灯管，所述照明灯管位于所述校验工作台的上方。从上述描述可知，通过设置有照明灯管，便于操作员进行外观检验。进一步地，所述手抛机位于所述校验工作台的下方。从上述描述可知，上下设置，便于操作员在校验工作台校验后直接在手抛机上返修，提高生产效率。进一步地，所述校验工作台包括由间隔排列的不锈钢管铺设而成的工作台面，所述工作台面的下方设置有粉尘收集通道，所述手抛机包括粉尘收集盒；所述粉尘收集通道与所述粉尘收集盒连通。从上述描述可知，操作员将待返修产品放置于工作台面上，以便擦拭滑石粉进行检验，擦拭过程中产生的粉尘由粉尘收集通道流入到粉尘收集盒进行收集，以便于后续统一清理。进一步地，所述粉尘收集通道为漏斗型。从上述描述可知，漏斗型的粉尘收集通道便于收集粉尘。进一步地，所述现场返修装置本体放置于两台相邻的自动抛光机械的两个光栅栅栏之间，所述固定支架固定于地面。从上述描述可知，放置于两台相邻的自动抛光机械的两个光栅栅栏之间，使得在第一时间就可以对待返修产品进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机器抛光的现场返修装置，包括放置于机器自动抛光现场的现场返修装置本体，其特征在于：所述现场返修装置本体包括固定支架(1)、手抛机(2)和校验工作台(3)，所述手抛机(2)和所述校验工作台(3)分别固定在所述固定支架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机器抛光的现场返修装置，包括放置于机器自动抛光现场的现场返修装置本体，其特征在于：所述现场返修装置本体包括固定支架(1)、手抛机(2)和校验工作台(3)，所述手抛机(2)和所述校验工作台(3)分别固定在所述固定支架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于机器抛光的现场返修装置，其特征在于：所述手抛机(2)为双工位。


3.根据权利要求1所述的一种用于机器抛光的现场返修装置，其特征在于：所述手抛机(2)包括支撑机架(21)、抛光电机(22)、抛光布轮(23)和调节所述抛光电机(22)转速的手动开关，所述手动开关与所述抛光电机(22)连接，所述抛光电机(22)与所述抛光布轮(23)连接，所述抛光布轮(23)、所述抛光电机(22)和所述手动开关位于所述支撑机架(21)上，所述支撑机架(21)与所述固定支架(1)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于机器抛光的现场返修装置，其特征在于：所述手抛机(2)还包括抛光挡板(24)和粉尘收集盒(25)，所述抛光挡板(24)设置在所述抛光布轮(23)的转动路径上，所述粉尘收集盒(25)与所述抛光挡板(24)的底端连接。


5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄招，何川，
申请(专利权)人：福耀汽车铝件福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35