一种产品螺纹检测专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品螺纹检测专机，包括：机架、视觉检测模块、零件标记模块、零件分选模块、操作面板和周转箱，所述机架的上表面固定有电机，所述工作台的上方等角度固定有夹持结构，所述夹持结构由放置座、马达、反向丝杆和挤压板构成，所述视觉检测模块位于工作台的右侧，所述零件分选模块位于工作台的左侧，所述零件分选模块内设置有机械抓手，所述操作面板的前端安装有显示屏，所述操作面板的后侧设置有输料架，所述周转箱位于机架的左侧。该产品螺纹检测专机，在检测产品时，方便固定产品，便于调整工件的位置，通过视觉检测模块、零件标记模块和零件分选模块快速检测产品的螺纹。纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
一种产品螺纹检测专机


[0001]本技术涉及产品质量检测
，具体为一种产品螺纹检测专机。

技术介绍

[0002]为方便零件之间的连接，在机械零部件上设置螺纹，产品加工时，为确保产品的质量，需要对产品上的螺纹进行检测，但现有的产品螺纹检测靠人工筛选，人工成本高，且误判多，因此，我们提出一种产品螺纹检测专机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种产品螺纹检测专机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的产品螺纹检测靠人工筛选，人工成本高，且误判多的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品螺纹检测专机，包括：
[0005]机架，所述机架的上表面固定有电机，且电机的输出端连接有工作台，所述工作台的上方等角度固定有夹持结构，所述夹持结构由放置座、马达、反向丝杆和挤压板构成，所述放置座的外侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有反向丝杆，所述反向丝杆的外端螺纹连接有挤压板；
[0006]视觉检测模块，所述视觉检测模块位于工作台的右侧，所述视觉检测模块的内部设置有摄像头；
[0007]零件标记模块，所述零件标记模块位于工作台的后方，所述零件标记模块内安装有气缸；
[0008]零件分选模块，所述零件分选模块位于工作台的左侧，所述零件分选模块内设置有机械抓手；
[0009]操作面板，所述操作面板位于零件分选模块的左侧，所述操作面板的前端安装有显示屏，所述操作面板的后侧设置有输料架；
[0010]周转箱，所述周转箱位于机架的左侧。
[0011]优选的，所述挤压板关于反向丝杆的中心线对称设置，且挤压板通过反向丝杆与放置座构成滑动结构。
[0012]优选的，所述视觉检测模块内部的摄像头位于放置座的正上方。
[0013]优选的，所述输料架关于机架的中心线对称设置。
[0014]优选的，所述周转箱的内部通过隔板设置有2组存放空间。
[0015]优选的，所述零件标记模块内安装的气缸正下方设置有放置座。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该产品螺纹检测专机，在检测产品时，方便固定产品，便于调整工件的位置，通过视觉检测模块、零件标记模块和零件分选模块快速检测产品的螺纹；
[0017]1.设置有工作台和夹持结构，夹持结构等角度安装在工作台上，通过夹持结构便于固定产品，通过转动工作台，便于调整工件的位置；
[0018]2.设置有视觉检测模块、零件标记模块、零件分选模块和周转箱，通过视觉检测模块检测产品螺纹，然后通过零件标记模块标记不合格产品，接着通过零件分选模块将不合格产品投入周转箱内的不合格腔，将合格产品投入周转箱内的合格腔，便于筛选产品。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构示意图；
[0021]图3为本技术工作台俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术放置座正视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、电机；3、工作台；4、放置座；5、马达；6、反向丝杆；7、挤压板；8、视觉检测模块；9、零件标记模块；10、零件分选模块；11、操作面板；12、输料架；13、周转箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种产品螺纹检测专机，包括机架1、电机2、工作台3、放置座4、马达5、反向丝杆6、挤压板7、视觉检测模块8、零件标记模块9、零件分选模块10、操作面板11、输料架12和周转箱13，如图1、图2、图3和图4所示，机架1的上表面固定有电机2，且电机2的输出端连接有工作台3，工作台3的上方等角度固定有夹持结构，夹持结构由放置座4、马达5、反向丝杆6和挤压板7构成，放置座4的外侧面固定有马达5，马达5的输出端固定有反向丝杆6，反向丝杆6的外端螺纹连接有挤压板7，视觉检测模块8的内部设置有摄像头，视觉检测模块8内部的摄像头位于放置座4的正上方，零件标记模块9内安装有气缸，零件分选模块10内设置有机械抓手，操作面板11的前端安装有显示屏，操作面板11的后侧设置有输料架12；
[0026]如图1、图2和图3所示，在工作台3等角度设置有4个夹持结构，将工件放置在夹持结构内的放置座4上，打开马达5，马达5带动反向丝杆6顺时针旋转，与反向丝杆6螺纹连接的2组挤压板7相对移动，利用2组挤压板7固定工件；
[0027]操作面板11向电机2发出运动信号，电机2带动工作台3往逆时针方向旋转90度，第二个放置座4转动至工作台3的正前方，操作者即可开始进行第二个产品上件操作；
[0028]工件进入视觉检测模块8内的摄像头下方之后，通过摄像头对工件拍照，再同程序设定的不合格样品，合格样品进行比对，给出判定信号合格，不合格，并在操作面板11的显示屏上显示匹配度，同时信号会同步到操作面板11内的设备控制器；
[0029]工件到达零件标记模块9后，通过零件标记模块9给出的判定信号，合格则启动零件标记模块9内的打点标记程序，零件标记模块9内的气缸充气后往下移动在工件制定位置打点标记，不合格则打点程序不启动；
[0030]周转箱13的内部通过隔板设置有2组存放空间，零件通过零件分选模块10内的机械抓手将产品抓起，旋转到放件端后产品通过输料架12内的滑道滑到指定周转箱13内，合
格件通过输料架12的OK滑道，送到周转箱13内的合格腔内，不合格件通过输料架12的NG滑道送到周转箱13内的不合格腔内，以上便完成该产品螺纹检测专机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品螺纹检测专机，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的上表面固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有工作台（3），所述工作台（3）的上方等角度固定有夹持结构，所述夹持结构由放置座（4）、马达（5）、反向丝杆（6）和挤压板（7）构成，所述放置座（4）的外侧面固定有马达（5），所述马达（5）的输出端固定有反向丝杆（6），所述反向丝杆（6）的外端螺纹连接有挤压板（7）；视觉检测模块（8），所述视觉检测模块（8）位于工作台（3）的右侧，所述视觉检测模块（8）的内部设置有摄像头；零件标记模块（9），所述零件标记模块（9）位于工作台（3）的后方，所述零件标记模块（9）内安装有气缸；零件分选模块（10），所述零件分选模块（10）位于工作台（3）的左侧，所述零件分选模块（10）内设置有机械抓手；操作面板（11），所述操作面板（11）位于零件分选模块（10）的左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊硕涛，沈重阳，王志华，霍明，
申请(专利权)人：成都金洪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：