一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及制备方法技术

本专利提供了一种低钠食用竹盐的机械化生产线及其制备方法，解决现有的竹盐生产采用传统的焖烧炉生产方式带来的生产效率低下而且生产出来的产品质量难以把控的问题；所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；该发明专利技术提供的制备方法第一次实现了将竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品各个装置通过管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，大大提高了竹盐的生产效率。

Mechanized production line and preparation method of low sodium edible bamboo salt

【技术实现步骤摘要】
一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及制备方法
本专利技术属于食盐生产领域，具体涉及到一种低钠食用竹盐的机械化生产线以及生产方法。
技术介绍
据有关资料介绍，我们的祖先曾利用盐和竹子结合，制备出了一种竹盐，目的是将竹子含有的多种成分结合到盐内；竹盐的制作工艺有1300多年的历史。竹盐最初是庙里的僧人创制，而后传入民间，制备竹盐的方式非常独特和考究。要求将含丰富矿物质的天然海盐装入生长5年以上、直径为7厘米的竹筒内，再用深达四米以下的黄土封口，以松木煅烧进行加温，一直升温到竹胶完全熔入天然海盐中，融合成竹盐块。将得到的竹盐块敲碎，放进竹筒内再次进行煅烧加热，这样的过程反复几次，煅烧加热时往炉火中洒入松脂，此时盐就象熔岩一样溶化，将熔化冷却后得到的盐块粉碎、过筛，制成竹盐。目前，国内大部分生产竹盐依然工艺是：竹子灌装盐，将灌装了盐的竹子进入焖烧炉煅烧；由于焖烧炉最大的缺点是受热温度不均匀，而且是用砖头和泥土为材料制成，通过该生产方法生产的竹盐，由于设备的落后，耐腐蚀性差，进而导致生产效率不高，无法实现工业化大规模生产的要求，而且生产出来的竹盐产品质量很难进行控制，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决现有的竹盐生产采用传统的焖烧炉生产方式带来的生产效率低下而且生产出来的产品质量难以把控的问题，本专利提供了一种低钠食用竹盐的机械化生产线及其制备方法。一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；所述的进料装置包括电动加食用盐与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。本专利方法第一次实现了将竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品各个装置通过管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，大大提高了竹盐的生产效率。竹盐的生产原料包括海盐以及其他的添加物，包括为了生产低钠竹盐添加氯化钾等等，本处加盐装置采用电动机带动的螺旋加料，实现了加料的机械化操作。扬料板的设置，使得竹盐原料在加热过程中不停的进行搅拌，避免了局部由于受热不均匀或者原料在转炉内结块的问题。本专利生产线的创新点之一在于采用外加热转炉，此处的外加热即将转炉放置于燃烧室中实现外加热。转炉温度段的设置，是通过控制燃烧室提供的热量强度来实现的；由于竹盐的煅烧过程需要在不同的温度区间内煅烧不同的时间；因此，通过控制转炉的不同区段对应的燃烧室的燃烧强度，以及燃烧室与转炉之间的距离，来实现转炉的温度高低；转炉进行倾斜设置，转炉内的原料在转动过程中，通过设置不同转炉炉体在不同燃烧室对应的不同温度段的炉体长度实现不同温度段区间内的加热时间，煅烧好的即可通过出料口进行收集；整个转炉的转炉保持慢速旋转；转速一般在10转每分钟。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。经过散热转炉的竹盐产品转入风力筛选机筛选；灰化物由筛选机引入除尘装置，纯净物排放到储存装置。磁性装置的设置，在竹盐产品的收集过程中可以吸住一些金属类的杂质。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线的进料装置前连接有粉碎、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置，所述的储存装置底部安装有滑轮。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。该两个装置的设置，实现了竹盐生产的原料处理、煅烧、散热、以及成品收集的一条完整生产线装置，可以实现机械化大规模生产，而且自动化程度高。由于本专利中的两个转炉的设置有微微的角度倾斜，这个角度倾斜由本领域的技术人员在安装的过程中根据竹盐原料在不同温度段的加热时间进行微调，保证加入的原料在温度段内的大致加热时间准确，而且各个装置的设置有可能不在同一高度，当由第高度向高一点高度设置的设备内时，就需要进料提升装置，往往采用提升绞龙。本专利技术提供的低钠食用竹盐的生产设备，采用防腐、耐高温的不锈钢材料制成。既符合食品生产的要求，产品质量非常稳定。其中的粉碎机、搅拌机、容积3--5立方米的进料提升装置、外加热高温转炉，加温的煅烧室分100℃--1100℃九段不等的温度段；散热转炉、风力筛选机、储存装置。以上粉碎机、搅拌机、储存装置也可以独立设置，由容积3--5立方米的进料提升装置、外加热高温转炉，加温的煅烧室分100℃--1100℃九段不等的温度段；散热转炉、风力筛选机组装成一条竹盐生产线。一种低钠食用竹盐的机械化生产方法，采用无碘食用海盐或无碘食用湖盐为原料，生长在硒土壤中的淡竹或者其竹叶和松针或者其松树枝毛为辅助原料；包括如下步骤：步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用；步骤二：将松针清洗、粉碎，备用；步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀；步骤四：将步骤一、二、三制得的原料按比例搅拌均匀，备用；步骤五：将搅拌物通过进料提升装置输入外加热高温转炉中，经过100℃～1100℃2～4小时五段以上的不等的温度和不同时间段的锻烧；步骤六：将煅烧物转入散热转炉散热；步骤七：将经散热的煅烧物转入风力筛选机筛选，灰化物由风力筛选机引入除尘装置，制得食用竹盐；所述的步骤一、步骤二、步骤三不需按顺序操作。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中所述的步骤三中的无碘食用海盐或无碘食用湖盐的比例为80％--85％，食用氯化钾的比例为20％～15％。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中所述的步骤四中各个组份的比例：步骤一制得的原料占总量的25％～29％；步骤二制得的原料占总量的3％～5％；步骤三制得的原料占总量的68％～70％。优选地，所述的低钠食用竹盐的机械化生产方法中的步骤五中经过100℃～1100℃九段不等的温度和不同时间段的锻烧，煅烧温度和时间分别是：100℃～200℃煅烧10分钟，300℃～400℃煅烧10分钟，500℃煅烧10分钟，600℃煅烧10分钟，700℃煅烧10分钟，800℃煅烧20分钟，900℃煅烧30分钟，1000℃煅烧30分钟，1100℃煅烧30分钟。本专利提供的一种低钠食用竹盐的制备方法：利用无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾为原料，生长在硒土壤中的淡竹(包括竹叶)和松针(松树枝毛)为副助原料。(阐述的淡竹是一种竹子的名称，淡竹的黄酮含量比任何竹子都高)制备方法：步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用。步骤二：将松针清洗、粉碎，备用。(步骤一和步骤二无需排列前后)。步骤三：将无碘食用海盐或无碘食用湖盐和食用氯化钾按比例搅拌均匀，备用。步骤四：将步骤三制得搅拌物和步骤一及步骤二制得的，按比例搅拌均匀，备用。步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；所述的进料装置包括电动加氯化钠与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。

