一种机械化生产竹盐的生产线制造技术

本实用新型专利技术专利提供了一种机械化生产竹盐的生产线，解决了现有的竹盐生产，采用传统的生产方式带来的生产效率低下，而且生产出来的产品质量往往难以把控的问题；机械化生产竹盐的生产线包括粉碎机、搅拌机、进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；各个装置通过送料管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，提高了竹盐的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械化生产竹盐的生产线
本技术属于食盐生产领域，具体涉及到一种机械化生产竹盐的生产线。
技术介绍
据有关资料介绍，我们的祖先曾利用盐和竹子结合，制备出了一种竹盐，目的是将竹子含有的多种成分结合到盐内；竹盐的制作工艺有l300多年的历史。竹盐最初是庙里的僧人创制，而后传入民间，制备竹盐的方式非常独特和考究。要求将含丰富矿物质的天然海盐装入生长5年以上、直径为7厘米的竹筒内，再用深达四米以下的黄土封口，以松木煅烧进行加温，一直升温到竹胶完全熔入天然海盐中，融合成竹盐块。将得到的竹盐块敲碎，放进竹筒内再次进行煅烧加热，这样的过程反复几次，煅烧加热时往炉火中洒入松脂，此时盐就象熔岩一样溶化，将熔化冷却后得到的盐块粉碎、过筛，制成竹盐。目前，国内大部分生产竹盐工艺是：竹子灌装盐，将灌装了盐的竹子进入焖烧炉煅烧；由于焖烧炉最大的缺点是受热温度不均匀，而且是用砖头和泥土为材料制成，通过该生产方法生产的竹盐，由于设备的问题，导致生产效率不高，无法实现工业化大规模生产的要求，而且生产出来的竹盐产品质量很难进行控制，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决现有的竹盐生产，采用传统的生产方式带来的生产效率低下，而且生产出来的产品质量往往难以把控的问题。本专利提供了一种机械化生产竹盐的生产线，所述的一种机械化生产竹盐的生产线：包括粉碎机、搅拌机、进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线。本专利实现了将传统的竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品。各个装置通过送料管道、或者直接连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，提高了竹盐的生产效率。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的进料装置包括电动加盐螺旋以及电动加微量元素螺旋。竹盐的生产原料包括食用海盐或食用湖盐，以及竹子和松树松针粉碎物，本处加料装置采用电动机带动的螺旋加料，实现了加料的机械化操作。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板。扬料板的设置，使得竹盐原料在加热过程中不停的进行翻滚，避免了局部由于受热不均匀或者原料在转炉内结块的问题。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的燃烧室沿高温转炉的纵向方向设置有五个以上的温度段。转炉温度段的设置，是通过控制燃烧室提供的热量强度来实现的；由于竹盐的煅烧过程需要在不同的温度区间内煅烧不同的时间；因此，通过控制转炉的不同区段对应的燃烧室的燃烧强度，以及燃烧室与转炉之间的距离，来实现转炉的温度高低；转炉是倾斜设置的，转炉内的原料在转动过程中，通过设置不同转炉炉体在不同燃烧室对应的不同温度段的炉体长度实现不同温度段区间内的加热时间，煅烧好的即可通过出料口进行收集；整个转炉保持慢速旋转；转速一般在10转/每分钟。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。经过散热转炉的竹盐产品转入风力筛选机筛选；灰化物由筛选机引入除尘装置，纯净物排放到储存装置。磁性装置的设置，在竹盐产品的收集过程中可以吸住一些金属类的杂质。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的进料装置前有粉碎装置、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置。该两个装置的设置，实现了竹盐生产的原料处理、煅烧、散热、以及成品收集的一条完整生产线装置，可以实现机械化大规模生产，而且自动化程度高。优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。由于本专利中的两个转炉的设置有微微的角度倾斜，这个角度倾斜由本领域的技术人员，在安装的过程中根据竹盐原料，在不同温度段的加热时间进行微调，保证加入的原料在温度段内的大致加热时间准确，而且各个装置的设置有可能不在同一高度，当由一高度向高一点高度设置的设备内时，就需要进料提升装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术机械化生产竹盐的生产线各装置的连接示意图。标号说明：1、电动加盐螺旋；2、电动加微量元素小螺旋；3、进料装置；4、加热搅拌机；5、电机一；6、外加热高温转炉；7、电机二；8、散热转炉；9、电机三；10、出料罩；11、括板输送机；12、弯头；13、锥管；14、风力筛选机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1：如图1所示，本实施例提供了一条机械化生产竹盐的生产线：包括：电动加盐螺旋1，电动加微量元素小螺旋2，进料装置3，加热搅拌机4，电机一5，外加热高温转炉6，电机二7，散热转炉8，电机三9，出料罩10，括板输送机11，弯头12，锥管13，风力筛选机14；进料装置3包括进料管以及设置于其上的电动加盐螺旋1，电动加微量元素小螺旋2；加热搅拌机4为圆筒状，其转动通过纵向设置的电机一5的转动长轴实现；加热搅拌机4处理过的原料通过溜管排放至外加热高温转炉6；外加热高温转炉6设置于燃烧室中，沿炉体纵向设置不同燃烧室的位置或者燃烧室的燃料热量实现将外加热高温转炉分离成不同长度的温度段；外加热高温转炉的转动通过转炉外周设置的挡轮总成、托轮总成，以及摆线针轮减速电机二7与电机转轴上的小齿轮以及转炉外周的齿轮配合，实现转动与停止；外加热高温转炉6与散热转炉8相连；散热转炉的转动与外加热高温转炉方式一样，通过摆线针轮减速电机三9与电机转轴上的小齿轮以及转炉外周的齿轮配合，托轮将炉体托起，挡轮实现炉体在安装指定的位置转动而不至于滑出；散热转炉的端口连接有出料罩，与括板输送机，通过弯头将产品通过管道输送至风机14处，然后将风机处理过的产品存入至储存装置。为了利于各个装置之间的物料流动，本专利的各个装置的安装高度由高到低安装，外加热高温转炉与散热转炉的安装呈一定角度的倾斜。通过托轮总成与挡轮总成保证转炉在指定的安装位置转动，而不至于转动过程中滑出。通过采购相关的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的一种机械化生产竹盐的设备，生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；/n所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的一种机械化生产竹盐的设备，生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；
所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线。


2.根据权利要求1所述的一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的进料装置包括电动加料螺旋以及电动加微量元素螺旋。


3.根据权利要求1所述的一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板。


4.根据权利要求1所述的一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热。


5.根据权利要求4所述的一种机械化生产竹盐的生产线，其特征在于：所述的燃烧室沿外加热高温转炉的纵向方向设置有五个以上的燃烧室对应外加热高温转炉五个以上的不同温度段。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑啸鹏，郑兴福，江行子阅，
申请(专利权)人：郑兴福，
类型：新型
国别省市：浙江;33