一种弹簧预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧预压装置，包括第一座体。第一平面轴承，其设于第一座体上。第一治具，其设于第一平面轴承上，所述第一治具为螺旋状，且其螺旋升角与待预压弹簧的螺旋升角相同。芯棒，其依次穿过第一治具和第一平面轴承后与第一座体连接。第二座体，其与冲床固定并与第一座体相对设置。第二座体开设有通孔以使其能够套设于芯棒上。第二平面轴承，其设于第二座体面向第一座体的一端。以及第二治具，其设于第二平面轴承上并与第一治具相对设置。第二治具为螺旋状，且其螺旋升角和弹簧的螺旋升角相同。本实用新型专利技术弹簧预压装置能够保证弹簧在预压过程受力均匀且不发生倾斜，从而保证弹簧的直线度和垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧预压装置
本技术涉及了弹簧加工
，具体的是一种弹簧预压装置。
技术介绍
弹簧预压是对弹簧施加一定的静荷载，使弹簧压密后再将荷载解除的压实方法。弹簧预压是弹簧制作工艺中的一个重要步骤。弹簧采用弹簧丝绕制而成，在绕制过程中，弹簧会有螺旋升角产生，因此弹簧的端面并不是平面端面，而是有一定的弧度。如果采用平板预压，会使弹簧端面处的螺旋圈产生一定角度的倾斜，从而不能保证产品的垂直度和直线度，而弹簧的垂直度和直线度达不到标准则会影响弹簧的使用。因此，有必要设计出新的弹簧预压装置，以使弹簧在预压后能够保持较好的垂直度和直线度。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种弹簧预压装置，其能够保证弹簧在预压过程受力均匀且不发生倾斜，从而保证弹簧的直线度和垂直度。本技术公开了一种弹簧预压装置，包括：第一座体；第一平面轴承，其设于所述第一座体上；第一治具，其设于所述第一平面轴承背向所述第一座体的一端，所述第一治具为螺旋状，且其螺旋升角与待预压弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第一端面能够与所述第一治具的端面适配；芯棒，其依次穿过所述第一治具和所述第一平面轴承与所述第一座体连接以固定弹簧；第二座体，其与冲床固定并与所述第一座体相对设置，所述第二座体开设有通孔以使其能够套设于所述芯棒上，从而所述第二座体能在所述冲床作用下在所述芯棒上向靠近或远离所述第一座体方向移动；第二平面轴承，其设于所述第二座体面向所述第一座体的一端；以及第二治具，其设于所述第二平面轴承上并与所述第一治具相对设置，所述第二治具为螺旋状，且其螺旋升角和所述弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第二端面能与所述第二治具的端面适配。作为优选，所述芯棒的外径与比所述弹簧的内径小0.1～0.3mm。作为优选，所述第一治具由一个第一螺旋圈构成，所述第一螺旋圈具有第一切面，所述第一切面能在所述弹簧置于所述预压装置中后与所述弹簧第一端面的切口相接触，以使所述弹簧能在所述预压装置中定位。进一步优选，所述第一切面上设有多个第一突起，多个所述第一突起呈锥形或球形中的一种或多种。作为优选，所述第二治具由一个第二螺旋圈构成，所述第二螺旋圈具有第二切面，所述第二切面能在所述弹簧置于所述预压装置中后与所述弹簧第二端面的切口相接触，以使所述弹簧能在所述预压装置中定位，所述第二切面上还设有多个第二突起。作为优选，所述第二座体与所述冲床的冲头固定连接。作为优选，所述第一座体中开设有安装槽以安装所述芯棒，所述安装槽的内壁设有第一螺纹，所述芯棒上设有与所述第一螺纹对应的第二螺纹以使所述芯棒能够固定于所述安装槽中。本技术的有益效果如下：本技术弹簧预压装置通过设置螺旋状的第一治具和螺旋状的第二治具，且其螺旋升角均与弹簧的螺旋升角相同，从而使弹簧的第一端面能与第一治具的端面适配，弹簧的第二端面能与第二治具的端面适配，从而使弹簧在预压过程中受力均匀，能够保证其预压过程中不会产生发生倾斜，保证弹簧的直线度和垂直度。本技术弹簧预压装置通过设置第一治具与第一平面轴承连接，设置第二治具与第二平面轴承连接，从而第一治具和第二治具能够在弹簧的作用下旋转，以释放弹簧在预压过程中带来的旋转，保证弹簧受力均匀，进一步保证弹簧的直线度和垂直度。