一种轴承成型加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承成型加工用切割装置，包括切断组件、承载台、支撑台和驱动电机，所述承载台的上方水平设置有支撑台，两者均为长方形结构，且支撑台底部焊接有支腿，支腿将承载台上表面与支撑台底端面分开，所述支撑台的上表面开设有移动槽，所述移动槽内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接切断组件，所述切断组件沿支撑台的长度方向滑动，所述切断组件至少包括立柱、移动杆以及带动切割片转动的驱动电机，所述立柱竖直设置在移动块的上表面，所述移动块嵌入且滑动设置在移动槽内部，所述立柱的内部贯穿竖向开设有供移动杆滑动的滑槽。该轴承成型加工用切割装置，结构合理，工作效率高，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承成型加工用切割装置
本技术属于轴承加工设备
，具体涉及一种轴承成型加工用切割装置。
技术介绍
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作。目前，轴承在进行生产时，需要将原料进行初分切，再进行后续的精细车削，现有的分切装置结构固定，对于轴承原料的切断效率低，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承成型加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承成型加工用切割装置，包括切断组件、承载台、支撑台和驱动电机，所述承载台的上方水平设置有支撑台，两者均为长方形结构，且支撑台底部焊接有支腿，支腿将承载台上表面与支撑台底端面分开，所述支撑台的上表面与长边平齐开设有移动槽，所述移动槽内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接切断组件，所述切断组件沿支撑台的长度方向滑动，所述切断组件至少包括立柱、移动杆以及带动切割片转动的驱动电机，所述立柱竖直设置在移动块的上表面，所述移动块嵌入且滑动设置在移动槽内部，螺纹杆穿过移动块与之螺纹传动，所述立柱的内部贯穿竖向开设有供移动杆滑动的滑槽，所述移动杆垂直于立柱，且移动杆的上表面固定连接伸缩气缸的伸缩端，所述承载台的上表面在支撑台的两侧下端还设置有多组用于承载轴承原料的放置环，所述放置环为半圆环形结构，且呈一字排开对称分布，所述放置环的底部与固定块焊接，所述固定块可拆分连接承载台的上表面。优选的，所述放置环的两侧环壁上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓水平设置且相对移动。优选的，所述承载台的上表面阵列开设有多组螺纹孔，所述螺纹孔对称分布在支撑台的两侧。优选的，所述固定块的底端面两侧凸出设置有凸块，所述凸块与螺纹孔对齐，两组之间通过螺钉螺纹连接固定。优选的，所述驱动电机对称分布在连接杆的两侧下端，所述驱动电机通过轴与切割片相连。优选的，所述螺纹杆一端螺纹连接移动槽的槽壁，另一端穿过移动槽延伸至支撑台的外部。本技术的技术效果和优点：该轴承成型加工用切割装置，通过切断组件的设置，可同时分切两组用于加工的轴承原料柱，有效提升分切效率，通过放置环的设置，将轴承原料进行夹持，与切断组件配合进行切断作业，放置环通过固定块可移动设置，可从承载台上方拆除，安装在需要的位置，大大提升了的轴承切断的便捷性，有效提升工作效率，该轴承成型加工用切割装置，结构合理，使用便利，工作效率高，可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切断组件结构示意图；图3为本技术的承载台结构示意图。图中：1切断组件、2承载台、3螺纹杆、4移动槽、5支撑台、6伸缩气缸、7立柱、8滑槽、9移动杆、10驱动电机、11切割片、12移动块、13螺栓、14放置环、15固定块、16螺纹孔、17凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种轴承成型加工用切割装置，包括切断组件1、承载台2、支撑台5和驱动电机10，所述承载台2的上方水平设置有支撑台5，两者均为长方形结构，且支撑台5底部焊接有支腿，支腿将承载台2上表面与支撑台5底端面分开，所述支撑台5的上表面与长边平齐开设有移动槽4，所述移动槽4内部转动设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3上螺纹连接切断组件1，所述切断组件1沿支撑台5的长度方向滑动，所述切断组件1至少包括立柱7、移动杆9以及带动切割片11转动的驱动电机10，所述立柱7竖直设置在移动块12的上表面，所述移动块12嵌入且滑动设置在移动槽4内部，螺纹杆3穿过移动块12与之螺纹传动，所述立柱7的内部贯穿竖向开设有供移动杆9滑动的滑槽8，所述移动杆9垂直于立柱7，且移动杆9的上表面固定连接伸缩气缸6的伸缩端，所述承载台2的上表面在支撑台5的两侧下端还设置有多组用于承载轴承原料的放置环14，所述放置环14为半圆环形结构，且呈一字排开对称分布，所述放置环14的底部与固定块15焊接，所述固定块15可拆分连接承载台2的上表面，通过切断组件1的设置，可同时分切两组用于加工的轴承原料柱，有效提升分切效率。