【技术特征摘要】
1.一种低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的竹盐的机械化生产线包括进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；所述的进料装置包括电动加氯化钠与氯化钾螺旋以及电动加微量元素螺旋；所述的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板；所述的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热；所述的燃烧室沿高温转炉的纵向方向在100℃～1100℃之间设置有九个温度段；所述的外加热高温转炉、散热转炉通过在炉体外侧设置齿轮与电动机齿轮配合实现转动。2.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的出料装置口连接有风力筛选机；所述的出料装置口设置有磁性装置。3.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置前连接有、搅拌装置，所述的出料装置之后连接有产品储存装置，所述的储存装置底部安装有滑轮。4.根据权利要求1所述的低钠食用竹盐的机械化生产线，其特征在于：所述的进料装置与外加热高温转炉之间、或者外加热高温转炉与散热转炉之间、或者散热转炉与出料装置之间设置有进料提升装置。5.一种低钠食用竹盐的机械化生产方法，其特征在于：采用无碘食用海盐或无碘食用湖盐为原料，生长在硒土壤中的淡竹或者其竹叶和松针或者其松树枝毛为辅助原料；包括如下步骤：步骤一：将生长在硒土壤中的淡竹清洗、切片、粉碎，备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑啸鹏，郑兴福，江行子阅，
申请(专利权)人：郑兴福，
类型：发明
国别省市：浙江,33