一种多种焊接零件在线视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多种焊接零件在线视觉检测设备，包括：底座、限位杆、输送带、视觉成像系统和分流板，所述底座的外侧贴合设置有支框，且支框的外端内侧嵌套设置有支腿；所述限位杆固定连接在底座的左端上表面，且限位杆的中部外侧卡合连接有限位滑台；所述输送带安装在底座的中部内侧。该多种焊接零件在线视觉检测设备，便于对该设备进行高度调节和移动，使之方便作业人员使用，便于使待检零件通过限位滑台以一定位置及角度流入输送带，再经承接框内使视觉成像系统中的工业相机对零件进行拍照并分析，以及便于对合格零件和不合格零件进行分流收集，使该设备对零件检测的效率高、准确度高。准确度高。准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种多种焊接零件在线视觉检测设备


[0001]本技术涉及多种焊接零件
，具体为一种多种焊接零件在线视觉检测设备。

技术介绍

[0002]焊接结构件是指适合通过焊接制造的常见金属结构，多以金属轧制材料（薄板和型材）为毛坯，少量铸件、锻件和冲压件为毛坯，其焊接的好坏直接影响焊接零件的质量，因此在零件焊接后，需对焊接零件的连接处进行检查。
[0003]但现有的焊接零件在经焊接后，易出现错焊漏焊等问题，通过依靠人工划线检查，检查成本高，且具有很强的不确定性，不能有效地控制凸焊零件的质量，因此，我们提出一种多种焊接零件在线视觉检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多种焊接零件在线视觉检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接零件在经焊接后，易出现错焊漏焊等问题，通过依靠人工划线检查，检查成本高，且具有很强的不确定性，不能有效地控制凸焊零件的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多种焊接零件在线视觉检测设备，包括：
[0006]底座，所述底座的外侧贴合设置有支框，且支框的外端内侧嵌套设置有支腿；
[0007]限位杆，所述限位杆固定连接在底座的左端上表面，且限位杆的中部外侧卡合连接有限位滑台；
[0008]输送带，所述输送带安装在底座的中部内侧，且输送带的中部上方设置有承接框；
[0009]视觉成像系统，所述视觉成像系统安装在承接框的上端内侧，且承接框的左下端内侧和有下端内侧均等间距设置有毛刷；
[0010]分流板，所述分流板固定在底座的右侧，且分流板的左端中部上侧贴合连接有挡板。
[0011]优选的，所述支框的上下两端分别与底座和支腿为螺钉固定连接，且支腿的内部等间距开设有安装孔，并且支腿的下表面安装有与之螺钉固定的移动轮。
[0012]优选的，所述限位滑台的右端位于输送带的左端上侧，且限位滑台的上端呈倾斜设置。
[0013]优选的，所述承接框嵌套设置在底座的中部外侧，且毛刷与承接框为粘贴固定连接，并且毛刷的下表面与输送带贴合连接。
[0014]优选的，所述承接框的左后端上侧固定安装有报警响鸣灯，且承接框的后端内侧镶嵌安装有触摸操作屏。
[0015]优选的，所述挡板的右端内侧固定连接有贯穿分流板内部的齿轮，且齿轮的下端前侧啮合连接有齿条，并且齿条的左端固定连接有电动伸缩杆。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆通过抱箍和螺钉与分流板固定连接，且齿条的前端外侧卡合有与分流板固定连接的固定板，并且分流板的右前端下侧和右后端下侧均设置有收集盒。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多种焊接零件在线视觉检测设备，便于对该设备进行高度调节和移动，使之方便作业人员使用，便于使待检零件通过限位滑台以一定位置及角度流入输送带，再经承接框内使视觉成像系统中的工业相机对零件进行拍照并分析，以及便于对合格零件和不合格零件进行分流收集，使该设备对零件检测的效率高、准确度高；
[0018]1.设置有底座、支框、支腿和安装孔，由于底座的外端外侧螺钉固定有支框，支框的外端内侧嵌套有与之螺钉固定的支腿，而支腿的内部等间距开设有安装孔，支腿下安装有与之螺钉固定的移动轮，因此便于对该设备进行高度调节和移动，使之方便作业人员使用；
[0019]2.设置有限位杆、限位滑台、输送带和承接框，由于底座的左端上侧固定有外侧卡合限位滑台的限位杆，限位滑台的右端下侧设置有安装在底座内的输送带，而输送带的中部上方设置有与底座嵌套贴合的承接框，输送带的上端内侧和后端内侧分别安装有视觉成像系统和触摸操作屏，因此便于使待检零件通过限位滑台以一定位置及角度流入输送带，再经承接框内使视觉成像系统中的工业相机对零件进行拍照并分析，使该设备对零件检测的效率高、准确度高；
