一种轴承生产用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用翻转装置，包括工作台、侧支杆和放置轴承本体的翻转主板，所述侧支杆共设置有两组，其竖直镜像焊接在工作台的上端面一侧面处，工作台的上端面另一侧紧挨一组侧支杆处安装有伺服电机，所述翻转主板设置在两组侧支杆之间的上端位置，翻转主板为长方体结构，其朝向两组侧支杆的两侧面中间均焊接有转轴，两组所述转轴的两端均转动插设在侧支杆中，所述翻转主板的上端面居中开有竖向贯通的放置孔，所述轴承本体放置在放置孔中。该轴承生产用翻转装置，能够确保轴承生产时，进行翻转，使轴承的两侧面均朝向设置，方便对两侧面的加工，无需进行拆卸后安装，提高了生产加工的效率。

A turning device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用翻转装置
本技术属于轴承生产
，具体涉及一种轴承生产用翻转装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中，需要对轴承的上下两侧面进行打磨，使之光滑。而现有的对轴承生产过程中的打磨装置，其大多只能够对一侧面进行打磨，对另一侧面打磨时，需要将其取出翻转，既浪费了时间，影响了打磨的效率，同时还容易在翻转取出的过程中出现麻烦，影响整体的操作进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承生产用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用翻转装置，包括工作台、侧支杆和放置轴承本体的翻转主板，所述侧支杆共设置有两组，其竖直镜像焊接在工作台的上端面一侧面处，工作台的上端面另一侧紧挨一组侧支杆处安装有伺服电机，所述翻转主板设置在两组侧支杆之间的上端位置，翻转主板为长方体结构，其朝向两组侧支杆的两侧面中间均焊接有转轴，两组所述转轴的两端均转动插设在侧支杆中，所述翻转主板的上端面居中开有竖向贯通的放置孔，所述轴承本体放置在放置孔中，且在放置孔通过两组对称设置的夹板夹持固定，所述放置孔正下方的工作台内安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端通过螺杆连接有支撑底盘。优选的，两组所述侧支杆的上端面朝向翻转主板的一侧面均内嵌安装有轴承座，所述转轴为中空结构，其一端与翻转主板焊接固定，另一端插设在轴承座中与轴承座的内壁焊接固定。优选的，其中一组所述转轴的内部在侧支杆中还焊接插设有转杆，所述转杆伸出侧支杆至伺服电机的上方，并固定套接有转动齿轮，所述伺服电机的机轴上也安装有转动齿轮，且两组所述转动齿轮之间通过齿链啮合连接。优选的，两组所述夹板均呈弧形结构，且夹板竖向覆盖整个放置孔，其相背的一侧面中间均与电动推杆的活塞杆相连接，所述电动推杆安装在放置孔两侧的翻转主板内部，其活塞杆在放置孔的内壁上滑动设置。优选的，所述液压升降杆的顶端与螺杆同轴焊接固定，所述支撑底盘为圆盘状，其直径小于轴承本体的直径，且支撑底盘的底端螺纹套设在螺杆的顶端上。本技术的技术效果和优点：该轴承生产用翻转装置，通过将翻转主板设置在两组侧支杆之间，且翻转主板通过一侧设置的伺服电机转动，带动转杆和转轴的转动，从而实现对翻转主板的翻转，翻转主板内设置有夹持轴承本体的夹板和电动推杆，底端设置有将轴承本体顶起的液压升降杆，从而能够确保轴承生产时，进行翻转，使轴承的两侧面均朝向设置，方便对两侧面的加工，无需进行拆卸后安装，提高了生产加工的效率；且夹板有电动推杆带动在放置孔内移动，能够适应不同尺寸的轴承生产加工，并保证加工时的稳定性，液压升降杆顶端连接的螺杆与支撑底盘的螺纹连接，能够通过螺纹连接的方式，将支撑底盘进行替换，使之根据不同尺寸的轴承进行选择，从而为不同的轴承提供支撑能力，确保轴承本体一侧面的加工彻底。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的翻转主板结构示意图；图3为本技术的图1中A-A处的剖面结构示意图；图4为本技术的翻转主板竖向剖面示意图。图中：1工作台、2侧支杆、3翻转主板、4轴承本体、5转轴、6转杆、7转动齿轮、8齿链、9伺服电机、10液压升降杆、11支撑底盘、12轴承座、13放置孔、14夹板、15电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种轴承生产用翻转装置，包括工作台1、侧支杆2和放置轴承本体4的翻转主板3，所述侧支杆2共设置有两组，其竖直镜像焊接在工作台1的上端面一侧面处，工作台1的上端面另一侧紧挨一组侧支杆2处安装有伺服电机9，所述翻转主板3设置在两组侧支杆2之间的上端位置，翻转主板3为长方体结构，其朝向两组侧支杆2的两侧面中间均焊接有转轴5，两组所述转轴5的两端均转动插设在侧支杆2中，所述翻转主板3的上端面居中开有竖向贯通的放置孔13，所述轴承本体4放置在放置孔13中，且在放置孔13通过两组对称设置的夹板14夹持固定，所述放置孔13正下方的工作台1内安装有液压升降杆10，所述液压升降杆10的顶端通过螺杆连接有支撑底盘11。