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中弹簧预压装置的结构示意图；以上附图的附图标记：1-第一座体；2-第一平面轴承；3-第一治具；4-芯棒；5-第二座体；6-第二平面轴承；7-第二治具；8-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例公开了一种弹簧预压装置，包括：第一座体1；第一平面轴承2，其设于所述第一座体1上；第一治具3，其设于所述第一平面轴承2背向所述第一座体1的一端，所述第一治具3为螺旋状，且其螺旋升角与待预压弹簧8的螺旋升角相同，以使所述弹簧8的第一端面能够与所述第一治具3的端面适配；芯棒4，其依次穿过所述第一治具3和所述第一平面轴承2与所述第一座体1连接以固定弹簧8；第二座体5，其与冲床固定并与所述第一座体1相对设置，所述第二座体5开设有通孔以使其能够套设于所述芯棒4上，从而所述第二座体5能在所述冲床作用下在所述芯棒4上向靠近或远离所述第一座体1方向移动；第二平面轴承6，其设于所述第二座体5面向所述第一座体1的一端；以及第二治具7，其设于所述第二平面轴承6上并与所述第一治具3相对设置，所述第二治具7为螺旋状，且其螺旋升角和所述弹簧8的螺旋升角相同，以使所述弹簧8的第二端面能与所述第二治具7的端面适配。本实施例提供了一种弹簧预压装置，适用于各种类型弹簧8的预压加工。其主要针对于弹簧8端面研磨前的预压，通过对弹簧8的预压，使弹簧8的形状和节距进一步改善，从而使弹簧8形成一定的几何形状和内部结构以能满足使用需求。本实施例弹簧预压装置包括第一座体1、第一平面轴承2、第一治具3、芯棒4、第二座体5、第二平面轴承6以及第二治具7。本实施例的弹簧预压装置安装于弹簧8预压机中后使用。第一座体1为圆柱状。第一平面轴承2设于第一座体1上。第一座体1的尺寸大于第一平面轴承2的尺寸以使第一平面轴承2能够稳定安装于第一座体1上。第一治具3设于第一平面轴承2背向第一座体1的一端。第一治具3与第一平面轴承2连接从而第一治具3可以旋转。在对弹簧8的预压过程中，弹簧8的外径会微微变大而使其产生一定的旋转，此时弹簧8会带动第一治具3旋转，由于第一治具3与第一平面轴承2连接，从而第一治具3能够发生旋转以释放弹簧8在预压过程中带来的旋转，保证弹簧8受力均匀。第一治具3为螺旋状，且其螺旋升角和待预压弹簧8的螺旋升角相同，以使待预压弹簧8的第一端面能够与第一治具3的端面适配，即弹簧8的第一端面能够与第一治具3的端面完全接触。从而能够保证弹簧8在预压过程中，弹簧8第一端面四周都能受力均匀，从而保证弹簧8的直线度和垂直度。芯棒4依次穿过第一治具3以及第一平面轴承2后，再与第一座体1连接。第一座体1具有一定的厚度，并且第一座体1沿其厚度方向开设有安装槽用以安装芯棒4。安装槽的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧预压装置，其特征在于，包括：/n第一座体；/n第一平面轴承，其设于所述第一座体上；/n第一治具，其设于所述第一平面轴承背向所述第一座体的一端，所述第一治具为螺旋状，且其螺旋升角与待预压弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第一端面能够与所述第一治具的端面适配；/n芯棒，其依次穿过所述第一治具和所述第一平面轴承与所述第一座体连接以固定弹簧；/n第二座体，其与冲床固定并与所述第一座体相对设置，所述第二座体开设有通孔以使其能够套设于所述芯棒上，从而所述第二座体能在所述冲床带动下在所述芯棒上向靠近或远离所述第一座体方向移动；/n第二平面轴承，其设于所述第二座体面向所述第一座体的一端；以及/n第二治具，其设于所述第二平面轴承上并与所述第一治具相对设置，所述第二治具为螺旋状，且其螺旋升角和所述弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第二端面能与所述第二治具的端面适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧预压装置，其特征在于，包括：
第一座体；
第一平面轴承，其设于所述第一座体上；
第一治具，其设于所述第一平面轴承背向所述第一座体的一端，所述第一治具为螺旋状，且其螺旋升角与待预压弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第一端面能够与所述第一治具的端面适配；
芯棒，其依次穿过所述第一治具和所述第一平面轴承与所述第一座体连接以固定弹簧；
第二座体，其与冲床固定并与所述第一座体相对设置，所述第二座体开设有通孔以使其能够套设于所述芯棒上，从而所述第二座体能在所述冲床带动下在所述芯棒上向靠近或远离所述第一座体方向移动；
第二平面轴承，其设于所述第二座体面向所述第一座体的一端；以及
第二治具，其设于所述第二平面轴承上并与所述第一治具相对设置，所述第二治具为螺旋状，且其螺旋升角和所述弹簧的螺旋升角相同，以使所述弹簧的第二端面能与所述第二治具的端面适配。


2.根据权利要求1所述的弹簧预压装置，其特征在于，所述芯棒的外径与比所述弹簧的内径小0.1～0.3mm。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，冯祝清，杨明，仲凡，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32