一种金属板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板切割装置，包括底板和气缸，所述底板的内部开设有承接腔，所述底板的上表面左端焊接有侧板，且侧板的内部贯穿有丝杆，所述侧板的后侧面安装有伺服电机，所述气缸固定安装在连接板的右端，所述安装板的内部贯穿有承接辊，所述调节板的右侧面焊接有切割电机，所述打磨轮的右侧设置有下表面焊接在底板上表面的安装座，且安装座的内部螺纹连接有螺杆。该金属板切割装置，利用接料盒收集切割过程中产生的大部分废料，便于后期清理底板的工作面，通过在安装板内转动调节板，便于调节打磨轮的倾斜面，便于打磨金属片的切割面，方便更换破损的切割轮和打磨轮，减少使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板切割装置
本技术涉及金属板切割
，具体为一种金属板切割装置。
技术介绍
工作人员在进行工艺制造和设备制作时需要将各个金属板焊接组合，从而需要使用金属板的切割装置将金属板切割出一定的形状和尺寸，方便工作人员使用。现有的金属板切割装置切割过程中产生的废料留在工作面上，不便于后期清理，不便于使用打磨轮打磨金属片的切割面，切割轮和打磨轮固定安装在装置内，不便于更换破损的切割轮和打磨轮，需要更换整个打磨结构，增加使用成本，因此，我们提出一种金属板切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属板切割装置不便于后期清理，不便于使用打磨轮打磨金属片的切割面，不便于更换破损的切割轮和打磨轮的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板切割装置，包括底板和气缸，所述底板的内部开设有承接腔，且承接腔的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道，并且轨道的上方设置有接料盒，所述底板的上表面左端焊接有侧板，且侧板的内部贯穿有丝杆，所述侧板的后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述气缸固定安装在连接板的右端，且气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的内部贯穿有承接辊，且承接辊的外侧设置有调节板，所述调节板的右侧面焊接有切割电机，且切割电机的输出端卡槽连接有切割轮，并且切割轮的右端安装有打磨轮，所述打磨轮的右侧设置有下表面焊接在底板上表面的安装座，且安装座的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的下表面粘贴连接有挤压板。优选的，所述轨道的纵截面呈“U”字型结构，且轨道与接料盒的底端卡合连接。优选的，所述连接板与侧板的连接方式为卡合连接，且连接板通过丝杆与侧板构成滑动结构。优选的，所述调节板与安装板构成转动结构，且调节板通过螺钉与安装板固定连接。优选的，所述打磨轮与切割轮的连接方式为卡槽连接，且打磨轮的左端纵截面呈“十”字型结构。优选的，所述挤压板与安装座构成升降结构，且安装座关于侧板的中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属板切割装置，利用接料盒收集切割过程中产生的大部分废料，便于后期清理底板的工作面，通过在安装板内转动调节板，便于调节打磨轮的倾斜面，便于打磨金属片的切割面，方便更换破损的切割轮和打磨轮，减少使用成本；1.设置有接料盒和切割轮，接料盒设置在切割轮的上方使用切割轮切割作用中，大部分废料进入接料盒的内部，通过接料盒收集大部分废料，便于后期处理底板的工作面；2.设置有安装板、承接辊、调节板和打磨轮，调节板通过承接辊与安装板构成转动结构，从而便于调节与调节板间接连接的打磨轮的倾斜角度，方便使用打磨轮打磨金属片的切割面；3.设置有切割轮和打磨轮，切割电机的输出端通过转轴与切割轮卡槽连接，且打磨轮与切割轮的连接方式为卡槽连接，方便更换破损的切割轮和打磨轮。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术切割轮转动状态结构示意图；图5为本技术调节板与安装板连接结构示意图。图中：1、底板；2、承接腔；3、轨道；4、接料盒；5、侧板；6、伺服电机；7、丝杆；8、连接板；9、气缸；10、安装板；11、承接辊；12、调节板；13、切割电机；14、切割轮；15、打磨轮；16、安装座；17、螺杆；18、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属板切割装置，包括底板1、承接腔2、轨道3、接料盒4、侧板5、伺服电机6、丝杆7、连接板8、气缸9、安装板10、承接辊11、调节板12、切割电机13、切割轮14、打磨轮15、安装座16、螺杆17和挤压板18，底板1的内部开设有承接腔2，且承接腔2的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道3，并且轨道3的上方设置有接料盒4，底板1的上表面左端焊接有侧板5，且侧板5的内部贯穿有丝杆7，侧板5的后侧面安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端连接有丝杆7，并且丝杆7的外侧螺纹连接有连接板8，气缸9固定安装在连接板8的右端