具体的，两组所述侧支杆2的上端面朝向翻转主板3的一侧面均内嵌安装有轴承座12，所述转轴5为中空结构，其一端与翻转主板3焊接固定，另一端插设在轴承座12中与轴承座12的内壁焊接固定，其既能够实现转轴5带动翻转主板3的转动，也能够将连接电动推杆15的导线由转轴5进入翻转主板3内，具体的，其中一组所述转轴5的内部在侧支杆2中还焊接插设有转杆6，所述转杆6伸出侧支杆2至伺服电机9的上方，并固定套接有转动齿轮7，所述伺服电机9的机轴上也安装有转动齿轮7，且两组所述转动齿轮7之间通过齿链8啮合连接，从而实现伺服电机9转动，齿轮间的啮合带动转杆6的转动，进而带动转轴5的转动。具体的，两组所述夹板14均呈弧形结构，且夹板14竖向覆盖整个放置孔13，其相背的一侧面中间均与电动推杆15的活塞杆相连接，所述电动推杆15安装在放置孔13两侧的翻转主板3内部，其活塞杆在放置孔13的内壁上滑动设置，能够由电动推杆15的伸展，使两组夹板14移动，适应对不同尺寸的轴承本体4放置夹紧。具体的，所述液压升降杆10的顶端与螺杆同轴焊接固定，所述支撑底盘11为圆盘状，其直径小于轴承本体4的直径，并大于轴承本体4内环直径，从而能够在液压升降杆10伸展时，将轴承本体4的一侧面推出翻转主板3，方便进行生产加工，且支撑底盘11的底端螺纹套设在螺杆的顶端上。具体的，该轴承生产用翻转装置，在使用时，首先根据需要加工生产的轴承本体4的大小，调节不同尺寸的支撑底盘11，并将其螺纹安装在液压升降杆10顶端的螺杆上，然后将轴承本体4放置在放置孔13中，启动液压升降杆10，使支撑底盘11进入放置孔13中，并在轴承本体4的顶端面顶出放置孔13时，停止液压升降杆10的伸展，开始启动两组电动推杆15的伸展，推动两组夹板14将轴承本体4夹持稳定，可以对轴承本体4的上端面进行打磨加工，打磨加工完成后，收缩液压升降杆10至最底端，启动伺服电机9，使伺服电机9转动带动翻转主体3翻转180°后停止，此时重新启动液压升降杆10，并在支撑底盘11进入放置孔13时，收缩电动推杆15，将轴承本体4的另一侧面顶出放置孔13时，再伸展电动推杆15将轴承本体4夹紧，对另一侧面进行打磨加工，打磨完成后，收缩电动推杆15和液压升降杆10，轴承本体4跟随支撑底盘11从翻转主板3内取出，取出更加方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用翻转装置，包括工作台(1)、侧支杆(2)和放置轴承本体(4)的翻转主板(3)，其特征在于：所述侧支杆(2)共设置有两组，其竖直镜像焊接在工作台(1)的上端面一侧面处，工作台(1)的上端面另一侧紧挨一组侧支杆(2)处安装有伺服电机(9)，所述翻转主板(3)设置在两组侧支杆(2)之间的上端位置，翻转主板(3)为长方体结构，其朝向两组侧支杆(2)的两侧面中间均焊接有转轴(5)，两组所述转轴(5)的两端均转动插设在侧支杆(2)中，所述翻转主板(3)的上端面居中开有竖向贯通的放置孔(13)，所述轴承本体(4)放置在放置孔(13)中，且在放置孔(13)通过两组对称设置的夹板(14)夹持固定，所述放置孔(13)正下方的工作台(1)内安装有液压升降杆(10)，所述液压升降杆(10)的顶端通过螺杆连接有支撑底盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用翻转装置，包括工作台(1)、侧支杆(2)和放置轴承本体(4)的翻转主板(3)，其特征在于：所述侧支杆(2)共设置有两组，其竖直镜像焊接在工作台(1)的上端面一侧面处，工作台(1)的上端面另一侧紧挨一组侧支杆(2)处安装有伺服电机(9)，所述翻转主板(3)设置在两组侧支杆(2)之间的上端位置，翻转主板(3)为长方体结构，其朝向两组侧支杆(2)的两侧面中间均焊接有转轴(5)，两组所述转轴(5)的两端均转动插设在侧支杆(2)中，所述翻转主板(3)的上端面居中开有竖向贯通的放置孔(13)，所述轴承本体(4)放置在放置孔(13)中，且在放置孔(13)通过两组对称设置的夹板(14)夹持固定，所述放置孔(13)正下方的工作台(1)内安装有液压升降杆(10)，所述液压升降杆(10)的顶端通过螺杆连接有支撑底盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用翻转装置，其特征在于：两组所述侧支杆(2)的上端面朝向翻转主板(3)的一侧面均内嵌安装有轴承座(12)，所述转轴(5)为中空结构，其一端与翻转主板(3)焊接固定，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：天津泓阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12