一种金属一体板施工现场用加工设备制造技术

一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机。该设备设计合理、加工效率高，既保证了金属一体板复合的质量，又减少了因尺寸偏差造成的材料损耗和施工应用问题，大大提高了金属一体板的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属一体板施工现场用加工设备
本技术涉及外墙保温
，特别是一种金属一体板施工现场用加工设备。
技术介绍
金属一体板，即金属保温装饰一体板，是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温板材构成。目前金属一体板的生产设备均为重型设备，无法适应工地运输装卸和加工的需求，只能在工厂进行切割折边冲孔加工，具体过程为：先将金属面板在工厂按照现场放样尺寸进行切割和冲孔折边，再按照板块大小进行保温板材裁切，然后通过手工刮涂的方式将复合胶刮涂在金属背层，再将金属面板与保温板材进行人工复合。由此会带来以下问题无法解决：1、金属面板切割加工，保温切割复合等工序均为纯手工制作，无法实现机械自动化生产，无法批量生产，产能低；2、由于切割折边冲孔及保温复合全人工操作，无法实现标准化生产，复合胶固化过程无法上压机进行冷压，产品品质难以得到保障；3、在人工复合保温材料过程中，只能通过手工刮胶，再切割保温板材进行复合，涂胶厚度无法做到均匀一致，容易导致复合层存在空气，在温度变化时空气膨胀容易导致金属面层和保温脱层，造成产品应用安全隐患；4、由于金属一体板施工工艺为粘贴加锚固方式进行施工，加工尺寸，现场墙体尺寸，施工尺寸等无法避免存在偏差使大量金属一体板现场无法应用，由此产生大量材料浪费，同时，由于重新定制金属一体板，增加制作时间从工厂到工地的及往返时间，使工程无法正常进行，造成人工大量窝工误工，增加施工成本；5、工厂加工后小板块包装也会增加包装成本和运输成本，同时造成运输过程中的成品损耗增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、加工效率高、可实现金属一体板现场制作的金属一体板施工现场用加工设备。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机；所述压槽折边机包括折边机架，折边机架上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台，定位平台上方的折边机架上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨，压痕机构通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上，压痕机构包括固定安装在第二滑块上的压痕板，压痕板上安装有压痕压刀和用于驱动压痕压刀转动的压痕电机；在压痕机构侧的折边机架上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台端部的折边板和用于驱动折边板转动的动力机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，输送带的两侧均安装有用于对金属一体板进行定位的定位夹持板，定位夹持板上还固定安装有导向杆，输送带两侧的除棉机架上还固定安装有与导向杆配合的导向座。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述定位平台的底部还固定安装有用于对金属一体板定位固定的电磁吸盘。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述动力机构包括2个驱动液压缸，2个驱动液压缸均铰接在折边机架上，2个驱动液压缸的活塞杆端均与折边板的底部铰接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉电机设置有2个，每个除棉电机上安装有2片除棉锯刀，除棉电机的输出端上固定安装有除棉齿轮，2片除棉锯刀分别固定安装在除棉齿轮的两侧。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述折边板的顶部还设置有与金属一体板端部配合的折边槽。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉机架和折边机架的底部均固定安装有便于移动的脚轮。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉机架上还安装有抽风机构，抽风机构包括固定安装在除棉机架上的抽风管，抽风管上设置有若干抽风口，抽风管外接有抽风箱，抽风箱内固定安装有过滤网，抽风箱上还固定安装有抽风机。与现有技术相比，本技术在工厂将1220*2440mm的标准尺寸的金属面板与通过滚胶设备涂胶的同尺寸的保温板材复合一起，再经过冷压机10吨压力冷压复合4小时制成标准尺寸1220*2440mm的金属一体板，便于后续直接打包运输到工地现场；本技术的现场加工设备每台重约3吨以内，运输到施工现场，可实现施工现先场剔除折边部位的保温板材，再进行激光切割及开槽冲孔，最后通过完成金属面板的折边，便于根据实际情况进行加工，实现了金属一体板的现场制作。该设备设计合理、加工效率高，既保证了金属一体板复合的质量，又减少了因尺寸偏差造成的材料损耗和施工应用问题，大大提高了金属一体板的产能。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术除棉机的结构俯视图；图3为本技术第一滑轨的结构示意图；图4为本技术除棉锯刀的安装结构示意图；图5为本技术抽风机构的结构示意图；图6为本技术压槽折边机的结构俯视图；图7为本技术第二滑轨的结构示意图；图8为本技术压痕压刀的结构示意图；图9为本技术折边机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-9，一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机2以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；所述除棉机包括除棉机架1，除棉机架1上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带4，除棉机架1上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨18，除棉机构通过第一滑块17滑动安装在第一滑轨18上，除棉机构包括固定安装在第一滑块17上的除棉板5，除棉板5上安装有除棉锯刀7和用于驱动除棉锯刀7转动的除棉电机6；在除棉板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属一体板施工现场用加工设备，其特征在于：该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；/n所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机；/n所述压槽折边机包括折边机架，折边机架上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台，定位平台上方的折边机架上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨，压痕机构通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上，压痕机构包括固定安装在第二滑块上的压痕板，压痕板上安装有压痕压刀和用于驱动压痕压刀转动的压痕电机；在压痕机构侧的折边机架上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台端部的折边板和用于驱动折边板转动的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属一体板施工现场用加工设备，其特征在于：该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；
所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机；
所述压槽折边机包括折边机架，折边机架上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台，定位平台上方的折边机架上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨，压痕机构通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上，压痕机构包括固定安装在第二滑块上的压痕板，压痕板上安装有压痕压刀和用于驱动压痕压刀转动的压痕电机；在压痕机构侧的折边机架上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台端部的折边板和用于驱动折边板转动的动力机构。


2.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工设备，其特征在于：输送带的两侧均安装有用于对金属一体板进行定位的定位夹持板，定位夹持板上还固定安装有导向杆，输送带两侧的除棉机架上还固定安装有与导向杆配合的导向座。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚勤，
申请(专利权)人：江苏建院欧野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32