[0020]3.设置有承接框、报警响鸣灯、分流板和挡板，由于承接框的左后端上侧安装有报警响鸣灯，输送带的右侧设置有与底座固定的分流板，而分流板的左端中部上侧贴合连接有挡板，挡板的右端内侧固定有与分流板卡合贯穿的齿轮，以及齿轮的前侧啮合连接有左侧固定电动伸缩杆的齿条，齿条的前端外侧卡合有与分流板固定的固定板，分流板的前后两端下侧均设置有收集盒，因此便于对合格零件和不合格零件进行分流收集。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术支腿与支框连接正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术分流板与底座连接俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术齿轮与齿条连接仰视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支框；3、支腿；4、安装孔；5、移动轮；6、限位杆；7、限位滑台；8、输送带；9、承接框；10、视觉成像系统；11、毛刷；12、报警响鸣灯；13、触摸操作屏；14、分流板；15、挡板；16、齿轮；17、齿条；18、电动伸缩杆；19、固定板；20、收集盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多种焊接零件在线视觉检测设备，包括底座1、支框2、支腿3、安装孔4、移动轮5、限位杆6、限位滑台7、输送带8、承接框9、视觉成像系统10、毛刷11、报警响鸣灯12、触摸操作屏13、分流板14、挡板15、齿轮16、齿条17、电动伸缩杆18、固定板19和收集盒20，在使用该多种焊接零件在线视觉检测设备时，如图1、图2和图3，首先可通过支腿3下螺钉安装的移动轮5，将该设备移动至焊接零件待检测地点，然后可断开支腿3与支框2的螺钉固定，根据作业人员自身的需求，调节支腿3与支框2的连接间距，由于支腿3的内部的等间距开设有安装孔4，因此便于调节支腿3与支框2间距，并便于在调节后进行螺钉固定，以此达到方便作业人员使用的目的；
[0029]如图1和图2，接着作业人员可根据待检测零件，滑动限位杆6外卡合连接的限位滑台7，再可将待检测零件放置于限位滑台7的斜面上，以便使待检测零件可通过限位滑台7以一定位置及角度流入底座1内安装的输送带8上，并便于使作业的输送带8将待检测零件经承接框9左下侧粘贴固定的毛刷11，输送至承接框9内安装视觉成像系统10的下方，从而便于通过承接框9后端内侧镶嵌安装的触摸操作屏13，控制承接框9内安装视觉成像系统10内的工业相机对零件进行拍照并分析，达到对零件进行全程设备自动化检测，减少了人工成本的目的；
[0030]如图1、图2、图4和图5，检测后，输送带8则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种焊接零件在线视觉检测设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的外侧贴合设置有支框（2），且支框（2）的外端内侧嵌套设置有支腿（3）；限位杆（6），所述限位杆（6）固定连接在底座（1）的左端上表面，且限位杆（6）的中部外侧卡合连接有限位滑台（7）；输送带（8），所述输送带（8）安装在底座（1）的中部内侧，且输送带（8）的中部上方设置有承接框（9）；视觉成像系统（10），所述视觉成像系统（10）安装在承接框（9）的上端内侧，且承接框（9）的左下端内侧和有下端内侧均等间距设置有毛刷（11）；分流板（14），所述分流板（14）固定在底座（1）的右侧，且分流板（14）的左端中部上侧贴合连接有挡板（15）。2.根据权利要求1所述的一种多种焊接零件在线视觉检测设备，其特征在于：所述支框（2）的上下两端分别与底座（1）和支腿（3）为螺钉固定连接，且支腿（3）的内部等间距开设有安装孔（4），并且支腿（3）的下表面安装有与之螺钉固定的移动轮（5）。3.根据权利要求1所述的一种多种焊接零件在线视觉检测设备，其特征在于：所述限位滑台（7）的右端位于输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈重阳，王志华，霍明，熊硕涛，
申请(专利权)人：成都金洪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：