，且气缸9的输出端连接有安装板10，安装板10的内部贯穿有承接辊11，且承接辊11的外侧设置有调节板12，调节板12的右侧面焊接有切割电机13，且切割电机13的输出端卡槽连接有切割轮14，并且切割轮14的右端安装有打磨轮15，打磨轮15的右侧设置有下表面焊接在底板1上表面的安装座16，且安装座16的内部螺纹连接有螺杆17，并且螺杆17的下表面粘贴连接有挤压板18；如图1和图2中轨道3的纵截面呈“U”字型结构，且轨道3与接料盒4的底端卡合连接，方便将接料盒4从承接腔2的内侧取出，连接板8与侧板5的连接方式为卡合连接，且连接板8通过丝杆7与侧板5构成滑动结构，利用侧板5限定连接板8的移动，挤压板18与安装座16构成升降结构，且安装座16关于侧板5的中心线对称设置，利用2组挤压板18便于固定金属片；如图1、图3、图4和图5中调节板12与安装板10构成转动结构，且调节板12通过螺钉与安装板10固定连接，通过转动调节板12，便于调节打磨轮15的倾斜角度，便于使用打磨轮15打磨金属片，打磨轮15与切割轮14的连接方式为卡槽连接，且打磨轮15的左端纵截面呈“十”字型结构，方便打磨轮15与切割轮14之间的拆卸安装。工作原理：在使用该金属板切割装置时，首先伺服电机6、气缸9和切割电机13的工作原理均为现有背景下成熟的技术，在外界输料设备的作用将金属板移动至底板1的上表面，手动顺时针转动图3中的螺杆17，挤压板18向下降，利用挤压板18固定金属板，当需要切割金属板时，打开图3中的伺服电机6，伺服电机6通过丝杆7带动连接板8在侧板5上前后滑动，同时打开图1中的气缸9和切割电机13，气缸9带动切割电机13和切割轮14构成的切割结构向下移动，且切割电机13带动切割轮14在金属片上旋转，从而切割金属片，由于接料盒4位于切割轮14的下方，切割过程中产生的大部分废料落向接料盒4的内部；当需要打磨金属片的切割面时，工作人员将切割后的两部分金属分开，然后将连接调节板12与安装板10的螺钉取下，接着在图2中安装板10的内侧转动承接辊11从而调节板12在安装板10的内侧转动，调节板12和安装板10的内部均等角度开设有螺孔，接着将螺钉对准调节板12和安装板10内部的螺孔，将调节板12固定在安装板10的内侧，使得打磨轮15倾斜在金属板上，然后在伺服电机6的作用下前后滑动，同时在切割电机13的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板切割装置，包括底板（1）和气缸（9），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有承接腔（2），且承接腔（2）的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道（3），并且轨道（3）的上方设置有接料盒（4），所述底板（1）的上表面左端焊接有侧板（5），且侧板（5）的内部贯穿有丝杆（7），所述侧板（5）的后侧面安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端连接有丝杆（7），并且丝杆（7）的外侧螺纹连接有连接板（8），所述气缸（9）固定安装在连接板（8）的右端，且气缸（9）的输出端连接有安装板（10），所述安装板（10）的内部贯穿有承接辊（11），且承接辊（11）的外侧设置有调节板（12），所述调节板（12）的右侧面焊接有切割电机（13），且切割电机（13）的输出端卡槽连接有切割轮（14），并且切割轮（14）的右端安装有打磨轮（15），所述打磨轮（15）的右侧设置有下表面焊接在底板（1）上表面的安装座（16），且安装座（16）的内部螺纹连接有螺杆（17），并且螺杆（17）的下表面粘贴连接有挤压板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板切割装置，包括底板（1）和气缸（9），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有承接腔（2），且承接腔（2）的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道（3），并且轨道（3）的上方设置有接料盒（4），所述底板（1）的上表面左端焊接有侧板（5），且侧板（5）的内部贯穿有丝杆（7），所述侧板（5）的后侧面安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端连接有丝杆（7），并且丝杆（7）的外侧螺纹连接有连接板（8），所述气缸（9）固定安装在连接板（8）的右端，且气缸（9）的输出端连接有安装板（10），所述安装板（10）的内部贯穿有承接辊（11），且承接辊（11）的外侧设置有调节板（12），所述调节板（12）的右侧面焊接有切割电机（13），且切割电机（13）的输出端卡槽连接有切割轮（14），并且切割轮（14）的右端安装有打磨轮（15），所述打磨轮（15）的右侧设置有下表面焊接在底板（1）上表面的安装座（16），且安装座（16）的内部螺纹连接有螺杆（17），并且螺杆（17）的下表面粘贴连接有挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈重阳，王斌，钟明，王志华，
申请(专利权)人：成都金洪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51