具体的，所述放置环14的两侧环壁上均螺纹安装有螺栓13，所述螺栓13水平设置且相对移动，拧紧螺栓13，螺栓13相对移动将原料夹持规定。具体的，所述承载台2的上表面阵列开设有多组螺纹孔16，所述螺纹孔16对称分布在支撑台5的两侧。具体的，所述固定块15的底端面两侧凸出设置有凸块17，所述凸块17与螺纹孔16对齐，两组之间通过螺钉螺纹连接固定，根据实际需要将固定块15拆除，调整其位置，有效提升切割范围。具体的，所述驱动电机10对称分布在连接杆的两侧下端，所述驱动电机10通过轴与切割片11相连，启动驱动电机10，带动切割片11旋转。具体的，所述螺纹杆3一端螺纹连接移动槽4的槽壁，另一端穿过移动槽4延伸至支撑台5的外部，转动螺纹杆3，移动块12随之移动。具体的，该轴承成型加工用切割装置，在使用时，首先将轴承原料柱放置在放置环14上，并且拧紧螺栓13，螺栓13相对移动将原料夹持规定，随后根据需要分切的尺寸转动螺纹杆3，移动块12随之移动，带动切割片11移动至需要切割的位置，随后启动驱动电机10，带动切割片11旋转，此时伸缩气缸6伸出，带动移动杆9下移，切割片11朝向原料靠近并将其切断，随后伸缩气缸6缩回带动切割片11上升，随后调整原料的位置，进行切割，可根据实际需要将固定块15拆除，调整其位置，有效提升切割范围，该轴承成型加工用切割装置，结构合理，使用便利，工作效率高，可广泛使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承成型加工用切割装置，包括切断组件(1)、承载台(2)、支撑台(5)和驱动电机(10)，其特征在于：所述承载台(2)的上方水平设置有支撑台(5)，两者均为长方形结构，且支撑台(5)底部焊接有支腿，支腿将承载台(2)上表面与支撑台(5)底端面分开，所述支撑台(5)的上表面与长边平齐开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内部转动设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接切断组件(1)，所述切断组件(1)沿支撑台(5)的长度方向滑动，所述切断组件(1)至少包括立柱(7)、移动杆(9)以及带动切割片(11)转动的驱动电机(10)，所述立柱(7)竖直设置在移动块(12)的上表面，所述移动块(12)嵌入且滑动设置在移动槽(4)内部，螺纹杆(3)穿过移动块(12)与之螺纹传动，所述立柱(7)的内部贯穿竖向开设有供移动杆(9)滑动的滑槽(8)，所述移动杆(9)垂直于立柱(7)，且移动杆(9)的上表面固定连接伸缩气缸(6)的伸缩端，所述承载台(2)的上表面在支撑台(5)的两侧下端还设置有多组用于承载轴承原料的放置环(14)，所述放置环(14)为半圆环形结构，且呈一字排开对称分布，所述放置环(14)的底部与固定块(15)焊接，所述固定块(15)可拆分连接承载台(2)的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承成型加工用切割装置，包括切断组件(1)、承载台(2)、支撑台(5)和驱动电机(10)，其特征在于：所述承载台(2)的上方水平设置有支撑台(5)，两者均为长方形结构，且支撑台(5)底部焊接有支腿，支腿将承载台(2)上表面与支撑台(5)底端面分开，所述支撑台(5)的上表面与长边平齐开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内部转动设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接切断组件(1)，所述切断组件(1)沿支撑台(5)的长度方向滑动，所述切断组件(1)至少包括立柱(7)、移动杆(9)以及带动切割片(11)转动的驱动电机(10)，所述立柱(7)竖直设置在移动块(12)的上表面，所述移动块(12)嵌入且滑动设置在移动槽(4)内部，螺纹杆(3)穿过移动块(12)与之螺纹传动，所述立柱(7)的内部贯穿竖向开设有供移动杆(9)滑动的滑槽(8)，所述移动杆(9)垂直于立柱(7)，且移动杆(9)的上表面固定连接伸缩气缸(6)的伸缩端，所述承载台(2)的上表面在支撑台(5)的两侧下端还设置有多组用于承载轴承原料的放置环(14)，所述放置环(14)为半圆环形结构，且呈一字排开对称分布，所述放置环(14)的底部与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：天津泓阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12